CN209658007U - 一种带有绝缘层铜带的自动绕制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，包括主体支撑架，在所述主体支撑架上依次设置用于铜带及绝缘层的定位装置、用于铜带绕制的绕制装置、用于保证铜带绕制时受压张力均匀的顶压装置、驱动所述绕制装置转动的驱动动装置及用于对铜带绕制参数进行监控的红外探测显示装置；本实用新型结构简单，使用方便，通过设置可调节的定位装置可以实现自动绕制时铜带两侧爬电距离均匀，不会出现偏差现象，从而符合安规要求，消除由于绝缘距离不足造成的耐压不良影响，线包结构一致性高，易于后期整体装配。

Description

一种带有绝缘层铜带的自动绕制机

技术领域

本实用新型涉及绕制设备领域，尤其涉及一种带有绝缘层铜带的自动绕制机。

背景技术

目前，对于大电流变压器，交流电或直流电电抗器的绕组导体选择，通常选用铜带导体加层间绝缘结构为导体主体。常件的铜带绕制装置均为半自动绕制装置，由普通机床改进后组成牵引装置，其通过人工绕制、定位、效率低下，费时费力，不仅无法保证铜带两侧均匀有效的爬电距离，也无法满足安规要求，对产品的高压测试通过性有非常大的影响。另外由于人工牵引对绕制铜带产生绕制张力，通常其只能绕制厚度较厚的铜带，而对于纵横比相差较大的铜带导体，由于铜带厚度薄，无法有效绕制。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其能保证自动绕制时铜带两侧爬电距离均匀，大大提升了绕制效率，易于后期整体装配。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，包括主体支撑架，在所述主体支撑架上依次设置用于铜带及绝缘层的定位装置、用于铜带绕制的绕制装置、用于保证铜带绕制时受压张力均匀的顶压装置、驱动所述绕制装置转动的驱动动装置及用于对铜带绕制参数进行监控的红外探测显示装置；

所述驱动装置包括动力源、传动机构以及减速装置，所述动力源通过传动机构与减速装置的输入端连接，所述减速装置的输出端与绕制装置的动力输入端连接。

其进一步技术方案在于：

所述动力源上还电连接用于调节动力源转速、动力源转向的调节装置以及用于控制电源供给的断路开关；

所述顶压装置的具体结构如下：

包括气缸、T形连杆、尼龙压轮、转动连杆、护套轴承，所述气缸的输出端与T形连杆的下端固接，在所述T形连杆上部一端转动连接尼龙压轮，所述T形连杆的上部另一端同轴配合转动连杆，所述转动连杆与安装在主体支撑架上的一对护套轴承配合；

所述气缸相对于主体支撑架呈倾斜布置，所述气缸未设置输出端的一端与所述主体支撑架枢接；

在所述主体支撑架上还设置用于调节气缸顶压压力的压力调节装置及压力监控装置；

所述绕制装置的具体结构如下：

包括绕制圆盘、绕线模主体及牵引主轴，所述牵引主轴构成绕制装置的动力输入端，所述牵引主轴的一端与绕制圆盘的一侧配合，在所述绕制圆盘的另一侧可拆卸的设置绕线模主体，所述绕线模主体与所述绕制圆盘同心布置；

绕制圆盘与尼龙压轮之间具有用于保证尼龙压轮对绕制导体均匀压制的间距，所述间距为1～2mm；

所述定位装置的具体结构如下：

包括设置于主体支撑架上的定位调节底座，于所述定位调节底座上设置基板，在所述基板的表面通过多根高度调节柱连接铜带下压板，在所述铜带下压板的上部设置铜带中置压板，于所述铜带中置压板的两侧固定滑块，铜带上压板设于铜带中置压板的上部并通过紧固件与固定滑块铜带下压板固接，所述铜带中置压板与铜带下压板的上表面之间具有用于铜带定位的间隙；在所述铜带下压板的下部还固接绝缘层上压板，顶台设于基板上并与所述定位调节底座的调节端连接，在所述顶台上还连接绝缘层下压板，所述绝缘层上压板与绝缘层下压板之间形成绝缘层定位间隙；

所述红外探测显示装置的具体结构如下：

包括安装在主体支撑架上部的绕线参数显示装置及红外探头。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置可调节的定位装置可以实现自动绕制时铜带两侧爬电距离均匀，不会出现偏差现象，从而符合安规要求，消除由于绝缘距离不足造成的耐压不良影响，线包结构一致性高，易于后期整体装配。

通过设置顶压装置保证了绕制过程中绕制导体及绝缘层均施加均匀压力，使绕制线包更为紧凑、美观、大大提高了生产绕制效率及线包一致性。

通过设置红外探测显示装置可以对铜带绕制参数进行实时监控，防止绕制参数不良。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图3为本实用新型中绕制装置的结构示意图。

图4为本实用新型中顶压装置的结构示意图。

图5为本实用新型中定位装置的结构示意图。

图6为本实用新型中绕制主轴的结构示意图。

其中：1、主体支撑架；2、牵引电机；3、电机调速装置；4、减速器；5、连动皮带；6、断路开关；7、转向控制开关；8、绕制圆盘；9、气缸；10、T形连杆；11、尼龙压轮；12、转动连杆；13、压力监控装置；14、护套轴承；15、压力调节装置；16、连结气管；17、绕线模主体；18、绕线参数显示装置；19、红外探头；20、定位调节底座；21、基板；22、高度调节柱；23、顶台；24、铜带下压板；25、气动控制开关；26、铜带上压板；27、固定滑块；28、铜带中置压板；29、绝缘层下压板；30、绝缘层上压板；31、牵引主轴。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种带有绝缘层铜带的自动绕制机包括主体支撑架1，在主体支撑架1上依次设置用于铜带及绝缘层的定位装置、用于铜带绕制的绕制装置、用于保证铜带绕制时受压张力均匀的顶压装置、驱动绕制装置转动的驱动动装置及用于对铜带绕制参数进行监控的红外探测显示装置，其中定位装置布置于主体支撑架1的左半部分，该绕制装置、顶压装置布置于主体支撑架1的右半部分。

如图1、图2所示，驱动装置包括设置于主体支撑架1右侧靠中位置的牵引电机2、设置于牵引电机2上方的减速器4，减速器4输入端的轮面与牵引电机2输出端的轮面共面，减速器4输入端的轮面通过连动皮带5与牵引电机2输出端的轮面连接，实现动力传输。在该牵引电机2上还电连接用于调节电机转速的电机调速装置3、用于调节电机转向的的转向控制开关7、以及用于控制电源供给的断路开关6。在正常绕制时为向前转动，当绕制出现偏差时，通过转向开关可以实现反转，进行退圈。

如图3、图4所示，顶压装置的具体结构如下：

包括气缸9、T形连杆10、尼龙压轮11、转动连杆12、护套轴承14，气缸9的输出端与T形连杆10的下端固接，在T形连杆10上部一端转动连接尼龙压轮11，T形连杆10的上部另一端同轴配合转动连杆12，转动连杆12与安装在主体支撑架1上的一对护套轴承14配合。上述气缸9相对于主体支撑架1呈倾斜布置，该气缸9相对于水平面的倾斜角度为30°～60°，气缸9未设置输出端的一端与主体支撑架1枢接。在主体支撑架1上还设置用于调节气缸9顶压压力的压力调节装置15及压力监控装置13，该压力调节装置15通过连结气管16与调节气缸9连接，该压力调节装置15通过连结气管16与调节气缸9连接，气动控制开关25用于开闭调节气缸9，开启就是顶压，关闭则退压。

如图1、图3、图4、图6所示，绕制装置的具体结构如下：

包括绕制圆盘8、绕线模主体17及牵引主轴31，牵引主轴31构成绕制装置的动力输入端，牵引主轴31的一端与绕制圆盘8的一侧配合，在绕制圆盘8的另一侧可拆卸的设置绕线模主体17，绕线模主体17与绕制圆盘8同心布置。上述绕制圆盘8与尼龙压轮11之间具有用于保证尼龙压轮11对绕制导体均匀压制的间距，间距为1～2mm。

如图5所示，定位装置的具体结构如下：

包括设置于主体支撑架1上的定位调节底座20，于定位调节底座20上设置基板21，在基板21的表面通过多根高度调节柱22连接铜带下压板24，在铜带下压板24的上部设置铜带中置压板28，于铜带中置压板28的两侧固定滑块27，铜带上压板26设于铜带中置压板28的上部并通过紧固件与固定滑块27铜带下压板24固接，铜带中置压板28与铜带下压板24的上表面之间具有用于铜带定位的间隙；在铜带下压板24的下部还固接绝缘层上压板30，顶台23设于基板21上并与定位调节底座20的调节端连接，在顶台23上还连接绝缘层下压板29，绝缘层上压板30与绝缘层下压板29之间形成绝缘层定位间隙。

如图1、图2所示，红外探测显示装置的具体结构如下：

红外探测显示装置包括安装在主体支撑架1上部的绕线参数显示装置18及红外探头19，通过红外探头19对铜带绕制参数进行监控，防止绕制参数不良。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图6所示，首先将绝缘内套套入绕线模主体17上，铜带从铜带下压板24和铜带中置压板28之间的间隙抽引出，将绝缘层能从绝缘层上压板30与绝缘层下压板29之间引出，通过定位调节底座20、高度调节柱22对绝缘层及铜带进行调整至符合要求后，顶压装置工作，气缸9的活塞端向上顶压，T形连杆10的上部另一端通过转动连杆12相对于护套轴承14转动，从而带动T形连杆10上部一端的尼龙压轮11对绕制线包达到顶压的目的，根据绕制导体的厚度，通过压力监控装置13、压力调节装置15对气缸9顶压压力进行调节，从而使铜带、绝缘层均匀受力。牵引电机2通过连动皮带5传递动力至减速器4，减速器4通过牵引主轴31将动力传输至绕制圆盘8，从而实现绕线模主体17的转动绕制，上述尼龙压轮11随绕线模主体17的转动而进行同步顶压，绕制指定圈数后，气缸9复位并使尼龙压轮11复位，从而将线包脱出。

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置可调节的定位装置可以实现自动绕制时铜带两侧爬电距离均匀，不会出现偏差现象，从而符合安规要求，消除由于绝缘距离不足造成的耐压不良影响，线包结构一致性高，易于后期整体装配。

通过设置顶压装置保证了绕制过程中绕制导体及绝缘层均施加均匀压力，使绕制线包更为紧凑、美观、大大提高了生产绕制效率及线包一致性。

通过设置红外探测显示装置可以对铜带绕制参数进行实时监控，防止绕制参数不良。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，包括主体支撑架(1)，其特征在于：在所述主体支撑架(1)上依次设置用于铜带及绝缘层的定位装置、用于铜带绕制的绕制装置、用于保证铜带绕制时受压张力均匀的顶压装置、驱动所述绕制装置转动的驱动装置及用于对铜带绕制参数进行监控的红外探测显示装置；

所述驱动装置包括动力源、传动机构以及减速装置，所述动力源通过传动机构与减速装置的输入端连接，所述减速装置的输出端与绕制装置的动力输入端连接。

2.如权利要求1所述的一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其特征在于：所述动力源上还电连接用于调节动力源转速、动力源转向的调节装置以及用于控制电源供给的断路开关(6)。

3.如权利要求1所述的一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其特征在于：所述顶压装置的具体结构如下：

包括气缸(9)、T形连杆(10)、尼龙压轮(11)、转动连杆(12)、护套轴承(14)，所述气缸(9)的输出端与T形连杆(10)的下端固接，在所述T形连杆(10)上部一端转动连接尼龙压轮(11)，所述T形连杆(10)的上部另一端同轴配合转动连杆(12)，所述转动连杆(12)与安装在主体支撑架(1)上的一对护套轴承(14)配合。

4.如权利要求3所述的一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其特征在于：所述气缸(9)相对于主体支撑架(1)呈倾斜布置，所述气缸(9)未设置输出端的一端与所述主体支撑架(1)枢接。

5.如权利要求3所述的一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其特征在于：在所述主体支撑架(1)上还设置用于调节气缸(9)顶压压力的压力调节装置(15)及压力监控装置(13)。

6.如权利要求1所述的一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其特征在于：所述绕制装置的具体结构如下：

包括绕制圆盘(8)、绕线模主体(17)及牵引主轴(31)，所述牵引主轴(31)构成绕制装置的动力输入端，所述牵引主轴(31)的一端与绕制圆盘(8)的一侧配合，在所述绕制圆盘(8)的另一侧可拆卸的设置绕线模主体(17)，所述绕线模主体(17)与所述绕制圆盘(8)同心布置。

7.如权利要求3～6任一权利要求所述的一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其特征在于：绕制圆盘(8)与尼龙压轮(11)之间具有用于保证尼龙压轮(11)对绕制导体均匀压制的间距，所述间距为1～2mm。

8.如权利要求1所述的一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其特征在于：所述定位装置的具体结构如下：

包括设置于主体支撑架(1)上的定位调节底座(20)，于所述定位调节底座(20)上设置基板(21)，在所述基板(21)的表面通过多根高度调节柱(22)连接铜带下压板(24)，在所述铜带下压板(24)的上部设置铜带中置压板(28)，于所述铜带中置压板(28)的两侧固定滑块(27)，铜带上压板(26)设于铜带中置压板(28)的上部并通过紧固件与固定滑块(27)铜带下压板(24)固接，所述铜带中置压板(28)与铜带下压板(24)的上表面之间具有用于铜带定位的间隙；在所述铜带下压板(24)的下部还固接绝缘层上压板(30)，顶台(23)设于基板(21)上并与所述定位调节底座(20)的调节端连接，在所述顶台(23)上还连接绝缘层下压板(29)，所述绝缘层上压板(30)与绝缘层下压板(29)之间形成绝缘层定位间隙。

9.如权利要求1所述的一种带有绝缘层铜带的自动绕制机，其特征在于：所述红外探测显示装置的具体结构如下：

包括安装在主体支撑架(1)上部的绕线参数显示装置(18)及红外探头(19)。