CN209657902U - 一种电缆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆生产设备，包括：树脂槽，用于对玻璃纤维和树脂进行混合和粘接，并由此获得制芯原料；成型模具，用于使所述制芯原料成型为玻璃纤维棒；第一绕线装置，用于在所述玻璃纤维棒上缠绕导线；第一导向模，用于对所述玻璃纤维棒及所述导线的移动方向进行导向，其中，所述玻璃纤维棒和所述导线均穿过所述第一导向模；牵引装置，用于牵引所述玻璃纤维棒和所述导线以使其移动。该电缆生产设备生产的电缆的强度高。

Description

一种电缆生产设备

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆生产设备。

背景技术

电缆用于传输电流信号、视频信号、控制信号等电信号，被广泛应用在电力、工业等领域。

现有生产设备生产的电缆的强度差，电缆在生产过程中，就容易出现断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电缆生产设备，用以解决现有技术中的生产设备生产的电缆的强度差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种电缆生产设备，包括：

树脂槽，用于对玻璃纤维和树脂进行混合和粘接，并由此获得制芯原料；

成型模具，用于使所述制芯原料成型为玻璃纤维棒；

第一绕线装置，用于在所述玻璃纤维棒上缠绕导线；

第一导向模，用于对所述玻璃纤维棒及所述导线的移动方向进行导向，其中，所述玻璃纤维棒和所述导线均穿过所述第一导向模；

牵引装置，用于牵引所述玻璃纤维棒和所述导线以使其移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电缆生产设备还包括：

第二绕线装置，用于在缠绕有所述导线的所述玻璃纤维棒上缠绕束紧线，以使所述导线被束紧于所述玻璃纤维棒上；

第二导向模，用于对所述玻璃纤维棒、所述导线和所述束紧线的移动方向进行导向，其中，所述玻璃纤维棒、所述导线和所述束紧线均穿过所述第二导向模；

所述第二绕线装置和所述第二导向模依次设置于所述第一导向模和所述牵引装置之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述束紧线包括聚酯线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一绕线装置和所述第二绕线装置均包括绕线件；

所述绕线件包括贯穿自身的中空内腔、设置于自身侧壁上且与所述中空内腔相连通的穿线孔和用于驱使线材缠绕于所述玻璃纤维棒上的绕线臂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述穿线孔和所述绕线臂均有多个，且数量相同；

所述穿线孔和所述绕线臂均关于所述中空内腔的中心线呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模具包括横截面呈圆形的成型腔；

所述成型腔贯穿所述成型模具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电缆生产设备还包括用于烘干所述玻璃纤维棒的烘干装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干装置包括微波烘干机或烘干隧道炉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电缆生产设备还包括用于冷却所述玻璃纤维棒的冷却装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却装置包括冷风炉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种电缆生产设备，包括：树脂槽，用于对玻璃纤维和树脂进行混合和粘接，并由此获得制芯原料；成型模具，用于使制芯原料成型为玻璃纤维棒；第一绕线装置，用于在玻璃纤维棒上缠绕导线；第一导向模，用于对玻璃纤维棒及导线的移动方向进行导向，其中，玻璃纤维棒和导线均穿过第一导向模；牵引装置，用于牵引玻璃纤维棒和导线以使其移动。

通过电缆生产设备制成玻璃纤维棒，再将导线缠绕在玻璃纤维棒上，玻璃纤维棒作为电缆的芯部，可以极大地提高电缆的强度。

该电缆生产设备生产的电缆的强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种电缆生产设备的示意图；

图2示出了一种绕线件的第一轴侧图；

图3示出了一种绕线件的第二轴侧图。

主要元件符号说明：

1-树脂槽；2-成型模具；3-第一绕线装置；4-第一导向模；5-牵引装置； 6-第二绕线装置；7-第二导向模；8-烘干装置；9-冷却装置；10-绕线件；11- 中空内腔；12-穿线孔；13-绕线臂。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，在本实施例中，提出一种电缆生产设备，包括树脂槽1、成型模具2、第一绕线装置3、第一导向模4和牵引装置5。

其中，树脂槽1，用于对玻璃纤维和树脂进行混合和粘接，并由此获得制芯原料；

成型模具2，用于使制芯原料成型为玻璃纤维棒；

第一绕线装置3，用于在玻璃纤维棒上缠绕导线；

第一导向模4，用于对玻璃纤维棒及导线的移动方向进行导向，其中，玻璃纤维棒和导线均穿过第一导向模4；

牵引装置5，用于牵引玻璃纤维棒和导线以使其移动。

树脂槽1内包括有玻璃纤维、树脂及固化剂等，玻璃纤维、树脂等成分在树脂槽1内混合粘接。其中，树脂可选用环氧树脂。

玻璃纤维、树脂和固化剂都有很强的吸水性，为此，树脂槽1可安装在低湿度的空间中，其中，该空间内的湿度可由空调进行控制，具体的，通过开启空调的除湿模式便可以降低空间内湿度。同时，该空间内的温度也可以由空调进行控制。

成型模具2可包括横截面呈圆形的成型腔，其中，成型腔的横截面形状及尺寸处处相同。由此可知，当成型腔的横截面形状为圆形时，成型腔的形状便为圆柱体形。

具体的，成型腔的横截面也可以设置为其他形状，例如多边形等，由此便可制成对应横截面形状的玻璃纤维棒。

成型腔贯穿成型模具2，其中，成型腔在成型模具2上形成有出口和入口。制芯原料通过挤压从入口进入到成型腔内，随着制芯原料的不断挤入，成型腔被制芯原料所充满，此时，充满在成型腔内的制芯原料便在成型腔内壁的挤压下成型为玻璃纤维棒。

后续的制芯原料源源不断地挤入至成型腔内，这使得在成型腔内已成型的玻璃纤维棒被从出口挤出。此时，牵引装置5便会对挤出模具的玻璃纤维棒进行牵引，使得玻璃纤维棒朝预设的方向移动。

由于刚从成型模具2中滑出的玻璃纤维棒还未完全固化，所以为了防止玻璃纤维棒被拉变形，牵引装置5的牵引力不易过大。

玻璃纤维棒在移动过程中先会经过第一绕线装置3，第一绕线装置3上设置有导线，其中，在第一绕线装置3的作用下，导线可呈螺旋状缠绕在玻璃纤维棒上。

为了进行绕线，牵引装置5与成型模具2预留足够的距离用于放置第一绕线装置3等，但由于玻璃纤维棒具有一定的重量，位于牵引装置5和成型模具2之间的玻璃纤维棒可能会出现下垂的情况。

为使玻璃纤维棒可以顺畅的进行移动，第一绕线装置3与牵引装置5 之间可设置有第一导向模4。第一导向模4不仅具有导向的作用，同时，也能使减小绕线过程中造成的玻璃纤维棒的晃动。

为了可以持续的进行绕线的工作，牵引装置5还会牵引和拉动导线，使得导线和玻璃纤维棒朝同一个方向移动。

导线可设置有多根，不同的导线可以用作不同的用途，例如用于传输电能、视频信号、控制信号等等。

在本实施例中，电缆生产设备还可以包括第二绕线装置6和第二导向模7。

其中，第二绕线装置6，用于在缠绕有导线的玻璃纤维棒上缠绕束紧线，以使导线被束紧于玻璃纤维棒上，束紧线也可螺旋状缠绕在缠绕有导线的玻璃纤维棒上；

第二导向模7，用于对玻璃纤维棒、导线和束紧线的移动方向进行导向，其中，玻璃纤维棒、导线和束紧线均穿过第二导向模7，相应的，第二导向模7也具有减小玻璃纤维棒晃动的作用。

第二绕线装置6和第二导向模7依次设置于第一导向模4和牵引装置5 之间。

为了可以持续的进行绕线的工作，牵引装置5也会牵引和拉动束紧线，使得束紧线、导线和玻璃纤维棒朝同一个方向移动。

其中，束紧线可以使用聚酯线，聚酯线由聚酯纤维制成。

具体的，束紧线还有使用其他材料制成的线材。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一绕线装置3和第二绕线装置6 均可包括绕线件10，绕线件10可包括贯穿自身的中空内腔11、设置于自身侧壁上且与中空内腔11相连通的穿线孔12和用于驱使线材缠绕于玻璃纤维棒上的绕线臂13。其中，绕线件10和中空内腔11均可设置为圆柱体形。

以导线为例。在安装时，绕线臂13朝向于第一导向模4，玻璃纤维棒穿过绕线件10的中空内腔11，同时，导线依次穿线孔12、中空内腔11和第一导向模4，由于第一导向模4的存在，导线会贴近于玻璃纤维棒。导线在摩擦力及牵引装置5的作用，其已与玻璃纤维棒相缠绕的部分会与玻璃纤维棒保持相对静止，当绕线件10转动时，在绕线臂13的驱使下，导线会螺旋状地缠绕在玻璃纤维棒上。

其中，第一绕线装置3和第二绕线装置6还可包括支架、电机等，其中，绕线件10可转动设置于支架上，电机通过可齿轮组等传动机构驱使绕线件10转动。

在本实施例中，穿线孔12和绕线臂13均有多个，且数量相同，由此使得绕线件10可以同时在玻璃纤维棒上缠绕多根线材。

其中，穿线孔和绕线臂13均关于中空内腔11的中心线呈环形阵列分布。

绕线件10可使用塑料制成，可通过注塑工艺一体式成型。具体的，绕线件10还可使用金属等材料制成。

玻璃纤维棒在生产过程中，内部或表面可能会存在有水分，水分的存在会影响玻璃纤维棒的力学性能。

为了排出及去除玻璃纤维棒中的水分，电缆生产设备还可以包括用于烘干玻璃纤维棒的烘干装置8。其中，烘干装置8可设在第二导向模7与牵引装置5之间。

玻璃纤维棒成型时，其表面可能有极细微的裂纹，此时，通过加热可使水分子可由内向外迁移，由此便能使得玻璃纤维棒的强度得到提高。

在本实施例中，烘干装置8可选用烘干机。具体的，为提高烘干的效率及效果，烘干装置8可使用微波烘干机。

其中，微波烘干机具有以下优点：

1.烘干效率高；

2.加热升温时间短，同时，微波加热物料，可使吸收微波的物料在很短时间内达到所需的烘干温度；

3.热效率高，微波在加热的过程中，物料内、外同时手热，且微波直接作用于物料。

具体的，烘干装置8还可使用烘干隧道炉。其中，玻璃纤维棒需沿烘干隧道炉的管路进行移动。烘干隧道炉的管道中可以产生热气流，当玻璃纤维棒经过烘干隧道炉的管道时，在热气流的作用下，玻璃纤维棒中的水分便会蒸发。

玻璃纤维棒需要固化，如此才能使其获得更好的力学性能，但如果仅靠在空气自然冷却，效率实在太低。

为了加速玻璃纤维棒的固化，电缆生产设备还可以包括用于冷却玻璃纤维棒的冷却装置9。冷却装置9设置于烘干装置8之后，玻璃纤维棒先烘干，后再进行冷却。

其中，冷却装置9可设置在于烘干装置8和牵引装置5之间。

在冷却装置9的作用下，可以加速玻璃纤维棒固化的效率，缩短固化的时间。

在本实施例中，冷却装置9可使用冷风炉。其中，玻璃纤维棒需沿冷风炉的管道进行移动。冷风炉的管道中可以产生冷气流，当玻璃纤维棒经过冷风炉的管道时，在冷气流的作用下，玻璃纤维棒便会固化。

参照图1，通过成型模具2成型的玻璃纤维棒依次穿过第一绕线装置3 的绕线件10、第一导向模4、第二绕线装置6的绕线件10、第二导向模7、烘干装置8和冷却装置9；导线依次穿过第一绕线装置3的绕线件10、第一导向模4、第二绕线装置6的绕线件10、第二导向模7、烘干装置8和冷却装置9；束紧线依次穿过第二绕线装置6的绕线件10、第二导向模7、烘干装置8和冷却装置9。

通过电缆生产设备，可以生产出以玻璃纤维棒为芯部的电缆，由此提高了电缆的强度。

其中，导线缠绕在玻璃纤维棒上，同时，在束紧线的作用，导线被束紧在玻璃纤维棒上，由此使得导线不会松散。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电缆生产设备，其特征在于，包括：

树脂槽，用于对玻璃纤维和树脂进行混合和粘接，并由此获得制芯原料；

成型模具，用于使所述制芯原料成型为玻璃纤维棒；

第一绕线装置，用于在所述玻璃纤维棒上缠绕导线；

第一导向模，用于对所述玻璃纤维棒及所述导线的移动方向进行导向，其中，所述玻璃纤维棒和所述导线均穿过所述第一导向模；

牵引装置，用于牵引所述玻璃纤维棒和所述导线以使其移动。

2.根据权利要求1所述的电缆生产设备，其特征在于，还包括：

第二绕线装置，用于在缠绕有所述导线的所述玻璃纤维棒上缠绕束紧线，以使所述导线被束紧于所述玻璃纤维棒上；

第二导向模，用于对所述玻璃纤维棒、所述导线和所述束紧线的移动方向进行导向，其中，所述玻璃纤维棒、所述导线和所述束紧线均穿过所述第二导向模；

所述第二绕线装置和所述第二导向模依次设置于所述第一导向模和所述牵引装置之间。

3.根据权利要求2所述的电缆生产设备，其特征在于，所述束紧线包括聚酯线。

4.根据权利要求2所述的电缆生产设备，其特征在于，所述第一绕线装置和所述第二绕线装置均包括绕线件；

所述绕线件包括贯穿自身的中空内腔、设置于自身侧壁上且与所述中空内腔相连通的穿线孔和用于驱使线材缠绕于所述玻璃纤维棒上的绕线臂。

5.根据权利要求4所述的电缆生产设备，其特征在于，所述穿线孔和所述绕线臂均有多个，且数量相同；

所述穿线孔和所述绕线臂均关于所述中空内腔的中心线呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的电缆生产设备，其特征在于，所述成型模具包括横截面呈圆形的成型腔；

所述成型腔贯穿所述成型模具。

7.根据权利要求1所述的电缆生产设备，其特征在于，还包括用于烘干所述玻璃纤维棒的烘干装置。

8.根据权利要求7所述的电缆生产设备，其特征在于，所述烘干装置包括微波烘干机或烘干隧道炉。

9.根据权利要求1所述的电缆生产设备，其特征在于，还包括用于冷却所述玻璃纤维棒的冷却装置。

10.根据权利要求9所述的电缆生产设备，其特征在于，所述冷却装置包括冷风炉。