CN113035419A - 管道探测推杆电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管道探测推杆电缆及其制备方法。管道探测推杆电缆，包括：芯层、PET缠绕层和护套层，所述PET缠绕层包覆所述芯层，所述护套层包覆所述PET缠绕层；所述芯层包括导线和玻璃纤维束，所述导线嵌入所述玻璃纤维束。管道探测推杆电缆的制备方法，包括：将导线缠绕在玻璃纤维束上得到芯层，然后将PET纤维缠绕在所述芯层上，然后包覆护套层得到所述管道探测推杆电缆。本申请提供的管道探测推杆电缆，传输距离远，抗干扰能力强，具有很好的强度和柔韧性，特别适合用于管道探测。

Description

管道探测推杆电缆及其制备方法

技术领域

本申请涉及通信领域，尤其涉及一种管道探测推杆电缆及其制备方法。

背景技术

随着技术的进步，在市政管网、污水管道、天然气管道、电力管道、救灾救援等多领域场合使用的管道探测设备也越来越先进。

管道探测用电缆通常在较为复杂的环境下使用，无法看到电缆在管道内的状况，这使得管道探测对于电缆的强度和韧性有很高要求。一方面，如果电缆过于柔软，则在管道内深入的长度将会受到极大的限制；另一方面，如果电缆强度过大、柔韧性不足，则会导致电缆难以在弯角处转弯。

因此，实际应用过程中要求电缆在受力状态下既具有一定的刚性，使得其能够在纵向力的作用下顺利的在管道内推进，又要求其具有一定的柔性，使得其遇到障碍或者转弯处时，在力的作用下可以很好的转向。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请的目的在于提供一种管道探测推杆电缆及其制备方法，以解决上述问题。

为实现以上目的，本申请特采用以下技术方案：

一种管道探测推杆电缆，包括：芯层、PET缠绕层和护套层，所述PET缠绕层包覆所述芯层，所述护套层包覆所述PET缠绕层；

所述芯层包括导线和玻璃纤维束，所述导线嵌入所述玻璃纤维束。

优选地，所述玻璃纤维束使用前用环氧树脂溶液浸渍处理；

优选地，所述环氧树脂溶液，以重量份数计算，包括环氧树脂90-100份、固化剂80-90份和促进剂0.5-3份；

优选地，所述玻璃纤维束中，玻璃纤维占所述玻璃纤维束的总质量的70％-90％。

可选的，环氧树脂溶液中，环氧树脂的含量可以是90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份以及90-100份之间的任一值；固化剂的含量可以是80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份以及80-90份之间的任一值；促进剂的含量可以是0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份以及0.5-3份之间的任一值；所述玻璃纤维束中，玻璃纤维占所述玻璃纤维束的总质量的比例可以是70％、75％、80％、85％、90％以及70％-90％之间的任一值。

优选地，所述导线沿所述玻璃纤维束的长度方向、周向顺时针缠绕；

优选地，所述导线包括漆包线或者镀银铜线。

优选地，所述PET缠绕层沿着所述芯层的长度方向周向缠绕所述芯层；

优选地，所述PET缠绕层包括两层，两层所述PET缠绕层分别顺时针和逆时针缠绕所述芯层；

优选地，接触所述芯层的一层所述PET缠绕层顺时针缠绕，远离所述芯层的一层所述PET缠绕层逆时针缠绕；

优选地，所述PET缠绕层中，相邻两根PET纤维的缠绕间距为1-4mm。

可选的，所述PET缠绕层中，相邻两根PET纤维的缠绕间距可以为1mm、2mm、3mm、4mm以及1-4mm之间的任一值。

优选地，所述护套层包括聚丙烯。

一种所述的管道探测推杆电缆的制备方法，包括：

将导线缠绕在玻璃纤维束上得到芯层，然后将PET纤维缠绕在所述芯层上，然后包覆护套层得到所述管道探测推杆电缆。

优选地，所述玻璃纤维束的制备方法包括：

将玻璃纤维在环氧树脂溶液中浸渍，然后通过第一圆管，挤出多余的环氧树脂溶液和空气得到所述玻璃纤维束。

优选地，所述“将导线缠绕在玻璃纤维束上”包括：

导线经过第一V型缠绕模具按照顺时针旋转缠绕到所述玻璃纤维束上；

优选地，得到所述芯层之后经过第二圆管进行处理。

优选地，所述“将PET纤维缠绕在所述芯层上”包括：

将部分PET纤维经过第二V型缠绕模具顺时针缠绕到所述芯层上得到一次缠绕线芯，然后将另一部分PET纤维经过第三V型缠绕模具逆时针缠绕到所述一次缠绕线芯上得到二次缠绕线芯；

优选地，得到所述一次缠绕线芯之后经过第三圆管进行处理；

优选地，得到所述二次缠绕线芯之后经过第四圆管进行处理。

优选地，包覆所述护套层之前还包括加热成型和冷却；

优选地，所述加热成型的温度为150-200℃；

优选地，所述冷却的方式包括风冷或水冷；

优选地，所述管道探测推杆电缆的加工环境温度为20-40℃，相对湿度为20-50％；

优选地，加工所述管道探测推杆电缆时，牵引速度小于等于120cm/min。

对于工艺参数的控制，有利于使得相关材料达到最佳配合性能，为强度和柔韧性达到平衡打下良好的基础。

可选的，所述加热成型的温度可以为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃以及150-200℃之间的任一值；所述管道探测推杆电缆的加工环境温度可以为20℃、30℃、40℃以及20-40℃之间的任一值，相对湿度可以为20％、30％、40％、50％以及20-50％之间的任一值。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

本申请提供的管道探测推杆电缆，通过芯层、PET缠绕层和护套层的配合，能够获得良好的强度和柔韧性，满足管道探测对于电缆的相关要求；

本申请提供的管道探测推杆电缆的制备方法，操作简单，工艺稳定性好，生产效率高、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。

图1为实施例提供的管道探测推杆电缆的结构示意图；

图2为实施例提供的加工管道探测推杆电缆的设备的结构示意图。

附图标记：

1-芯层；2-PET缠绕层；3-护套层；4-导线；5-玻璃纤维束；6-树脂槽；7-第一段标准模具；8-第一个V型模具；9-第二段标准模具；10-第二个V型模具；11-第三段标准模具；12-第三个V型模具；13-第四段标准模具；14-隧道炉；15-风冷设备。

具体实施方式

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

首先对本申请实施例使用的物料进行说明，具体如下：

环氧树脂：市售南亚128环氧树脂(南亚环氧树脂(昆山)有限公司)；

固化剂：甲基四氢苯酐，购自浙江正大新材料有限公司；

促进剂：DMP-30(2，4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚)，购自赢创特种化学上海有限公司；

玻璃纤维：普通无碱玻璃纤维无捻粗纱或者环氧树脂专用型无碱玻璃纤维无捻粗纱，型号TCR910-(300#.600#1200#2400#)-17μm，生产商泰山玻璃纤维有限公司；

PET纤维：涤纶工业长丝，规格HD300-HD1000，生产商上海依石实业有限公司；

护套层所用的聚丙烯：永嘉烯型号301508076(30-50)％，永嘉烯型号112007605(30-50)％；

导线：1.漆包线传输；使用纯度99.99％以上的漆包线或者镀银铜，导体阻值50-70Ω/km；伸长率20％以上，附着性1D卷绕不龟裂，直焊性380℃/4S(吃锡光滑)；厂家型号：太平洋或其他厂家的UEW/2本色0.600mm，耐热等级130-180℃；2.同轴电缆传输；使用各个厂家的型号RG316/P-SC的各种颜色的同轴线缆，内导体SC镀银铜线(单根或多根)，绝缘特氟龙，编织：SC银铜线(7×16/0.10SC-112编)，护套特氟龙(OD:2.50mm)；3.双绞线传输，各个厂家的漆包线双绞线或其他双绞线。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种管道探测推杆电缆，包括芯层1、PET缠绕层2和护套层3，PET缠绕层2包覆芯层1，护套层3包覆PET缠绕层2；芯层1包括导线4和玻璃纤维束5，导线4嵌入玻璃纤维束5的表面。

玻璃纤维束5使用前用环氧树脂溶液浸渍处理；该环氧树脂溶液，以重量份数计算，包括环氧树脂90份、固化剂90份和促进剂0.5份；玻璃纤维束5中，玻璃纤维占玻璃纤维束的总质量的70％。导线4一共有4根，分别沿玻璃纤维束5的长度方向、周向顺时针均匀缠绕。PET缠绕层2沿着芯层的长度方向周向缠绕芯层；PET缠绕层包括第一缠绕层和第二缠绕层，接触芯层的第一缠绕层顺时针缠绕，远离芯层的第二缠绕层逆时针缠绕；PET缠绕层2内，相邻两根PET纤维的缠绕间距为4mm。护套层3使用两种硬度不同的聚丙烯材料制成。

图2示出了用于制备上述管道探测推杆电缆的设备的示意图。

本实施例还提供一种上述管道探测推杆电缆的制备方法，具体包括：

1.足量的玻璃纤维经过树脂槽6充分浸胶进入第一段标准模具7，挤出多余的树脂及空气；

2.漆包线经过第一个V型模具8在张力装置控制下每根间距均匀张力一致沿顺时针慢速旋转；

3.玻璃纤维和漆包线继续向前进入第二段标准模具9；

4.聚酯线沿着第二个V型模具10做顺时针缠绕，将玻璃纤维和漆包线紧密均匀的扎绕；

5.扎绕好的玻璃纤维和漆包线进入第三段标准模具11，此模具可以将表面不光滑的聚酯线或者多余的树脂涂抹均匀；

6.聚酯线再沿着第三个V型模具12做逆时针缠绕，这样前进中的玻璃纤维和漆包线被两次聚酯线扎绕的更圆密度更高；

7.扎绕好的玻璃纤维体经过第四段标准模具13，此段模具作用就是重复将玻璃纤维和漆包线表面再一次挤压，使用玻璃纤维和漆包线成标准的型装，外径大小一致，树脂分布更加均匀；

8.初步成型的玻璃纤维和漆包线进入隧道炉14烘干，在150℃条件下加热成型，成型时间15min；

9.经过风冷设备15冷却后收卷成型得到电缆线芯；

10.包覆护套层得到管道探测推杆电缆。

管道探测推杆电缆的加工环境温度控制在20-40℃之间，相对湿度控制在20-50％之间。

需要说明的是，上述第一段至第四段标准模具指的是内径光滑硬度高于HRC60的圆管。

实施例2

本实施例提供一种管道探测推杆电缆，包括芯层1、PET缠绕层2和护套层3，PET缠绕层2包覆芯层1，护套层3包覆PET缠绕层2；芯层1包括导线4和玻璃纤维束5，导线4嵌入玻璃纤维束5的表面。

玻璃纤维束5使用前用环氧树脂溶液浸渍处理；该环氧树脂溶液，以重量份数计算，包括环氧树脂100份、固化剂80份和促进剂3份；玻璃纤维束5中，玻璃纤维占玻璃纤维束的总质量的80％。导线4一共有6根，分别沿玻璃纤维束5的长度方向、周向顺时针均匀缠绕。PET缠绕层2沿着芯层的长度方向周向缠绕芯层；PET缠绕层包括第一缠绕层和第二缠绕层，接触芯层的第一缠绕层顺时针缠绕，远离芯层的第二缠绕层逆时针缠绕；PET缠绕层2内，相邻两根PET纤维的缠绕间距为2mm。护套层3使用两种硬度不同的聚丙烯材料制成。

本实施例还提供一种上述管道探测推杆电缆的制备方法，具体包括：

1.足量的玻璃纤维经过树脂槽6充分浸胶进入第一段标准模具7，挤出多余的树脂及空气；

2.漆包线经过第一个V型模具8在张力装置控制下每根间距均匀张力一致沿顺时针慢速旋转；

3.玻璃纤维和漆包线继续向前进入第二段标准模具9；

4.聚酯线沿着第二个V型模具10做顺时针缠绕，将玻璃纤维和漆包线紧密均匀的扎绕；

5.扎绕好的玻璃纤维和漆包线进入第三段标准模具11，此模具可以将表面不光滑的聚酯线或者多余的树脂涂抹均匀；

6.聚酯线再沿着第三个V型模具12做逆时针缠绕，这样前进中的玻璃纤维和漆包线被两次聚酯线扎绕的更圆密度更高；

7.扎绕好的玻璃纤维体经过第四段标准模具13，此段模具作用就是重复将玻璃纤维和漆包线表面再一次挤压，使用玻璃纤维和漆包线成标准的型装，外径大小一致，树脂分布更加均匀；

8.初步成型的玻璃纤维和漆包线进入隧道炉14烘干，在200℃条件下加热成型，成型时间8min；

9.经过风冷设备15冷却后收卷成型得到电缆线芯；

10.包覆护套层得到管道探测推杆电缆。

管道探测推杆电缆的加工环境温度控制在20-40℃之间，相对湿度控制在20-50％之间。

实施例3

本实施例提供一种管道探测推杆电缆，包括芯层1、PET缠绕层2和护套层3，PET缠绕层2包覆芯层1，护套层3包覆PET缠绕层2；芯层1包括导线4和玻璃纤维束5，导线4嵌入玻璃纤维束5的表面。

玻璃纤维束5使用前用环氧树脂溶液浸渍处理；该环氧树脂溶液，以重量份数计算，包括环氧树脂95份、固化剂85份和促进剂2份；玻璃纤维束5中，玻璃纤维占玻璃纤维束的总质量的90％。导线4一共有9根，分别沿玻璃纤维束5的长度方向、周向顺时针均匀缠绕。PET缠绕层2沿着芯层的长度方向周向缠绕芯层；PET缠绕层包括第一缠绕层和第二缠绕层，接触芯层的第一缠绕层顺时针缠绕，远离芯层的第二缠绕层逆时针缠绕；PET缠绕层2内，相邻两根PET纤维的缠绕间距为1-4mm。护套层3使用两种硬度不同的聚丙烯材料制成。

需要说明的是，导线4的数量并不局限于实施例所列举的根数，可以根据需要进行选择，例如4、5、6、7、8、9根以及更多的数量。

本实施例还提供一种上述管道探测推杆电缆的制备方法，具体包括：

1.足量的玻璃纤维经过树脂槽6充分浸胶进入第一段标准模具7，挤出多余的树脂及空气；

2.漆包线经过第一个V型模具8在张力装置控制下每根间距均匀张力一致沿顺时针慢速旋转；

3.玻璃纤维和漆包线继续向前进入第二段标准模具9；

4.聚酯线沿着第二个V型模具10做顺时针缠绕，将玻璃纤维和漆包线紧密均匀的扎绕；

5.扎绕好的玻璃纤维和漆包线进入第三段标准模具11，此模具可以将表面不光滑的聚酯线或者多余的树脂涂抹均匀；

6.聚酯线再沿着第三个V型模具12做逆时针缠绕，这样前进中的玻璃纤维和漆包线被两次聚酯线扎绕的更圆密度更高；

7.扎绕好的玻璃纤维体经过第四段标准模具13，此段模具作用就是重复将玻璃纤维和漆包线表面再一次挤压，使用玻璃纤维和漆包线成标准的型装，外径大小一致，树脂分布更加均匀；

8.初步成型的玻璃纤维和漆包线进入隧道炉14烘干，在180℃条件下加热成型，成型时间10min；

9.经过风冷设备15冷却后收卷成型得到电缆线芯；

10.包覆护套层得到管道探测推杆电缆。

管道探测推杆电缆的加工环境温度控制在20-40℃之间，相对湿度控制在20-50％之间。

需要说明的是，上述第一段至第四段标准模具指的是内径光滑硬度高于HRC60的圆管。

对比例1

与实施例1不同的是，采用普通聚酯树脂(广东欣华砻树脂有限公司生产的不饱和树脂)替代环氧树脂。

对比例2

与实施例1不同的是，采用乙烯基树脂(上纬(上海)精细化工有限公司，型号上纬901)替代环氧树脂。

对实施例1、对比例1和对比例2得到的电缆采用三点抗折法测试电缆强度，测试长度为200mm。测试结果：实施例1制得的电缆的最大受力范围为190-220kg，聚酯树脂制得的电缆的最大受力范围为100-120kg，乙烯基树脂制得的电缆的最大受力范围为140-180kg。

对比例3

与实施例1不同的是，采用普通聚酯树脂替代环氧树脂，然后PET缠绕层仅做包覆，不进行顺时针和逆时针缠绕。

对实施例1、对比例3得到的电缆(直径6mm电缆)，按照100mm测试长度进行扭力测试(夹具固定一端，另一端固定在扭力扳手上，通过旋转扭力扳手读取数值)，实施例1得到的电缆的扭力为2.4Nm，对比例3得到的电缆的扭力为2.0Nm。

抗拉强度和测试：

使用实施例1和对比例1提供的方法分别制备直径为5mm、7mm和9mm的电缆，测试其抗拉强度，结果如下：

A.玻璃纤维+环氧树脂

9mm电缆拉力为2.5吨，7mm电缆拉力为2吨，5mm电缆拉力为800kg。

B.普通聚酯树脂+玻璃纤维

9mm电缆拉力为1.5吨，7mm电缆拉力为1.2吨，5mm电缆拉力为480kg。

韧性测试：

按照出现裂痕或者断裂时的弯折半径大小判断其韧性(弯折半径越小，韧性越大)。

3mmA电缆在弯折半径为70mm时出现裂痕，3mmB电缆在折弯半径为180mm时断裂，表示相A电缆韧性比B电缆要好。

信号干扰测试：

普通电缆的做法是，计算好需要几芯传输放入几根漆包线(最少4芯)，设备电缆收卷在固定装置盒内的时候都是紧挨着并排成有规则的排序(与本申请实施例得到的电缆的差异是不做螺旋缠绕)。检验信号传输性能时，检验设备是电缆未放开的状态下直接开机通电观察视频效果清晰度，由于设备上的电缆成有序的规则的并列排放，通电状态下生成电杆效应产生磁场，严重干扰讯号在线路中的传输，在显示屏中观察可以看到明显的视频图案抖动、斜纹、垂直纹，当设备上的电缆被全部拉开后电杆效应解除磁场消失时干扰会消失。

本申请实施例提供的电缆，导线沿玻璃纤维束的长度方向、周向顺时针缠绕，打乱电缆中的传输线(漆包线)的排列规则，电缆收卷在固定装置上外表显示整齐排放，实际内部漆包线规则已经被打乱不在有序，通电状态下已经不再产生电杆效应不再有磁场干扰。

试验显示普通电缆在30米传输有轻微干扰，50米传输有严重干扰。本申请实施例1提供的电缆在50米传输显示正常，80米以上因为电压衰减图案清晰度下降，120米传输显示图案不清，传输无力。

耐磨性能测试：

聚丙烯材料有耐腐蚀、耐高温、耐低温、不吸水、低密度、高强度、耐磨等优点。

取各种性能的聚丙烯搭配得到配方，每个试验组取10米长电缆做拖地试验。

测试结果：100％型号3015护套拖地1米就严重磨损，折弯显示护套抗折好表皮有弹性偏软；

100％型号1120的护套拖地显示耐磨，拖地6米以上显示轻微磨损，但是折弯效果差表皮坚硬而且脆；

50％1120+50％3015两种料混合经过多次抽粒加工做成护套后拖地实验显示效果最佳，有很高的耐磨性能和折弯不脆。

本申请提供的管道探测推杆电缆，既具有一定的刚性，在纵向力的作用下能够顺利的在管道内推进，又具有一定的柔性，遇到障碍或者转弯处时，在力的作用下可以很好的转向，特别适合用于管道探测。此外，该管道探测推杆电缆传输距离远，抗干扰能力强，具有很好的强度和柔韧性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种管道探测推杆电缆，其特征在于，包括：芯层、PET缠绕层和护套层，所述PET缠绕层包覆所述芯层，所述护套层包覆所述PET缠绕层；

所述芯层包括导线和玻璃纤维束，所述导线嵌入所述玻璃纤维束。

2.根据权利要求1所述的管道探测推杆电缆，其特征在于，所述玻璃纤维束使用前用环氧树脂溶液浸渍处理；

优选地，所述环氧树脂溶液，以重量份数计算，包括环氧树脂90-100份、固化剂80-90份和促进剂0.5-3份；

优选地，所述玻璃纤维束中，玻璃纤维占所述玻璃纤维束的总质量的70％-90％。

3.根据权利要求1所述的管道探测推杆电缆，其特征在于，所述导线沿所述玻璃纤维束的长度方向、周向顺时针缠绕；

优选地，所述导线包括漆包线或者镀银铜线。

4.根据权利要求1所述的管道探测推杆电缆，其特征在于，所述PET缠绕层沿着所述芯层的长度方向周向缠绕所述芯层；

优选地，所述PET缠绕层包括两层，两层所述PET缠绕层分别顺时针和逆时针缠绕所述芯层；

优选地，接触所述芯层的一层所述PET缠绕层顺时针缠绕，远离所述芯层的一层所述PET缠绕层逆时针缠绕；

优选地，所述PET缠绕层中，相邻两根PET纤维的缠绕间距为1-4mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管道探测推杆电缆，其特征在于，所述护套层包括聚丙烯。

6.一种权利要求1-5任一项所述的管道探测推杆电缆的制备方法，其特征在于，包括：

将导线缠绕在玻璃纤维束上得到芯层，然后将PET纤维缠绕在所述芯层上，然后包覆护套层得到所述管道探测推杆电缆。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维束的制备方法包括：

将玻璃纤维在环氧树脂溶液中浸渍，然后通过第一圆管，挤出多余的环氧树脂溶液和空气得到所述玻璃纤维束。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述“将导线缠绕在玻璃纤维束上”包括：

导线经过第一V型缠绕模具按照顺时针旋转缠绕到所述玻璃纤维束上；

优选地，得到所述芯层之后经过第二圆管进行处理。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述“将PET纤维缠绕在所述芯层上”包括：

将部分PET纤维经过第二V型缠绕模具顺时针缠绕到所述芯层上得到一次缠绕线芯，然后将另一部分PET纤维经过第三V型缠绕模具逆时针缠绕到所述一次缠绕线芯上得到二次缠绕线芯；

优选地，得到所述一次缠绕线芯之后经过第三圆管进行处理；

优选地，得到所述二次缠绕线芯之后经过第四圆管进行处理。

10.根据权利要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，包覆所述护套层之前还包括加热成型和冷却；

优选地，所述加热成型的温度为150-200℃；

优选地，所述冷却的方式包括风冷或水冷；

优选地，所述管道探测推杆电缆的加工环境温度为20-40℃，相对湿度为20-50％；

优选地，加工所述管道探测推杆电缆时，牵引速度小于等于120cm/min。

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