CN209656581U - 一种钢结构安装工程检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构安装工程检测装置，包括装置壳体，装置壳体顶部的一侧固定安装有信号接收探头，装置壳体的中部固定安装有检测装置主体，装置壳体一侧的底部固定安装有红外测距仪主体，装置壳体一端的底部固定安装有第一测距探头，装置壳体的另一侧固定安装有蓄电池，装置壳体正面的中部固定安装有钢检测探头，装置壳体的背面固定安装有显示屏，本实用新型一种钢结构安装工程检测装置，通过固定设有的水平仪，方便对该装置进行水平固定，缩短了调整该装置的时间；通过固定安装的第一测距探头、第二测距探头和红外测距仪主体，方便对检测目标的水平距离和该装置的高度进行快速测定，提高了工作效率和测量结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种钢结构安装工程检测装置，属于钢结构安装工程检测技术领域。
背景技术
现在建设全过程中多数工程为钢结构安装工程，如果出现误差，可能会造成巨大的经济损失；因此需要对钢结构安装工程检测，钢结构工程检测包括钢结构和工程的全部规定的试验检测内容；无损检测是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态如合格与否、剩余寿命等；但是传统的钢结构安装工程检测装置一般不方便快速准确的进行水平固定和距离的测定，导致调整检测装置的时间较长，测量结果不够准确，给钢结构安装工程的检测带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装工程检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钢结构安装工程检测装置一般不方便快速准确的进行水平固定和距离的测定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构安装工程检测装置，包括装置壳体，所述装置壳体顶部的一侧固定安装有信号接收探头，所述装置壳体的中部固定安装有检测装置主体，所述装置壳体一侧的底部固定安装有红外测距仪主体，所述装置壳体一端的底部固定安装有第一测距探头，所述装置壳体的另一侧固定安装有蓄电池，所述装置壳体正面的中部固定安装有钢检测探头，所述装置壳体的背面固定安装有显示屏，所述显示屏均与检测装置主体和红外测距仪主体电性连接，所述装置壳体的底端通过固定卡块与支撑固定板顶端的中部转动连接，所述支撑固定板顶端的中部和顶端的两侧均固定设有水平仪，所述支撑固定板的边侧固定安装有若干个支撑杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述支撑杆的底端固定安装有固定脚。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述支撑杆的底部每两两之间均通过连接杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑固定板的顶部固定安装有固定螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置壳体正面一侧的底部固定安装有第二测距探头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置壳体顶端的另一侧固定安装有开关按键，所述开关按键的表面固定安装有检测装置主体开关和红外测距仪主体开关，所述检测装置主体和红外测距仪主体分别通过检测装置主体开关和红外测距仪主体开关与蓄电池电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢结构安装工程检测装置；通过固定设有的水平仪，方便对该装置进行水平固定，缩短了调整该装置的时间；通过固定安装的第一测距探头、第二测距探头和红外测距仪主体，方便对检测目标的水平距离和该装置的高度进行快速测定，提高了工作效率和测量结果的准确性；通过固定设有的固定卡块，方便装置壳体与支撑固定板进行固定连接；通过固定安装的显示屏，方便将该装置的检测结果直观显示出来，从而进行判断被检目标中是否存在缺陷或不均匀性，通过固定安装的支撑固定板和支撑杆，方便对该装置进行支撑和固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的装置壳体结构示意图
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、第一测距探头；3、支撑固定板；4、支撑杆；5、固定脚；6、连接杆；7、水平仪；8、固定螺栓；9、钢检测探头；10、开关按键；11、信号接收探头；12、检测装置主体；13、红外测距仪主体；14、蓄电池；15、固定卡块；16、显示屏；17、第二测距探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢结构安装工程检测装置，包括装置壳体1，装置壳体1顶部的一侧固定安装有信号接收探头11，装置壳体1的中部固定安装有检测装置主体12，装置壳体1一侧的底部固定安装有红外测距仪主体13，装置壳体1一端的底部固定安装有第一测距探头2，装置壳体1的另一侧固定安装有蓄电池14，装置壳体1正面的中部固定安装有钢检测探头9，装置壳体1的背面固定安装有显示屏16，显示屏16均与检测装置主体12和红外测距仪主体13电性连接，装置壳体1的底端通过固定卡块15与支撑固定板3顶端的中部转动连接，支撑固定板3顶端的中部和顶端的两侧均固定设有水平仪7，支撑固定板3的边侧固定安装有若干个支撑杆4。
优选的，若干个支撑杆4的底端固定安装有固定脚5，方便对支撑杆4的底端进行固定。
优选的，若干个支撑杆4的底部每两两之间均通过连接杆6固定连接，提高了该装置的稳定性。
优选的，支撑固定板3的顶部固定安装有固定螺栓8，方便对该装置的水平角度进行调节。
优选的，装置壳体1正面一侧的底部固定安装有第二测距探头17，方便测定该装置与检测目标的距离。
优选的，装置壳体1顶端的另一侧固定安装有开关按键10，开关按键10的表面固定安装有检测装置主体开关和红外测距仪主体开关，检测装置主体12和红外测距仪主体13分别通过检测装置主体开关和红外测距仪主体开关与蓄电池14电性连接，方便对该装置进行控制。
具体使用时，本实用新型一种钢结构安装工程检测装置，将支撑杆4安装到支撑固定板3的边侧，通过观察水平仪7中的气泡位置快速调整支撑杆4位置，将装置壳体1底端的固定卡块15与支撑固定板3的顶端进行转动连接，通过固定螺栓8进行固定，打开检测装置主体开关和红外测距仪主体开关，通过钢检测探头9对被检目标进行检测，通过第一测距探头2和第二测距探头17对该装置的高度和被检目标的距离进行测定，然后通过检测装置主体12和型号为LDM-70的红外测距仪主体13将检测结果和测定距离直观显示在显示屏16，从而对进行判断被检目标中是否存在缺陷或不均匀性，记录和保存测定数据，调节固定螺栓8，转动装置壳体1可以测定同一水平不同角度的检测结果，提高检测结果的准确性，检测完毕后关闭检测装置主体开关和红外测距仪主体开关，将装置恢复原样。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构安装工程检测装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)顶部的一侧固定安装有信号接收探头(11)，所述装置壳体(1)的中部固定安装有检测装置主体(12)，所述装置壳体(1)一侧的底部固定安装有红外测距仪主体(13)，所述装置壳体(1)一端的底部固定安装有第一测距探头(2)，所述装置壳体(1)的另一侧固定安装有蓄电池(14)，所述装置壳体(1)正面的中部固定安装有钢检测探头(9)，所述装置壳体(1)的背面固定安装有显示屏(16)，所述显示屏(16)均与检测装置主体(12)和红外测距仪主体(13)电性连接，所述装置壳体(1)的底端通过固定卡块(15)与支撑固定板(3)顶端的中部转动连接，所述支撑固定板(3)顶端的中部和顶端的两侧均固定设有水平仪(7)，所述支撑固定板(3)的边侧固定安装有若干个支撑杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：若干个所述支撑杆(4)的底端固定安装有固定脚(5)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：若干个所述支撑杆(4)的底部每两两之间均通过连接杆(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：所述支撑固定板(3)的顶部固定安装有固定螺栓(8)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：所述装置壳体(1)正面一侧的底部固定安装有第二测距探头(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：所述装置壳体(1)顶端的另一侧固定安装有开关按键(10)，所述开关按键(10)的表面固定安装有检测装置主体开关和红外测距仪主体开关，所述检测装置主体(12)和红外测距仪主体(13)分别通过检测装置主体开关和红外测距仪主体开关与蓄电池(14)电性连接。
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