CN209655880U - 智能型烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温废气余热回收处理技术，具体来说是一种智能型烟气余热回收系统，其中，包括与高温废气源连通的主管道Ⅰ，在主管道Ⅰ上设置有气阀Ⅰ，在气阀Ⅰ与高温废气源之间的主管道Ⅰ的管段上设置有分流管Ⅰ和分流管Ⅱ，该分流管Ⅰ的出口端和分流管Ⅱ的出口端分别与换热器Ⅰ的进气口和换热器Ⅱ的进气口连通，在分流管Ⅰ和分流管Ⅱ上分别设置有气阀Ⅱ和气阀Ⅲ，所述换热器Ⅰ的出气口和换热器Ⅱ的的出气口通过回流管Ⅰ与主管道Ⅰ连通，回流管Ⅰ与主管道Ⅰ的连接处紧邻主管道Ⅰ的排气口。本实用新型热回收率可调、可控，提高了使用安全性，避免了气蚀现象和延长了使用寿命。

Description

智能型烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型属于高温废气余热回收处理技术，具体来说是一种热回收率可调、可控，提高使用安全性，避免气蚀现象和延长使用寿命的智能型烟气余热回收系统 。

背景技术

在表面处理工艺生产线中，基本处理工艺为：待处理工件在前处理线中的酸洗，脱脂，钝化，表调工艺段中均需要热水进行处理，处理后的工件在中段的电泳槽中进行电泳处理，电泳槽液需要一直保持40度左右的温度仍然需要大量的能源进行加热，电泳好的工件会送入到烘烤箱中进行烘烤固化。在烘烤固化的固化过程中会排放大量的烘烤烟气，该烟气中含有大量的热及粉尘和有机污染物，从废气治理的角度考虑，后端配置的废气处理设备均对废气进入到设备的温度由要求，一般不允许超过50摄氏度，而烘烤烟气的废气排放温度高达160度，这不仅给后端的废气治理设施带来了处理多余废热的麻烦而且热能源被浪费掉也十分可惜，因此将该部分废热进行有效的收集和再利用不仅能满足后端废气的有效处理，同时也能给前处理工段中的工艺环节提供大量的热源，极大的削减了表面处理生产线的能源消耗。从环保处理和能源管理两方面做到两全其美。该技术有非常可观的现实经济意义。目前其它在烟气废热回收技术领域，目前一般的处理方式是采用板式热交换器直接安装与废气排放管道中，通过对烟气进行拦截来直接进行废热回收。这种废热回收系统存在诸多的问题和不确定因素。

首先，由于表面处理生产线在不同季节中其前处理生产线待处理产品对热量的损失速率和生产线热量自然散失的速率均不相等，而产品预处理液必须要求一个稳定的温度，这就对废热回收在不同季节提出了不同的回收比率要求，夏日要求回收率低，冬日要求回收率高，系统对回收率必须具备智能调节功能。而传统的热回收方式不具备智能调节功能带来了季节的不适应性，尤其是当环境温度高时仍然保持固有的热回收效率就会让循环到交换器中的液体温度持续升高甚至到气化的程度，当气化情况较为严重时换热器内部气压过高而对抗了循环泵的进水压力会直接导致系统完全停运，即使未导致系统完全停但气蚀会导致管道及换热器内部快速腐蚀而造成泄漏，一旦泄露，液体会倒灌进入烘烤炉中将造成极大的生产安全事故和严重损害产成品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供一种热回收率可调、可控，提高使用安全性，避免气蚀现象和延长使用寿命的智能型烟气余热回收系统。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是一种智能型烟气余热回收系统 ，其中，包括与高温废气源连通的主管道Ⅰ，在主管道Ⅰ上设置有气阀Ⅰ，在气阀Ⅰ与高温废气源之间的主管道Ⅰ的管段上设置有分流管Ⅰ和分流管Ⅱ，该分流管Ⅰ的出口端和分流管Ⅱ的出口端分别与换热器Ⅰ的进气口和换热器Ⅱ的进气口连通，在分流管Ⅰ和分流管Ⅱ上分别设置有气阀Ⅱ和气阀Ⅲ，所述换热器Ⅰ的出气口和换热器Ⅱ的的出气口通过回流管Ⅰ与主管道Ⅰ连通，回流管Ⅰ与主管道Ⅰ的连接处紧邻主管道Ⅰ的排气口；

与脱脂液池连通主管道Ⅱ，该主管道Ⅱ上设置有水泵和温度传感器Ⅰ，在温度传感器Ⅰ后方的主管道Ⅱ的管段上设置有分流管Ⅲ和分流管Ⅳ，该分流管Ⅲ的出液口和分流管Ⅳ的出液口分别与换热器Ⅰ的进液口和换热器Ⅱ的进液口连通，在分流管Ⅲ和分流管Ⅳ分别设置有水阀Ⅰ和水阀Ⅱ，所述换热器Ⅰ的出液口和换热器Ⅱ的出液口通过回流管Ⅱ与脱脂液池连通，靠近脱脂液池位置处的回流管Ⅱ上设置有温度传感器Ⅱ。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：热回收率可调、可控，提高了使用安全性，避免了气蚀现象和延长了使用寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

参照附图1，图中的智能型烟气余热回收系统 ，其中：包括与高温废气源11连通的主管道Ⅰ12，在主管道Ⅰ12上设置有气阀Ⅰ10，在气阀Ⅰ10与高温废气源11之间的主管道Ⅰ12的管段上设置有分流管Ⅰ13和分流管Ⅱ14，该分流管Ⅰ13的出口端和分流管Ⅱ14的出口端分别与换热器Ⅰ5的进气口和换热器Ⅱ9的进气口连通，在分流管Ⅰ13和分流管Ⅱ14上分别设置有气阀Ⅱ4和气阀Ⅲ7，所述换热器Ⅰ5的出气口和换热器Ⅱ9的的出气口通过回流管Ⅰ15与主管道Ⅰ12连通，回流管Ⅰ15与主管道Ⅰ12的连接处紧邻主管道Ⅰ12的排气口；

与脱脂液池16连通主管道Ⅱ17，该主管道Ⅱ17上设置有水泵1和温度传感器Ⅰ2，在温度传感器Ⅰ2后方的主管道Ⅱ17的管段上设置有分流管Ⅲ18和分流管Ⅳ19，该分流管Ⅲ18的出液口和分流管Ⅳ19的出液口分别与换热器Ⅰ5的进液口和换热器Ⅱ9的进液口连通，在分流管Ⅲ18和分流管Ⅳ19分别设置有水阀Ⅰ3和水阀Ⅱ8，所述换热器Ⅰ5的出液口和换热器Ⅱ9的出液口通过回流管Ⅱ20与脱脂液池16连通，靠近脱脂液池16位置处的回流管Ⅱ20上设置有温度传感器Ⅱ6。

上述实施例中，为实现自动化控制：所述水泵1、温度传感器Ⅰ2、水阀Ⅰ3、气阀Ⅱ4、温度传感器Ⅱ6、气阀Ⅲ7、水阀Ⅱ8和气阀Ⅰ10均通过导线与位于中控室中的具有PLC控制片的控制器电连接。在该实施例中，所述水阀Ⅰ3、气阀Ⅱ4、气阀Ⅲ7、水阀Ⅱ8和气阀Ⅰ10均采用程控阀。

水泵1把脱脂液输送经过温度传感器Ⅰ2，当温度未达到设定上限时水阀3开，脱脂液进入换热器Ⅰ5，同时高温废热烟气通过气阀Ⅰ4进入换热器Ⅰ5，换热器Ⅰ5，水经过换热器同时热烟气进入换热器与换热器中的热烟气接触式换热管上的铝片，铝片升温，将温度传递给换热器管中的脱脂液，之后经过加热的温度传感器Ⅱ6监测水温，当水温接近设定的上限时则只运行此线路，脱脂液回到池体，废气排放。

当温度离设定的上限差距较大时，说明水温不能满足用户需求，这个时候，水同时经过水阀Ⅰ3和水阀Ⅱ8，分别进入到换热器Ⅰ5和换热器Ⅱ9，高温废热烟气同时经过气阀Ⅰ4和气阀Ⅱ7然后分别进入换热器Ⅰ5和换热器Ⅱ9之后经过温度传感器Ⅱ6监测水温，脱脂液回到池体，废气排放。当水温超过上限时，阀门水阀Ⅰ3、水阀Ⅱ8、气阀Ⅰ4和气阀Ⅱ7关闭，水泵停运，气阀Ⅰ10打开，废热烟气则直接通过气阀Ⅰ1排放，不再经过换热器Ⅰ5和换热器Ⅱ9。

上述所有部件均为市场销售产品。有关具有PLC控制片的控制柜自动控制不是本实用新型的发明点，有关自动控制部分的描述是便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，本实用新型结构简单、制造成本低、高效低耗、使用寿命长。

Claims (2)

1.一种智能型烟气余热回收系统，其特征在于：包括与高温废气源（11）连通的主管道Ⅰ（12），在主管道Ⅰ（12）上设置有气阀Ⅰ（10），在气阀Ⅰ（10）与高温废气源（11）之间的主管道Ⅰ（12）的管段上设置有分流管Ⅰ（13）和分流管Ⅱ（14），该分流管Ⅰ（13）的出口端和分流管Ⅱ（14）的出口端分别与换热器Ⅰ（5）的进气口和换热器Ⅱ（9）的进气口连通，在分流管Ⅰ（13）和分流管Ⅱ（14）上分别设置有气阀Ⅱ（4）和气阀Ⅲ（7），所述换热器Ⅰ（5）的出气口和换热器Ⅱ（9）的出气口通过回流管Ⅰ（15）与主管道Ⅰ（12）连通，回流管Ⅰ（15）与主管道Ⅰ（12）的连接处紧邻主管道Ⅰ（12）的排气口；

与脱脂液池（16）连通主管道Ⅱ（17），该主管道Ⅱ（17）上设置有水泵（1）和温度传感器Ⅰ（2），在温度传感器Ⅰ（2）后方的主管道Ⅱ（17）的管段上设置有分流管Ⅲ（18）和分流管Ⅳ（19），该分流管Ⅲ（18）的出液口和分流管Ⅳ（19）的出液口分别与换热器Ⅰ（5）的进液口和换热器Ⅱ（9）的进液口连通，在分流管Ⅲ（18）和分流管Ⅳ（19）分别设置有水阀Ⅰ（3）和水阀Ⅱ（8），所述换热器Ⅰ（5）的出液口和换热器Ⅱ（9）的出液口通过回流管Ⅱ（20）与脱脂液池（16）连通，靠近脱脂液池（16）位置处的回流管Ⅱ（20）上设置有温度传感器Ⅱ（6）。

2.根据权利要求1所述的智能型烟气余热回收系统，其特征在于：所述水泵（1）、温度传感器Ⅰ（2）、水阀Ⅰ（3）、气阀Ⅱ（4）、温度传感器Ⅱ（6）、气阀Ⅲ（7）水阀Ⅱ（8）和气阀Ⅰ（10）均通过导线与位于中控室中的具有PLC控制片的控制器电连接。