CN209655286U - 一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环流化床锅炉技术领域的一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒，包括介质进出口联箱、竖管、连接管、缠绕管和密封管，所述联箱引出多个连接端口，与竖管连接，多个所述竖管呈环形排列，竖管之间以膜片式焊接，所述连接管安装在竖管的内壁，所述缠绕管的一端内壁与连接管连接，所述缠绕管呈螺旋状绕接在多个竖管的外壁，所述密封管安装在缠绕管的内壁,通过竖管和缠绕管的连接方式及缠绕管的排列方式，可在使用中通入一定压力的过热水蒸气或空气、特殊液体等导热介质，实现对管排式中心筒的冷却作用，中心筒底部表面增添浇注料材料，起到防护磨损作用，延长中心筒的使用寿命，经济实用性较强。

Description

一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒。

背景技术

循环流化床燃烧技术是近几十年迅速蓬勃发展起来的新型燃烧技术。它具有燃料适应性好，可燃用生活垃圾、矸石、炉渣等劣质燃料，具有燃烧低劣质煤种、低污染排放等诸多优点，是目前发展较快、应用较广的炉型。

循环流化床锅炉设置分离器返料装置，分离器返料装置的核心部件为中心筒，中心筒起烟灰分离、导流的作用，在锅炉使用时，含尘烟气沿中心筒外侧旋绕运动，颗粒灰不断积聚并降落，脱尘烟气由中心筒底部，沿筒内向上运动并飘出中心筒外，进而实现烟尘分离。中心筒有效实现烟气与尘的分离与导流作用，是循环流化床锅炉不可或缺的核心部件。常规的中心筒大多为钢板卷制，由于在运行的过程中，工作环境为高温且高含尘烟气，钢板中心筒经常会发生烧损变形、磨损磨漏等情况，导致分离器返料装置分离效率急剧下降，发生循环流化床锅炉运行事故，损坏设备增加生产成本，严重影响生产安全与效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒，以解决上述背景技术中提出的现有中心筒在运行过程中容易烧损变形、磨损磨漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒，包括竖管、连接管、缠绕管和密封管，多个所述竖管呈环形排列，所述连接管安装在竖管的内壁，所述缠绕管的一端内壁与连接管连接，所述缠绕管呈螺旋状绕接在多个竖管的外壁，所述密封管安装在缠绕管的内壁。

优选的，所述密封管包括管子和密封圈，所述密封圈套接在管子的外壁。

优选的，多个所述竖管的顶部安装有环形入口联箱，所述入口联箱上均匀开有与竖管管口直径相同的入口槽孔。

优选的，多个所述密封管的顶部安装有环形出口联箱，所述出口联箱上均匀开有与密封管管口直径相同的出口槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒的设置，结构设计合理，将一定数量的竖管呈环形排列，可有效导流筒内上升烟气，提高烟气流动速度，进而提高分离返料装置的综合工作效率，将每个竖管的底部通过连接管与缠绕管连接，将缠绕管呈倾斜状缠绕在竖管的外壁，使其排成螺纹状，可有效引导高温含尘烟气的旋绕进而进行高效烟尘分离，在使用时在竖管内注入一定压力的水蒸气或空气、特殊液体等介质，从而实现对中心筒进行冷却的目的，有效延长中心筒使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管路连接结构示意图；

图3为本实用新型联箱结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：100竖管、110连接管、200缠绕管、300密封管、400入口联箱、410入口槽孔、500出口联箱、510出口槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒，用于对中心筒进行冷却从而提高中心筒的使用寿命，请参阅图1-2，包括竖管100、连接管110、缠绕管200和密封管300；

请再次参阅图1-2，多个竖管100呈环形排列，连接管110安装在竖管100的内壁，具体的，十二个竖管100均匀的呈环形排列，相邻竖管100之间膜片式焊接，竖管100的底部内壁与连接管110套接，竖管100用于存放冷却介质；

请再次参阅图1，缠绕管200的一端内壁与连接管110连接，缠绕管200呈螺旋状绕接在多个竖管100的外壁，具体的，十二根缠绕管200通过连接管110与十二根竖管100一一对应连接，缠绕管200缠绕在竖管100的外壁，相邻缠绕管200之间膜片式焊接，缠绕管200用于冷却介质的流动；

请再次参阅图2，密封管300安装在缠绕管200的内壁，具体的，密封管300套接在缠绕管200的内壁，密封管300用于与外部装置连接密封；

在具体使用过程中，将一定数量的竖管100呈环形排列，将每个竖管100的底部通过连接管110与缠绕管200连接，将缠绕管200呈倾斜状缠绕在竖管100的外壁，使其排成螺纹状，在使用时在竖管100内注入冷空气等介质，从而实现对中心筒进行冷却的目的，从而达到延长中心筒冷却的目的。

请再次参阅图2，为了提高密封管300与外部装置及缠绕管200的密封性，密封管300包括管子和密封圈，密封圈套接在管子的外壁；

请参阅图3-4，为了对多个竖管100进行统一的介质输入，多个竖管100的顶部安装有环形入口联箱400，入口联箱400上均匀开有与竖管100管口直径相同的入口槽孔410，具体的，将入口槽孔410与竖管100连接，在入口联箱400内注入介质，介质通过入口联箱400均匀的注入到多个竖管100内；

请再次参阅图3-4，为了对多个缠绕管200进行统一的介质输出，多个密封管300的顶部安装有环形出口联箱500，出口联箱500上均匀开有与密封管300管口直径相同的出口槽孔510，具体的，将出口联箱500上的出口槽孔510与密封管300连接，从竖管100内输入的介质经过缠绕管200后从密封管300输出到出口联箱500内，从而实现的介质的统一输出。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒，其特征在于：包括、竖管(100)、连接管(110)、缠绕管(200)、密封管(300)和，多个所述竖管(100)呈环形排列，所述连接管(110)安装在竖管(100)的内壁，所述缠绕管(200)的一端内壁与连接管(110)连接，所述缠绕管(200)呈螺旋状绕接在多个竖管(100)的外壁，所述密封管(300)安装在缠绕管(200)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒，其特征在于：所述密封管(300)包括管子和密封圈，所述密封圈套接在管子的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒，其特征在于：多个所述竖管(100)的顶部安装有环形入口联箱(400)，所述入口联箱(400)上均匀开有与竖管(100)管口直径相同的入口槽孔(410)。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多回路多层管排布置方式的中心筒，其特征在于：多个所述密封管(300)的顶部安装有环形出口联箱(500)，所述出口联箱(500)上均匀开有与密封管(300)管口直径相同的出口槽孔(510)。