CN209654821U - 一种万向式自动送氩公接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向式自动送氩公接头，包括底盘、气缸压簧、弹簧法兰、活塞杆法兰、六角螺栓、活塞杆、进气管、活塞、气缸、呼吸通道、呼吸腔、封头、顶座、顶帽，所述气缸压簧上下分别固定有底盘和弹簧法兰，所述活塞杆法兰通过六角螺栓与弹簧法兰顶部连接，所述活塞杆法兰顶部垂直固定有中空的活塞杆，所述活塞杆外壁下部垂直连接有进气管，所述活塞杆顶部设有活塞，所述活塞外壁套接有气缸，所述活塞下方的活塞杆径向开有呼吸通道，所述活塞杆与气缸之间的空间设为呼吸腔。本实用新型在与母接头对接时，具备导向功能，气缸能够任意方向摆动，避免了因工人视线误差导致顶帽与母接头对接不上的情况。

Description

一种万向式自动送氩公接头

技术领域

本实用新型涉及一种送氩公接头，尤其涉及一种万向式自动送氩公接头。

背景技术

炼钢厂钢包底吹氩精炼采用弹簧式送氩接头被动接氩工艺。由于弹簧式送氩接头的结构设计缺陷，现场经常出现氩气泄漏现象，反应不充分，钢水成份控制不达标，甚至冶炼过程终止，造成重大损失，需要对弹簧式送氩接头结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向式自动送氩公接头，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种万向式自动送氩公接头，包括底盘、气缸压簧、弹簧法兰、活塞杆法兰、六角螺栓、活塞杆、进气管、活塞、气缸、呼吸通道、呼吸腔、封头、顶座、顶帽，所述气缸压簧上下分别固定有底盘和弹簧法兰，所述活塞杆法兰通过六角螺栓与弹簧法兰顶部连接，所述活塞杆法兰顶部垂直固定有中空的活塞杆，所述活塞杆外壁下部垂直连接有进气管，所述活塞杆顶部设有活塞，所述活塞外壁套接有气缸，所述活塞下方的活塞杆径向开有呼吸通道，所述活塞杆与气缸之间的空间设为呼吸腔，所述呼吸通道与呼吸腔相通，所述气缸顶部固定有中空的封头，所述封头顶部通过螺栓连接有中空的顶座，所述顶座上部套接有顶帽，所述顶帽顶部为半球形，所述支撑盘通过螺栓固定于底盘底部，所述顶帽外圈平行于支撑盘的防护圈，且通过若干根支撑杆固定连接，根据需求防护圈满足两个或多个气缸使用。

在上述技术方案基础上，所述顶帽包括通气仓、出气口，所述顶帽内壁上部开有直径大于底口的通气仓，所述顶帽顶部开有与通气仓相通的出气口。

在上述技术方案基础上，所述顶座包括连接座、支撑筒、通气槽、密封圈、吹气口、支撑座、弹簧槽，所述连接座与封头螺栓连接，所述连接座顶部设有支撑筒，所述支撑筒上部外壁套接有三个密封圈，所述密封圈与顶帽底口内壁密封配合，由上至下第一、二密封圈之间沿支撑筒径向开有多个吹气口，所述吹气口与顶座内腔相通，所述支撑筒顶部一体成型有四个角度等分的支撑座，所述两相邻支撑座之间设有通气槽，所述支撑筒顶部中心开有弹簧槽。

在上述技术方案基础上，所述顶帽内壁底部安装有弹性挡圈，所述弹性挡圈设于通气槽下方，所述通气仓内设有顶帽压簧，所述顶帽压簧上下分别抵于出气口底部和弹簧槽顶面。

在上述技术方案基础上，所述支撑座抵于通气仓顶面时，吹气口通过通气槽与通气仓和出气口相通，由上至下第二、三密封圈依然与顶帽底口内壁密封配合。

在上述技术方案基础上，所述气缸受气缸压簧作用能够任意方向摆动，且摆动幅度与轴线夹角为5°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型密封效果好，气缸具备长行程，防护圈能够保护整体结构不被碰撞损坏，万向全悬浮大偏移气缸压簧所连接的顶帽与母接头对接时，具备导向功能，气缸能够任意方向摆动，避免了因工人视线误差导致顶帽与母接头对接不上的情况，顶帽压簧能够在顶帽与母接头对接时起到缓冲的作用，减缓了对母接头的冲击力，且密封性强，与传统输氩装置相比，顶帽不易被损坏，增加了整体结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外观结构

图2为本实用新型弹簧法兰与气缸外观结构示意图。

图3为本实用新型主视图。

图4为本实用新型气缸纵向剖视图。

图5为本实用新型顶座与顶帽连接剖视图。

图6为本实用新型顶座外观结构示意图。

图中：1、底盘，2、气缸压簧，3、弹簧法兰，4、活塞杆法兰，5、六角螺栓，6、活塞杆，7、进气管，8、活塞，9、气缸，10、呼吸通道，11、呼吸腔，12、封头，13、顶座，14、顶帽，15、通气仓，16、出气口，17、连接座，18、支撑筒，19、通气槽，20、密封圈，21、吹气口，22、支撑座，23、弹簧槽，24、弹性挡圈，25、顶帽压簧，26、支撑盘，27、防护圈，28、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种万向式自动送氩公接头，包括底盘1、气缸压簧2、弹簧法兰3、活塞杆法兰4、六角螺栓5、活塞杆6、进气管7、活塞8、气缸9、呼吸通道10、呼吸腔11、封头12、顶座13、顶帽14，所述气缸压簧2上下分别固定有底盘1和弹簧法兰3，所述活塞杆法兰4通过六角螺栓5与弹簧法兰3顶部连接，所述活塞杆法兰4顶部垂直固定有中空的活塞杆6，所述活塞杆6外壁下部垂直连接有进气管7，所述活塞杆6顶部设有活塞8，所述活塞8外壁套接有气缸9，所述活塞8下方的活塞杆6径向开有呼吸通道10，所述活塞杆6与气缸9之间的空间设为呼吸腔11，所述呼吸通道10与呼吸腔11相通，所述气缸9顶部固定有中空的封头12，所述封头12顶部通过螺栓连接有中空的顶座13，所述顶座13上部套接有顶帽14，所述顶帽14顶部为半球形，所述支撑盘26通过螺栓固定于底盘1底部，所述顶帽14外圈平行于支撑盘26的防护圈27，且通过若干根支撑杆28固定连接，根据需求防护圈27满足两个或多个气缸9使用。

所述顶帽14包括通气仓15、出气口16，所述顶帽14内壁上部开有直径大于底口的通气仓15，所述顶帽14顶部开有与通气仓15相通的出气口16。

所述顶座13包括连接座17、支撑筒18、通气槽19、密封圈20、吹气口21、支撑座22、弹簧槽23，所述连接座17与封头12螺栓连接，所述连接座17顶部设有支撑筒18，所述支撑筒18上部外壁套接有三个密封圈20，所述密封圈20与顶帽14底口内壁密封配合，由上至下第一、二密封圈之间沿支撑筒18径向开有多个吹气口21，所述吹气口21与顶座13内腔相通，所述支撑筒18顶部一体成型有四个角度等分的支撑座22，所述两相邻支撑座22之间设有通气槽19，所述支撑筒18顶部中心开有弹簧槽23。

所述顶帽14内壁底部安装有弹性挡圈24，所述弹性挡圈24设于通气槽19下方，所述通气仓15内设有顶帽压簧25，所述顶帽压簧25上下分别抵于出气口16底部和弹簧槽23顶面。

所述支撑座22抵于通气仓15顶面时，吹气口21通过通气槽与通气仓15和出气口16相通，由上至下第二、三密封圈20依然与顶帽14底口内壁密封配合。

所述气缸9受气缸压簧2作用能够任意方向摆动，且摆动幅度与轴线夹角为5°。

本实用新型的工作原理：防护圈保护了顶帽、气缸以及气缸压簧不被钢包碰撞产生变形，供氩设备将氩气由进气管7进入活塞杆6和呼吸腔11内，气缸受气压影响上升，在顶帽14接触母接头时，气缸弹簧2能够任意摆动，使顶帽14的出气口16与母接头中心对接，顶帽14受到母接头的阻碍，顶帽压簧25向下压缩，顶帽14下移，使吹气口21通过通气槽19与通气仓15相通，氩气从吹气口16进入到母接头中，进行充气；充气完成后，顶帽压簧25回弹，吹气口21与顶帽底口内壁密封，气缸9受重力下降，气缸9内的氩气由呼吸通道10回到呼吸腔11。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种万向式自动送氩公接头，包括底盘（1）、气缸压簧（2）、弹簧法兰（3）、活塞杆法兰（4）、六角螺栓（5）、活塞杆（6）、进气管（7）、活塞（8）、气缸（9）、呼吸通道（10）、呼吸腔（11）、封头（12）、顶座（13）、顶帽（14）、支撑盘（26）、防护圈（27）、支撑杆（28），其特征在于：所述气缸压簧（2）上下分别固定有底盘（1）和弹簧法兰（3），所述活塞杆法兰（4）通过六角螺栓（5）与弹簧法兰（3）顶部连接，所述活塞杆法兰（4）顶部垂直固定有中空的活塞杆（6），所述活塞杆（6）外壁下部垂直连接有进气管（7），所述活塞杆（6）顶部设有活塞（8），所述活塞（8）外壁套接有气缸（9），所述活塞（8）下方的活塞杆（6）径向开有呼吸通道（10），所述活塞杆（6）与气缸（9）之间的空间设为呼吸腔（11），所述呼吸通道（10）与呼吸腔（11）相通，所述气缸（9）顶部固定有中空的封头（12），所述封头（12）顶部通过螺栓连接有中空的顶座（13），所述顶座（13）上部套接有顶帽（14），所述顶帽（14）顶部为半球形，所述支撑盘（26）通过螺栓固定于底盘（1）底部，所述顶帽（14）外圈平行于支撑盘（26）的防护圈（27），且通过若干根支撑杆（28）固定连接，根据需求防护圈（27）满足两个或多个气缸（9）使用。

2.根据权利要求1所述的一种万向式自动送氩公接头，其特征在于：所述顶帽（14）包括通气仓（15）、出气口（16），所述顶帽（14）内壁上部开有直径大于底口的通气仓（15），所述顶帽（14）顶部开有与通气仓（15）相通的出气口（16）。

3.根据权利要求1所述的一种万向式自动送氩公接头，其特征在于：所述顶座（13）包括连接座（17）、支撑筒（18）、通气槽（19）、密封圈（20）、吹气口（21）、支撑座（22）、弹簧槽（23），所述连接座（17）与封头（12）螺栓连接，所述连接座（17）顶部设有支撑筒（18），所述支撑筒（18）上部外壁套接有三个密封圈（20），所述密封圈（20）与顶帽（14）底口内壁密封配合，由上至下第一、二密封圈之间沿支撑筒（18）径向开有多个吹气口（21），所述吹气口（21）与顶座（13）内腔相通，所述支撑筒（18）顶部一体成型有四个角度等分的支撑座（22），所述两相邻支撑座（22）之间设有通气槽（19），所述支撑筒（18）顶部中心开有弹簧槽（23）。

4.根据权利要求2所述的一种万向式自动送氩公接头，其特征在于：所述顶帽（14）内壁底部安装有弹性挡圈（24），所述弹性挡圈（24）设于通气槽（19）下方，所述通气仓（15）内设有顶帽压簧（25），所述顶帽压簧（25）上下分别抵于出气口（16）底部和弹簧槽（23）顶面。

5.根据权利要求3所述的一种万向式自动送氩公接头，其特征在于：所述支撑座（22）抵于通气仓（15）顶面时，吹气口（21）通过通气槽（19）与通气仓（15）和出气口（16）相通，由上至下第二、三密封圈（20）依然与顶帽（14）底口内壁密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种万向式自动送氩公接头，其特征在于：所述气缸（9）受气缸压簧（2）作用能够任意方向摆动，且摆动幅度与轴线夹角为5°。