CN209654686U - 一种调压阀 - Google Patents

Abstract

一种调压阀，包括主阀体、调压执行机构，主阀体中设有进气腔、出气腔，进气腔、出气腔之间通过阀口连通，调压执行机构固定在主阀体上，包括调压壳体、连杆、调节杠杆、阀芯调节杆、调压皮膜，调压皮膜设置在上、下半壳之间，一调压托盘设置在上半壳中，且通过连杆固定在调压皮膜上，该调压托盘和调压盖帽之间设有调压弹簧，上半壳上设有第一气孔，下半壳上设有第二气孔与主阀体的出气腔连通，调节杠杆设置在下半壳中，支点与下半壳铰接，动力臂与连杆铰接，阀芯调节杆间隙配合在过渡套内，该阀芯调节杆的一端穿过下半壳，延伸进主阀体的出气腔中，与调节阀瓣固定相连，该调节阀瓣与阀口一侧对应，另一端延伸进下半壳，与调节杠杆的阻力臂铰接。

Description

一种调压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种调压阀。

背景技术

调压阀是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置，在燃气应用领域，将气体压力降低并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上，用于保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例)。

目前，常用的调压阀执行机构通过传感器接收调节仪表的信号后，利用经过过滤的压缩空气或电磁阀，控制执行机构动作，实现调节天然气压力的目的，导致调节阀的使用成本较高，且由于执行机构结构复杂，还不能有效保证调压阀稳定工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种调压阀，其结构简单、可靠性高，可实时自动调压，保证下游压力稳定。

本实用新型的技术方案是：一种调压阀，包括主阀体、调压执行机构，所述主阀体中设有进气腔、出气腔，进气腔、出气腔之间通过阀口连通，所述调压执行机构固定安装在主阀体一侧，调压执行机构包括调压壳体、连杆、调节杠杆、阀芯调节杆、调压皮膜，所述调压壳体由上半壳、下半壳合拢构成，所述上半壳上设有调压盖帽，所述下半壳上设有过渡套，所述调压皮膜设置在上半壳、下半壳之间，将调压壳体的内腔分隔为两个相互独立的腔室，一调压托盘设置在上半壳中，且通过连杆固定在调压皮膜上，该调压托盘和调压盖帽之间设有预紧的调压弹簧，所述上半壳上设有第一气孔，用于与外界大气压连通，所述下半壳上设有第二气孔，与主阀体的出气腔连通，所述调节杠杆设置在下半壳中，该调节杠杠的支点与下半壳铰接，该调节杠杆的动力臂与连杆铰接，所述阀芯调节杆间隙配合在过渡套内，该阀芯调节杆的一端穿过下半壳，延伸进主阀体的出气腔中，与调节阀瓣固定相连，该调节阀瓣与阀口一侧对应，阀芯调节杆的另一端延伸进下半壳，与调节杠杆的阻力臂铰接。

所述阀芯调节杆包括第一调节杆、第二调节杆，第一调节杆为阶梯轴，该阶梯轴的小径段设有螺纹，第二调节杆上设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述第一调节杆的大径端延伸进下半壳，与调节杠杆的阻力臂铰接，第一调节杆的小径段上活套一调节弹簧，与第二调节杆的螺纹孔螺纹配合连接，所述第二调节杆穿过下半壳，延伸进主阀体的出气腔中，与调节阀瓣固定相连。

所述调压盖帽通过螺纹配合固定安装在上半壳上，所述调压弹簧的一端抵紧在调压托盘上，另一端由一弹簧压盖限位，一调压螺杆螺纹配合在所述调压盖帽上，且延伸进上半壳，抵紧在所述弹簧压盖上。

所述连杆上设有限位凸环，将连杆分为铰接段和连接段，连接段上设有螺纹，连杆的连接段穿过调压皮膜、调压托盘，与一螺母螺纹配合，将调压托盘压紧固定在调压皮膜上。

所述调节杠杆的动力臂长于阻力臂。

所述调压托盘上冲压成型有限位凸缘，所述调压弹簧位于限位凸缘中，形成径向限位。

所述过渡套通过螺纹配合固定安装在下半壳上，该过渡套上设有第二气孔与下半壳连通。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型调压阀，调压执行机构通过调节杠杆的阻力臂，驱动阀芯调节杆沿轴向移动，带动调节阀瓣动作，实现实时自动调压的目的。具体为，调压皮膜和下半壳围成的密封内腔，与主阀体出气腔连通，调压皮膜和上半壳围成的密封内腔，与大气压连通，调压托盘通过连杆压紧固定在调压皮膜上，使调压托盘在调压皮膜两侧的压力差(包括气压和调压弹簧)，推动连杆沿调压托盘的垂直方向移动。当主阀体出气腔压力减小，调压皮膜两侧的压差变小，对调压弹簧的压力减小，调压弹簧伸长，驱动连杆朝向下半壳移动，使阀芯调节杆带动调节阀瓣朝向下半壳移动，调节阀瓣与阀口距离增大，阀口开度变大，实现主阀体出气腔压力增大；主阀体出气腔压力增大，调压皮膜两侧的压差变大，对调压弹簧的压力增大，调压弹簧缩短，驱动连杆朝向上半壳移动，使阀芯调节杆带动调节阀瓣背离下半壳移动，调节阀瓣与阀口距离缩小，阀口开度变小，实现主阀体出气腔压力减小。上述调大或减小主阀体出气腔压力的动作均由出气气源的压力作为直接动力源，实时自动实现调压，具有结构简单、使用成本低的优势，由于不需要额外的传感器或动力源，还具有可靠性高的优点。

2、阀芯调节杆包括第一调节杆、第二调节杆，第一调节杆为阶梯轴，该阶梯轴的小径段设有螺纹，第二调节杆上设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述第一调节杆的大径端延伸进第二半壳，与调节杠杆的阻力臂铰接，第一调节杆的小径段上活套一调节弹簧，与第二调节杆的螺纹孔螺纹配合连接，所述第二调节杆外伸出第二半壳，与调节阀瓣固定相连，通过调节第一调节杆与第二调节杆之间螺纹段的配合长度，实现精确控制调节阀瓣位置的目的，满足实际需求，设置在第一调节杆小径段上的调节弹簧起到防止第二调节杆自转的目的。

3、调节杠杆的动力臂长于阻力臂，为省力杠杠，使本实用新型调压阀能够在出气腔细微压力变动的情况下实现精确调压。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调压执行机构的结构示意图。

附图中，1为主阀体，11为进气腔，12为出气腔，13为阀口，3为调压执行机构，31为调压壳体，311为上半壳，3111为第一气孔，312为下半壳，3121为第二气孔，32为连杆，321为限位凸环，33为调节杠杆，34为阀芯调节杆，341为第一调节杆，342为第二调节杆，343为调节弹簧，35为调压皮膜，36为调压盖帽，37为过渡套，38为调压托盘，39为调压弹簧，40为调节阀瓣，41为弹簧压盖，42为调压螺杆。

具体实施方式

参见图1和图2，为一种调压阀的具体实施例。调压阀包括主阀体1、调压执行机构3。所述主阀体1中设有进气腔11、出气腔12，进气腔11、出气腔12之间通过阀口13连通，具体的，该阀口通过螺纹配合固定在主阀体中，连通出气腔和进气腔。所述调压执行机构3固定安装在主阀体1一侧，调压执行机构3包括调压壳体31、连杆32、调节杠杆33、阀芯调节杆34、调压皮膜35，所述调压壳体31由上半壳311、下半壳312通过螺栓合拢构成，所述上半壳311上设有调压盖帽36，具体的，该调压盖帽通过螺纹配合固定安装在上半壳顶部。所述下半壳312上设有过渡套37，具体的，该过渡套是通过螺纹配合固定安装在下半壳的侧壁上。所述调压皮膜35设置在上半壳311、下半壳312之间，将调压壳体31的内腔分隔为两个相互独立的腔室，调压皮膜采用丁腈橡胶制成。一调压托盘38设置在上半壳311中，且通过连杆32固定在调压皮膜35上，本实施例中，连杆32上设有限位凸环321，将连杆32分为铰接段和连接段，连接段上设有螺纹，连杆的连接段穿过调压皮膜35、调压托盘38，与一螺母螺纹配合，将调压托盘38压紧固定在调压皮膜35上。该调压托盘38和调压盖帽36之间设有预紧的调压弹簧39，本实施例中，所述调压弹簧39的一端抵紧在调压托盘38上，另一端由一弹簧压盖41限位，一调压螺杆42螺纹配合在所述调压盖帽36上，且延伸进上半壳311，抵紧在所述弹簧压盖41上。所述上半壳311上设有第一气孔3111，用于与外界大气压连通，第一气孔中设有滤网。所述下半壳312上设有第二气孔3121，与主阀体1的出气腔12连通，所述调节杠杆33设置在下半壳312中，调节杠杆33的动力臂长于阻力臂，该调节杠杠33的支点与下半壳312铰接，该调节杠杆33的动力臂与连杆32铰接。所述阀芯调节杆34间隙配合在过渡套37内，该阀芯调节杆34的一端穿过下半壳312，延伸进主阀体的出气腔12中，与调节阀瓣40固定相连，该调节阀瓣40与阀口13一侧对应，阀芯调节杆34的另一端延伸进下半壳312，与调节杠杆33的阻力臂铰接，本实施例中，调节阀瓣采用阀门领域常规的调节阀瓣，且采用常规的连接方式与阀芯调节杆固定相连，具体的，阀芯调节杆34包括第一调节杆341、第二调节杆342，第一调节杆341为阶梯轴，该阶梯轴的小径段设有螺纹，第二调节杆342上设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述第一调节杆341的大径端延伸进下半壳312，与调节杠杆33的阻力臂铰接，第一调节杆341的小径段上活套一调节弹簧343，与第二调节杆342的螺纹孔螺纹配合连接，所述第二调节杆342穿过下半壳，延伸进主阀体1的出气腔12中，与调节阀瓣40固定相连。

本实用新型的工作原理为，当主阀体出气腔气源压力减小(用户气压降低)，调压皮膜两侧的压差变小，对调压弹簧的压力减小，调压弹簧伸长，驱动连杆朝向下半壳移动，使阀芯调节杆带动调节阀瓣朝向下半壳移动，增大主阀体阀口开度，实现主阀体出气腔气源压力增大；主阀体出气腔气源压力增大(用户气压增大)，调压皮膜两侧的压差变大，对调压弹簧的压力增大，调压弹簧缩短，驱动连杆朝向上半壳移动，使阀芯调节杆带动调节阀瓣背离下半壳移动，缩小主阀体阀口开度，实现主阀体出气腔气源压力减小。实时自动调压。

Claims (7)

1.一种调压阀，其特征在于：包括主阀体(1)、调压执行机构(3)，

所述主阀体(1)中设有进气腔(11)、出气腔(12)，进气腔(11)、出气腔(12)之间通过阀口(13)连通，

所述调压执行机构(3)固定安装在主阀体(1)一侧，调压执行机构(3)包括调压壳体(31)、连杆(32)、调节杠杆(33)、阀芯调节杆(34)、调压皮膜(35)，所述调压壳体(31)由上半壳(311)、下半壳(312)合拢构成，所述上半壳(311)上设有调压盖帽(36)，所述下半壳(312)上设有过渡套(37)，所述调压皮膜(35)设置在上半壳(311)、下半壳(312)之间，将调压壳体(31)的内腔分隔为两个相互独立的腔室，一调压托盘(38)设置在上半壳(311)中，且通过连杆(32)固定在调压皮膜(35)上，该调压托盘(38)和调压盖帽(36)之间设有预紧的调压弹簧(39)，所述上半壳(311)上设有第一气孔(3111)，用于与外界大气压连通，所述下半壳(312)上设有第二气孔(3121)，与主阀体(1)的出气腔(12)连通，所述调节杠杆(33)设置在下半壳(312)中，该调节杠杆(33)的支点与下半壳(312)铰接，该调节杠杆(33)的动力臂与连杆(32)铰接，所述阀芯调节杆(34)间隙配合在过渡套(37)内，该阀芯调节杆(34)的一端穿过下半壳(312)，延伸进主阀体的出气腔(12)中，与调节阀瓣(40)固定相连，该调节阀瓣(40)与阀口(13)一侧对应，阀芯调节杆(34)的另一端延伸进下半壳(312)，与调节杠杆(33)的阻力臂铰接。

2.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述阀芯调节杆(34)包括第一调节杆(341)、第二调节杆(342)，第一调节杆(341)为阶梯轴，该阶梯轴的小径段设有螺纹，第二调节杆(342)上设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述第一调节杆(341)的大径端延伸进下半壳(312)，与调节杠杆(33)的阻力臂铰接，第一调节杆(341)的小径段上活套一调节弹簧(343)，与第二调节杆(342)的螺纹孔螺纹配合连接，所述第二调节杆(342)穿过下半壳，延伸进主阀体(1)的出气腔(12)中，与调节阀瓣(40)固定相连。

3.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述调压盖帽(36)通过螺纹配合固定安装在上半壳(311)上，所述调压弹簧(39)的一端抵紧在调压托盘(38)上，另一端由一弹簧压盖(41)限位，一调压螺杆(42)螺纹配合在所述调压盖帽(36)上，且延伸进上半壳(311)，抵紧在所述弹簧压盖(41)上。

4.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述连杆(32)上设有限位凸环(321)，将连杆(32)分为铰接段和连接段，连接段上设有螺纹，连杆的连接段穿过调压皮膜(35)、调压托盘(38)，与一螺母螺纹配合，将调压托盘(38)压紧固定在调压皮膜(35)上。

5.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述调节杠杆(33)的动力臂长于阻力臂。

6.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述调压托盘(38)上冲压成型有限位凸缘(381)，所述调压弹簧(39)位于限位凸缘(381)中，形成径向限位。

7.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述过渡套(37)通过螺纹配合固定安装在下半壳(312)上，该过渡套(37)上设有第二气孔(3121)与下半壳(312)连通。