CN109114225A - 双压力控制比例阀及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双压力控制比例阀，包括：主阀体，主比例阀，伺服比例阀；主比例阀包括：设有上端与主进气道连通的隔圈的主比例阀体，穿设于隔圈中且上端设有与隔圈上端相对的主比例挡块的主比例阀芯，与主比例阀芯下端连接的压簧座，设有与压簧座下端相对的托板且外边缘与主比例阀体侧围连接的主比例皮膜，两端一一对应压住隔圈下端和压簧座上端的主比例压簧；隔圈侧围设有与主出气道连通的侧孔；主阀体设有一端与主进气道连通的伺服进气道、一端位于主比例阀皮膜下侧且另一端与伺服比例阀的出口连通的伺服出气道；伺服进气道的另一端分别与伺服比例阀的进口和主出气道连通。所述的调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好。

Description

双压力控制比例阀及控制方法
技术领域
本发明涉及燃气阀领域，尤其是一种双压力控制比例阀及控制方法。
背景技术
中国专利申请号：CN201620201556.1的实用新型公开了一种燃气比例阀，所述燃气比例阀包括：阀体、阀芯组件和驱动复位件，其中，阀体内形成有第一阀腔、第二阀腔和阀口，阀口的下端连通第一阀腔且上端连通第二阀腔，第一阀腔连接有进气口，第二阀腔连接有出气口；阀芯组件沿上下方向在打开和封闭阀口的位置之间可移动地设在阀体上，阀芯组件包括阀芯和密封件，密封件设在阀芯上，阀芯组件封闭阀口时密封件抵在阀口的下面；驱动复位件分别与阀体和阀芯组件相连，驱动复位件用于驱动阀芯移动以打开或封闭阀口。传统的燃气比例阀存在调整输出压力不够灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较差的不足；因此，设计一种调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好的双压力控制比例阀及控制方法，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的燃气比例阀存在调整输出压力不够灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较差的不足；因此，提供一种调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好的双压力控制比例阀及控制方法。
本发明的具体技术方案是：
一种双压力控制比例阀，包括：设有主进气道和主出气道的主阀体，主比例阀，伺服比例阀；主比例阀包括：设有上端与主进气道连通的隔圈的主比例阀体，穿设于隔圈中且上端设有与隔圈上端相对的主比例挡块的主比例阀芯，与主比例阀芯下端连接的压簧座，设有与压簧座下端相对的托板且外边缘与主比例阀体侧围连接的主比例皮膜，两端一一对应压住隔圈下端和压簧座上端的主比例压簧；隔圈侧围设有与主出气道连通的侧孔；主阀体设有一端与主进气道连通的伺服进气道、一端位于主比例阀皮膜下侧且另一端与伺服比例阀的出口连通的伺服出气道；伺服进气道的另一端分别与伺服比例阀的进口和主出气道连通。所述的双压力控制比例阀通过主比例阀和伺服比例阀控制稳定燃气输出压力，以伺服比例阀较小的输出气流压力控制主比例阀较大的输出气流压力，调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好。
作为优选，所述的伺服比例阀包括：设有伺服比例中孔和与伺服比例中孔同轴设置的伺服比例线圈的伺服比例阀体，设于伺服比例中孔中且与伺服比例线圈对应的伺服比例静铁芯、设于伺服比例静铁芯上方的伺服比例动铁芯，穿设于伺服比例静铁芯和伺服比例动铁芯中且与伺服比例动铁芯连接的伺服比例阀芯，设于伺服比例阀体下端的上沉孔，伺服比例皮膜，压住伺服比例皮膜外边缘且与伺服比例阀体下端连接的伺服比例座，设于伺服比例座上端且与上沉孔相对的下沉孔，设于下沉孔底面且与伺服出气道另一端连通的伺服比例出口孔，下端设有与伺服比例出口孔上端相对的伺服比例挡块且与伺服比例皮膜连接的伺服比例活塞，两个一一对应设于伺服比例阀芯下端和伺服比例活塞上端的弹簧座，两端一一对应压住两个弹簧座的相对面的伺服比例压簧，伺服进气道的另一端位于伺服比例皮膜下侧且与下沉孔连通。伺服比例阀通过伺服比例线圈、伺服比例静铁芯、伺服比例动铁芯、伺服比例阀芯、伺服比例皮膜、伺服比例活塞、伺服比例压簧配合调节伺服比例挡块下端与伺服比例出口孔上端之间的开度，调节灵敏稳压效果好。
作为优选，所述的伺服比例阀还包括：设有螺孔且与伺服比例阀体上端连接的调节座，压住伺服比例阀芯上端且与螺孔连接的调节螺钉，罩住调节螺钉且与调节座可拆卸连接的保护罩。旋转调节螺钉，通过伺服比例阀芯的升降可调节伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的初始开度，相应调节主比例挡块与隔圈上端之间的开度，从而方便调整主输出压力。
作为优选，所述的伺服进气道设有伺服截止阀；伺服进气道包括伺服进气前道和伺服进气后道；伺服截止阀包括：设有伺服截止中孔和与伺服截止中孔同轴设置的伺服截止线圈的伺服截止阀体，设于伺服截止中孔中且与伺服截止线圈对应的伺服截止静铁芯、设于伺服截止静铁芯下方且下端设有伺服截止阀杆的伺服截止动铁芯，与伺服进气后道进口端相对且与伺服截止阀杆下端连接的伺服截止挡块，两端一一对应压住伺服截止阀体下端和伺服截止挡块上端的伺服截止下压簧，两端一一对应压住伺服截止阀静铁芯下端和伺服截止阀动铁芯上端的伺服截止上压簧。伺服截止阀结构简单实用；下压簧和上压簧配合对伺服截止阀杆和伺服截止挡块上下运动进行缓冲。
作为优选，所述的主进气道设有主截止阀；主进气道包括主进气前道和主进气后道；主截止阀包括：设有主截止中孔和与主截止中孔同轴设置的主截止线圈的主截止阀体，设于主截止中孔中且与主截止线圈对应的主截止静铁芯、设于主截止静铁芯下方且下端设有主截止阀杆的主截止动铁芯，与主进气后道进口端相对且与主截止阀杆连接的主截止挡块，两端一一对应压住主截止阀体下端和主截止挡块上端的主截止压簧。主截止阀结构简单实用。
一种双压力控制比例阀的控制方法，所述的双压力控制比例阀具有上述的双压力控制比例阀的限定结构；（1）主截止阀的主截止线圈通电，在磁性力作用下，主截止动铁芯带动主截止阀杆和主截止挡块向上运动，主截止挡块与主进气后道进口端脱离，主进气道的主进气前道和主进气后道连通；（2）伺服截止阀的伺服截止线圈通电，在磁性力作用下，伺服截止动铁芯带动伺服截止阀杆和伺服截止挡块向上运动，伺服截止挡块与伺服进气后道进口端脱离，伺服进气道的伺服进气前道和伺服进气后道连通；（3）燃气从主进气道、伺服进气道进入，经伺服比例挡块与伺服比例出口孔上端之间的开口、伺服出气道作用在主比例皮膜下侧，主比例皮膜经托板推动主比例阀芯向上运动，主比例挡块与隔圈上端脱离达到设定的开度；（4）从主进气道进入的燃气压力短时波动增大时，伺服截止皮膜带动伺服比例活塞向上运动，使伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的开度增大，从主进气道进入的燃气压力短时波动减小时，伺服比例活塞向下运动，使伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的开度减小，对燃气伺服控制输出压力进行稳压；（5）从主进气道进入的燃气压力短时波动增大时，主截止皮膜经托板推动主比例阀芯向上运动，使主比例挡块与隔圈上端之间的开度增大，从主进气道进入的燃气压力短时波动减小时，主比例阀芯向下运动，使主比例挡块与隔圈上端之间的开度减小，对燃气主输出压力进行稳压；（6）旋转调节螺钉，通过伺服比例阀芯的升降可调节伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的初始开度，相应调节主比例挡块与隔圈上端之间的开度，从而调整主输出压力；（7）伺服比例阀的伺服比例线圈通电，在磁性力作用下，伺服比例动铁芯带动伺服比例阀芯和伺服比例活塞向下运动，减小伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的开度，相应减小主比例挡块与隔圈上端之间的开度，从而减小主输出压力。所述的双压力控制比例阀的控制方法能满足双压力控制比例阀调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好的需要。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的双压力控制比例阀通过主比例阀和伺服比例阀控制稳定燃气输出压力，以伺服比例阀较小的输出气流压力控制主比例阀较大的输出气流压力，调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好。伺服比例阀通过伺服比例线圈、伺服比例静铁芯、伺服比例动铁芯、伺服比例阀芯、伺服比例皮膜、伺服比例活塞、伺服比例压簧配合调节伺服比例挡块下端与伺服比例出口孔上端之间的开度，调节灵敏稳压效果好。旋转调节螺钉，通过伺服比例阀芯的升降可调节伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的初始开度，相应调节主比例挡块与隔圈上端之间的开度，从而方便调整主输出压力。伺服截止阀结构简单实用；下压簧和上压簧配合对伺服截止阀杆和伺服截止挡块上下运动进行缓冲。主截止阀结构简单实用。所述的双压力控制比例阀的控制方法能满足双压力控制比例阀调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好的需要。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是伺服比例阀的结构示意图；
图3是主截止阀、伺服截止阀的结构示意图。
图中：主阀体1、主出气道11、伺服出气道12、伺服进气前道13、伺服进气后道14、主进气前道15、主进气后道16、主比例阀2、隔圈21、主比例阀体22、主比例挡块23、主比例阀芯24、压簧座25、托板26、主比例皮膜27、主比例压簧28、侧孔29、伺服比例阀3、伺服比例中孔31、伺服比例线圈32、伺服比例阀体33、伺服比例静铁芯34、伺服比例动铁芯35、伺服比例阀芯36、上沉孔37、伺服比例皮膜38、伺服比例座39、下沉孔310、伺服比例出口孔311、伺服比例挡块312、伺服比例活塞313、弹簧座314、伺服比例压簧315、螺孔316、调节座317、调节螺钉318、保护罩319、伺服截止阀4、伺服截止中孔41、伺服截止线圈42、伺服截止阀体43、伺服截止静铁芯44、伺服截止阀杆45、伺服截止动铁芯46、伺服截止挡块47、伺服截止下压簧48、伺服截止上压簧49、主截止阀5、主截止中孔51、主截止线圈52、主截止阀体53、主截止静铁芯54、主截止阀杆55、主截止动铁芯56、主截止挡块57、主截止压簧58。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3所示：一种双压力控制比例阀，包括：设有主进气道和主出气道11的主阀体1，主比例阀2，伺服比例阀3；主比例阀2包括：设有上端与主进气道连通的隔圈21的主比例阀体22，穿设于隔圈21中且上端设有与隔圈21上端相对的主比例挡块23的主比例阀芯24，与主比例阀芯24下端一体构成连接的压簧座25，设有与压簧座25下端相对的托板26且外边缘与主比例阀体22侧围粘接的主比例皮膜27，两端一一对应压住隔圈21下端和压簧座25上端的主比例压簧28；隔圈21侧围设有与主出气道11连通的侧孔29；主阀体1设有一端与主进气道连通的伺服进气道、一端位于主比例阀2皮膜下侧且另一端与伺服比例阀3的出口连通的伺服出气道12；伺服进气道的另一端分别与伺服比例阀3的进口和主出气道11连通。主比例挡块23的材料为橡胶或尼龙。
所述的伺服比例阀3包括：设有伺服比例中孔31和与伺服比例中孔31同轴设置的伺服比例线圈32的伺服比例阀体33，设于伺服比例中孔31中且与伺服比例线圈32对应的伺服比例静铁芯34、设于伺服比例静铁芯34上方的伺服比例动铁芯35，穿设于伺服比例静铁芯34和伺服比例动铁芯35中且与伺服比例动铁芯35过盈配合连接的伺服比例阀芯36，设于伺服比例阀体33下端的上沉孔37，伺服比例皮膜38，压住伺服比例皮膜38外边缘且与伺服比例阀体33下端螺接的伺服比例座39，设于伺服比例座39上端且与上沉孔37相对的下沉孔310，设于下沉孔310底面且与伺服出气道12另一端连通的伺服比例出口孔311，下端设有与伺服比例出口孔311上端相对的伺服比例挡块312且与伺服比例皮膜38螺接的伺服比例活塞313，两个一一对应设于伺服比例阀芯36下端和伺服比例活塞313上端的弹簧座314，两端一一对应压住两个弹簧座314的相对面的伺服比例压簧315，伺服进气道的另一端位于伺服比例皮膜38下侧且与下沉孔310连通。伺服比例阀体33与主阀体1上端螺接；伺服比例挡块312的材料为橡胶或尼龙。
所述的伺服比例阀3还包括：设有螺孔316且与伺服比例阀体33上端螺接的调节座317，压住伺服比例阀芯36上端且与螺孔316连接的调节螺钉318，罩住调节螺钉318且与调节座317螺接的保护罩319。
本实施例中：
所述的伺服进气道设有伺服截止阀4；伺服进气道包括伺服进气前道13和伺服进气后道14；伺服截止阀4包括：设有伺服截止中孔41和与伺服截止中孔41同轴设置的伺服截止线圈42的伺服截止阀体43，设于伺服截止中孔41中且与伺服截止线圈43对应的伺服截止静铁芯44、设于伺服截止静铁芯44下方且下端设有伺服截止阀杆45的伺服截止动铁芯46，与伺服进气后道14进口端相对且与伺服截止阀杆45下端连接的伺服截止挡块47，两端一一对应压住伺服截止阀体43下端和伺服截止挡块47上端的伺服截止下压簧48，两端一一对应压住伺服截止阀4静铁芯下端和伺服截止阀4动铁芯上端的伺服截止上压簧49。伺服截止阀体43与主阀体1上端螺接；伺服截止挡块47的材料为橡胶或尼龙。
所述的主进气道设有主截止阀5；主进气道包括主进气前道15和主进气后道16；主截止阀5包括：设有主截止中孔51和与主截止中孔51同轴设置的主截止线圈52的主截止阀体53，设于主截止中孔51中且与主截止线圈52对应的主截止静铁芯54、设于主截止静铁芯54下方且下端设有主截止阀杆55的主截止动铁芯56，与主进气后道16进口端相对且与主截止阀杆55连接的主截止挡块57，两端一一对应压住主截止阀体53下端和主截止挡块57上端的主截止压簧58。主截止阀体53与主阀体1上端螺接；主截止挡块57的材料为橡胶或尼龙。
一种双压力控制比例阀的控制方法，所述的双压力控制比例阀具有上述的双压力控制比例阀的限定结构；（1）主截止阀5的主截止线圈52通电，在磁性力作用下，主截止动铁芯56带动主截止阀杆55和主截止挡块57向上运动，主截止挡块57与主进气后道16进口端脱离，主进气道的主进气前道15和主进气后道16连通；（2）伺服截止阀4的伺服截止线圈42通电，在磁性力作用下，伺服截止动铁芯46带动伺服截止阀杆45和伺服截止挡块47向上运动，伺服截止挡块47与伺服进气后道14进口端脱离，伺服进气道的伺服进气前道13和伺服进气后道14连通；（3）燃气从主进气道、伺服进气道进入，经伺服比例挡块312与伺服比例出口孔311上端之间的开口、伺服出气道12作用在主比例皮膜27下侧，主比例皮膜27经托板26推动主比例阀芯24向上运动，主比例挡块23与隔圈21上端脱离达到设定的开度；（4）从主进气道进入的燃气压力短时波动增大时，伺服截止皮膜带动伺服比例活塞313向上运动，使伺服比例挡块312与伺服比例出口孔311之间的开度增大，从主进气道进入的燃气压力短时波动减小时，伺服比例活塞313向下运动，使伺服比例挡块312与伺服比例出口孔311之间的开度减小，对燃气伺服控制输出压力进行稳压；（5）从主进气道进入的燃气压力短时波动增大时，主截止皮膜经托板26推动主比例阀芯24向上运动，使主比例挡块23与隔圈21上端之间的开度增大，从主进气道进入的燃气压力短时波动减小时，主比例阀芯24向下运动，使主比例挡块23与隔圈21上端之间的开度减小，对燃气主输出压力进行稳压；（6）旋转调节螺钉318，通过伺服比例阀芯36的升降可调节伺服比例挡块312与伺服比例出口孔311之间的初始开度，相应调节主比例挡块23与隔圈21上端之间的开度，从而调整主输出压力；（7）伺服比例阀3的伺服比例线圈32通电，在磁性力作用下，伺服比例动铁芯35带动伺服比例阀芯36和伺服比例活塞313向下运动，减小伺服比例挡块312与伺服比例出口孔311之间的开度，相应减小主比例挡块23与隔圈21上端之间的开度，从而减小主输出压力。
本发明的有益效果是：所述的双压力控制比例阀通过主比例阀和伺服比例阀控制稳定燃气输出压力，以伺服比例阀较小的输出气流压力控制主比例阀较大的输出气流压力，调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好。伺服比例阀通过伺服比例线圈、伺服比例静铁芯、伺服比例动铁芯、伺服比例阀芯、伺服比例皮膜、伺服比例活塞、伺服比例压簧配合调节伺服比例挡块下端与伺服比例出口孔上端之间的开度，调节灵敏稳压效果好。旋转调节螺钉，通过伺服比例阀芯的升降可调节伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的初始开度，相应调节主比例挡块与隔圈上端之间的开度，从而方便调整主输出压力。伺服截止阀结构简单实用；下压簧和上压簧配合对伺服截止阀杆和伺服截止挡块上下运动进行缓冲。主截止阀结构简单实用。所述的双压力控制比例阀的控制方法能满足双压力控制比例阀调整输出压力灵敏，燃气压力短时波动时稳压效果较好的需要。
除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双压力控制比例阀，包括：设有主进气道和主出气道的主阀体，其特征是，所述的双压力控制比例阀还包括：主比例阀，伺服比例阀；主比例阀包括：设有上端与主进气道连通的隔圈的主比例阀体，穿设于隔圈中且上端设有与隔圈上端相对的主比例挡块的主比例阀芯，与主比例阀芯下端连接的压簧座，设有与压簧座下端相对的托板且外边缘与主比例阀体侧围连接的主比例皮膜，两端一一对应压住隔圈下端和压簧座上端的主比例压簧；隔圈侧围设有与主出气道连通的侧孔；主阀体设有一端与主进气道连通的伺服进气道、一端位于主比例阀皮膜下侧且另一端与伺服比例阀的出口连通的伺服出气道；伺服进气道的另一端分别与伺服比例阀的进口和主出气道连通。
2.根据权利要求1所述的双压力控制比例阀，其特征是：所述的伺服比例阀包括：设有伺服比例中孔和与伺服比例中孔同轴设置的伺服比例线圈的伺服比例阀体，设于伺服比例中孔中且与伺服比例线圈对应的伺服比例静铁芯、设于伺服比例静铁芯上方的伺服比例动铁芯，穿设于伺服比例静铁芯和伺服比例动铁芯中且与伺服比例动铁芯连接的伺服比例阀芯，设于伺服比例阀体下端的上沉孔，伺服比例皮膜，压住伺服比例皮膜外边缘且与伺服比例阀体下端连接的伺服比例座，设于伺服比例座上端且与上沉孔相对的下沉孔，设于下沉孔底面且与伺服出气道另一端连通的伺服比例出口孔，下端设有与伺服比例出口孔上端相对的伺服比例挡块且与伺服比例皮膜连接的伺服比例活塞，两个一一对应设于伺服比例阀芯下端和伺服比例活塞上端的弹簧座，两端一一对应压住两个弹簧座的相对面的伺服比例压簧，伺服进气道的另一端位于伺服比例皮膜下侧且与下沉孔连通。
3.根据权利要求1所述的双压力控制比例阀，其特征是：所述的伺服比例阀还包括：设有螺孔且与伺服比例阀体上端连接的调节座，压住伺服比例阀芯上端且与螺孔连接的调节螺钉，罩住调节螺钉且与调节座可拆卸连接的保护罩。
4.根据权利要求1或2或3所述的双压力控制比例阀，其特征是：所述的伺服进气道设有伺服截止阀；伺服进气道包括伺服进气前道和伺服进气后道；伺服截止阀包括：设有伺服截止中孔和与伺服截止中孔同轴设置的伺服截止线圈的伺服截止阀体，设于伺服截止中孔中且与伺服截止线圈对应的伺服截止静铁芯、设于伺服截止静铁芯下方且下端设有伺服截止阀杆的伺服截止动铁芯，与伺服进气后道进口端相对且与伺服截止阀杆下端连接的伺服截止挡块，两端一一对应压住伺服截止阀体下端和伺服截止挡块上端的伺服截止下压簧，两端一一对应压住伺服截止阀静铁芯下端和伺服截止阀动铁芯上端的伺服截止上压簧。
5.根据权利要求1或2或3所述的双压力控制比例阀，其特征是：所述的主进气道设有主截止阀；主进气道包括主进气前道和主进气后道；主截止阀包括：设有主截止中孔和与主截止中孔同轴设置的主截止线圈的主截止阀体，设于主截止中孔中且与主截止线圈对应的主截止静铁芯、设于主截止静铁芯下方且下端设有主截止阀杆的主截止动铁芯，与主进气后道进口端相对且与主截止阀杆连接的主截止挡块，两端一一对应压住主截止阀体下端和主截止挡块上端的主截止压簧。
6.一种双压力控制比例阀的控制方法，所述的双压力控制比例阀具有权利要求1至权利要求5任一所述的双压力控制比例阀的限定结构；其特征是：（1）主截止阀的主截止线圈通电，在磁性力作用下，主截止动铁芯带动主截止阀杆和主截止挡块向上运动，主截止挡块与主进气后道进口端脱离，主进气道的主进气前道和主进气后道连通；（2）伺服截止阀的伺服截止线圈通电，在磁性力作用下，伺服截止动铁芯带动伺服截止阀杆和伺服截止挡块向上运动，伺服截止挡块与伺服进气后道进口端脱离，伺服进气道的伺服进气前道和伺服进气后道连通；（3）燃气从主进气道、伺服进气道进入，经伺服比例挡块与伺服比例出口孔上端之间的开口、伺服出气道作用在主比例皮膜下侧，主比例皮膜经托板推动主比例阀芯向上运动，主比例挡块与隔圈上端脱离达到设定的开度；（4）从主进气道进入的燃气压力短时波动增大时，伺服截止皮膜带动伺服比例活塞向上运动，使伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的开度增大，从主进气道进入的燃气压力短时波动减小时，伺服比例活塞向下运动，使伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的开度减小，对燃气伺服控制输出压力进行稳压；（5）从主进气道进入的燃气压力短时波动增大时，主截止皮膜经托板推动主比例阀芯向上运动，使主比例挡块与隔圈上端之间的开度增大，从主进气道进入的燃气压力短时波动减小时，主比例阀芯向下运动，使主比例挡块与隔圈上端之间的开度减小，对燃气主输出压力进行稳压；（6）旋转调节螺钉，通过伺服比例阀芯的升降可调节伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的初始开度，相应调节主比例挡块与隔圈上端之间的开度，从而调整主输出压力；（7）伺服比例阀的伺服比例线圈通电，在磁性力作用下，伺服比例动铁芯带动伺服比例阀芯和伺服比例活塞向下运动，减小伺服比例挡块与伺服比例出口孔之间的开度，相应减小主比例挡块与隔圈上端之间的开度，从而减小主输出压力。
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