CN209638473U - 一种调压阀的执行机构 - Google Patents

Abstract

一种调压阀的执行机构，包括壳体、连杆、调节杠杆、阀芯调节杆、调压皮膜，壳体由第一、第二半壳合拢构成，第一半壳上设有调压盖帽，第二半壳上设有过渡套，调压皮膜设置在第一、第二半壳之间，一调压托盘设置在第一半壳中，且通过连杆固定在调压皮膜上，该调压托盘和调压盖帽之间设有调压弹簧，第一半壳上设有第一气孔，第二半壳上设有第二气孔，调节杠杆设置在第二半壳中，该调节杠杠的支点与第二半壳铰接，该调节杠杆的动力臂与连杆铰接，阀芯调节杆间隙配合在过渡套内，该阀芯调节杆的一端外伸出第二半壳，与调节阀瓣固定相连，阀芯调节杆的另一端延伸进第二半壳，与调节杠杆的阻力臂铰接。

Description

一种调压阀的执行机构

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种调压阀的执行机构。

背景技术

调压阀是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置，在燃气应用领域，将气体压力降低并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上，用于保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例)。

目前，常用的调压阀执行机构通过传感器接收调节仪表的信号后，利用经过过滤的压缩空气或电磁阀，控制执行机构动作，实现调节天然气压力的目的，导致调节阀的使用成本较高，且由于执行机构结构复杂，还不能有效保证调压阀稳定工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种调压阀的执行机构，其结构简单、使用成本低，可实时自动调压，保证下游压力稳定。

本实用新型的技术方案是：一种调压阀的执行机构，包括壳体、连杆、调节杠杆、阀芯调节杆、调压皮膜，所述壳体由第一半壳、第二半壳合拢构成，所述第一半壳上设有调压盖帽，所述第二半壳上设有过渡套，所述调压皮膜设置在第一半壳、第二半壳之间，将壳体的内腔分隔为两个相互独立的腔室，一调压托盘设置在第一半壳中，且通过连杆固定在调压皮膜上，该调压托盘和调压盖帽之间设有预紧的调压弹簧，所述第一半壳上设有第一气孔，用于与外界大气压连通，所述第二半壳上设有第二气孔，用于与下游气源连通，所述调节杠杆设置在第二半壳中，该调节杠杠的支点与第二半壳铰接，该调节杠杆的动力臂与连杆铰接，所述阀芯调节杆间隙配合在过渡套内，该阀芯调节杆的一端外伸出第二半壳，与调节阀瓣固定相连，阀芯调节杆的另一端延伸进第二半壳，与调节杠杆的阻力臂铰接。

所述阀芯调节杆包括第一调节杆、第二调节杆，第一调节杆为阶梯轴，该阶梯轴的小径段设有螺纹，第二调节杆上设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述第一调节杆的大径端延伸进第二半壳，与调节杠杆的阻力臂铰接，第一调节杆的小径段上活套一调节弹簧，与第二调节杆的螺纹孔螺纹配合连接，所述第二调节杆外伸出第二半壳，与调节阀瓣固定相连。

所述调压盖帽通过螺纹配合固定安装在第一半壳上，所述调压弹簧的一端抵紧在调压托盘上，另一端由一弹簧压盖限位，一调压螺杆螺纹配合在所述调压盖帽上，且延伸进第一半壳，抵紧在所述弹簧压盖上。

所述调压托盘上冲压成型有限位凸缘，所述调压弹簧位于限位凸缘中，形成径向限位。

所述连杆上设有限位凸环，将连杆分为铰接段和连接段，连接段上设有螺纹，连杆的连接段穿过调压皮膜、调压托盘，与一螺母螺纹配合，将调压托盘压紧固定在调压皮膜上。

所述过渡套通过螺纹配合固定安装在第二半壳上，该过渡套上设有第二气孔与第二半壳连通。

所述第一气孔上设有护网。

所述调节杠杆的动力臂长于阻力臂。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型调压阀的执行机构，通过调节杠杆的阻力臂，驱动阀芯调节杆沿轴向移动，带动调节阀瓣动作，实现实时自动调压的目的。具体为，调压皮膜和第二半壳围成的密封内腔，与下游气源(用户气源)连通，调压皮膜和第一半壳围成的密封内腔，与大气压连通，调压托盘通过连杆压紧固定在调压皮膜上，使调压托盘在调压皮膜两侧的压力差(包括气压和调压弹簧)，推动连杆沿调压托盘的垂直方向移动。当下游气源压力减小，调压皮膜两侧的压差变小，对调压弹簧的压力减小，调压弹簧伸长，驱动连杆朝向第二半壳移动，使阀芯调节杆带动调节阀瓣朝向第二半壳移动，增大调压阀开度，实现下游气源压力增大；下游气源压力增大，调压皮膜两侧的压差变大，对调压弹簧的压力增大，调压弹簧缩短，驱动连杆朝向第一半壳移动，使阀芯调节杆带动调节阀瓣背离第二半壳移动，缩小调压阀开度，实现下游气源压力减小。上述调大或减小下游气源压力的动作均由下游气源的压力作为直接动力源，实时自动实现调压，具有结构简单、使用成本低的优势，由于不需要额外的传感器或动力源，还具有可靠性高的优点。

2、阀芯调节杆包括第一调节杆、第二调节杆，第一调节杆为阶梯轴，该阶梯轴的小径段设有螺纹，第二调节杆上设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述第一调节杆的大径端延伸进第二半壳，与调节杠杆的阻力臂铰接，第一调节杆的小径段上活套一调节弹簧，与第二调节杆的螺纹孔螺纹配合连接，所述第二调节杆外伸出第二半壳，与调节阀瓣固定相连，通过调节第一调节杆与第二调节杆之间螺纹段的配合长度，实现精确控制调节阀瓣位置的目的，满足实际需求，设置在第一调节杆小径段上的调节弹簧起到防止第二调节杆自转的目的。

3、调压盖帽通过螺纹配合固定安装在第一半壳上，方便安装、拆卸调节盖帽。所述调压弹簧的一端抵紧在调压托盘上，另一端由一弹簧压盖限位，一调压螺杆螺纹配合在所述调压盖帽上，且延伸进第一半壳，抵紧在所述弹簧压盖上，通过调压螺杆调节调压弹簧的预紧力，满足实际需求。

4、调节杠杆的动力臂长于阻力臂，为省力杠杠，使本实用新型调压阀的执行机构能够在下游气源细微压力变动的情况下实现精确调压。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1为壳体，1a为第一半壳，1a1为第一气孔，1b为第二半壳，1b1为第二气孔，2为连杆，2a为限位凸环，3为调节杠杆，4为阀芯调节杆，4a为第一调节杆，4b为第二调节杆，5为调压皮膜，6为调压盖帽，7为过渡套，8为调压托盘，8a为限位凸缘，9为调压弹簧，10为调节阀瓣，11为调节弹簧，12为弹簧压盖，13为调压螺杆，14为护网。

具体实施方式

参见图1，为一种调压阀的执行机构的具体实施例。调压阀的执行机构包括壳体1、连杆2、调节杠杆3、阀芯调节杆4、调压皮膜5。所述壳体1由第一半壳1a、第二半壳1b合拢构成，按照惯常的连接方式，如本实施例中，采用多颗螺栓穿过第一半壳、第二半壳，形成整体的壳体结构。所述第一半壳1a上设有调压盖帽6，所述第二半壳1b上设有过渡套7，本实施例中，所述第一半壳、第二半壳上分别一体成型有螺纹套管，具体的，在第一半壳上的螺纹套管位于第一半壳上面中部，沿竖直方向延伸，在第二半壳上的螺纹套管位于第二半壳右侧，沿水平方向延伸，所述调压盖帽与螺纹套管螺纹配合，固定安装在第一半壳上，所述过渡套与螺纹套管螺纹配合，固定安装在第二半壳上。所述调压皮膜5设置在第一半壳1a、第二半壳1b之间，将壳体1的内腔分隔为两个相互独立的腔室，本实施例中，调压皮膜采用夹布丁腈制成，该调压皮膜的周边夹紧在第一半壳、第二半壳之间。一调压托盘8设置在第一半壳1a中，且通过连杆2固定在调压皮膜5上，本实施例中，所述连杆2上一体成体设有限位凸环2a，将连杆2分为铰接段和连接段，连接段上设有螺纹，连杆2的连接段穿过调压皮膜5、调压托盘8，与一螺母螺纹配合，限位凸缘与调压皮膜紧贴，螺母与调压托盘紧贴，将调压托盘8压紧固定在调压皮膜5上，很显然的，调压托盘面积小于调压皮膜的面积，且，连杆位于调压托盘、调压皮膜的中心。所述调压托盘8和调压盖帽6之间设有预紧的调压弹簧9，本实施例中，所述调压弹簧9的一端抵紧在调压托盘8上，另一端由一弹簧压盖12限位，一调压螺杆13螺纹配合在所述调压盖帽6上，且延伸进第一半壳1a，抵紧在所述弹簧压盖12上，实现调整调压弹簧预紧力的作用，满足实际需求。为了保持调压弹簧的位置，还在调压托盘上冲压成型有限位凸缘8a，调压弹簧9位于限位凸缘8a中，形成径向限位。所述第一半壳1a上设有第一气孔1a1，用于与外界大气压连通，具体的，在第一气孔中设有护网14。所述第二半壳1b上设有第二气孔1b1，用于与流体气源连通，本实施例中，第二气孔1b1设置在过渡套中，与第二半壳1b连通。所述调节杠杆3设置在第二半壳1b中，该调节杠杠3的支点与第二半壳1b铰接，该调节杠杆3的动力臂与连杆2铰接，所述阀芯调节杆4间隙配合在过渡套7内，且设有油封，该阀芯调节杆4的一端外伸出第二半壳1b，与调节阀瓣10固定相连，调节阀瓣为调节阀领域中常规的阀瓣，采用常规的连接方式相连，阀芯调节杆4的另一端延伸进第二半壳1b，与调节杠杆3的阻力臂铰接，本实施例中，所述阀芯调节杆4包括第一调节杆4a、第二调节杆4b，第一调节杆4a为阶梯轴，该阶梯轴的小径段设有螺纹，第二调节杆4b上设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述第一调节杆4a的大径端延伸进第二半壳1b，与调节杠杆3的阻力臂铰接，第一调节杆4a的小径段上活套一调节弹簧11，与第二调节杆4b的螺纹孔螺纹配合连接，所述第二调节杆4b外伸出第二半壳1b，与调节阀瓣10固定相连。

本实用新型的工作原理为，调压皮膜和第二半壳围成的密封内腔，通过过渡套上的第二气孔，外接管道与下游气源(用户气源)连通。调压皮膜和第一半壳围成的密封内腔，与大气压连通，通过调整调压螺杆延伸进第一半壳的距离，调整调压弹簧的预设弹力。下游气源、大气压之间的压差对调压皮膜形成的压力，与调压弹簧的弹力之间形成动态平衡。当下游气源压力减小，调压皮膜两侧的压差变小，对调压弹簧的压力减小，调压弹簧伸长，驱动连杆朝向第二半壳移动，使阀芯调节杆带动调节阀瓣朝向第二半壳移动，增大调压阀开度，实现下游气源压力增大；下游气源压力增大，调压皮膜两侧的压差变大，对调压弹簧的压力增大，调压弹簧缩短，驱动连杆朝向第一半壳移动，使阀芯调节杆带动调节阀瓣背离第二半壳移动，缩小调压阀开度，实现下游气源压力减小。上述调大或减小下游气源压力的动作均由下游气源的压力作为直接动力源，实时自动实现调压，具有结构简单、使用成本低的优势，由于不需要额外的传感器或动力源，还具有可靠性高的优点。

Claims (8)

1.一种调压阀的执行机构，其特征在于：包括壳体(1)、连杆(2)、调节杠杆(3)、阀芯调节杆(4)、调压皮膜(5)，

所述壳体(1)由第一半壳(1a)、第二半壳(1b)合拢构成，

所述第一半壳(1a)上设有调压盖帽(6)，所述第二半壳(1b)上设有过渡套(7)，

所述调压皮膜(5)设置在第一半壳(1a)、第二半壳(1b)之间，将壳体(1)的内腔分隔为两个相互独立的腔室，一调压托盘(8)设置在第一半壳(1a)中，且通过连杆(2)固定在调压皮膜(5)上，该调压托盘(8)和调压盖帽(6)之间设有预紧的调压弹簧(9)，所述第一半壳(1a)上设有第一气孔(1a1)，用于与外界大气压连通，所述第二半壳(1b)上设有第二气孔(1b1)，用于与下游气源连通，

所述调节杠杆(3)设置在第二半壳(1b)中，该调节杠杆 (3)的支点与第二半壳(1b)铰接，该调节杠杆(3)的动力臂与连杆(2)铰接，

所述阀芯调节杆(4)间隙配合在过渡套(7)内，该阀芯调节杆(4)的一端外伸出第二半壳(1b)，与调节阀瓣(10)固定相连，阀芯调节杆(4)的另一端延伸进第二半壳(1b)，与调节杠杆(3)的阻力臂铰接。

2.根据权利要求1所述的调压阀的执行机构，其特征在于：所述阀芯调节杆(4)包括第一调节杆(4a)、第二调节杆(4b)，第一调节杆(4a)为阶梯轴，该阶梯轴的小径段设有螺纹，第二调节杆(4b)上设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述第一调节杆(4a)的大径端延伸进第二半壳(1b)，与调节杠杆(3)的阻力臂铰接，第一调节杆(4a)的小径段上活套一调节弹簧(11)，与第二调节杆(4b)的螺纹孔螺纹配合连接，所述第二调节杆(4b)外伸出第二半壳(1b)，与调节阀瓣(10)固定相连。

3.根据权利要求1所述的调压阀的执行机构，其特征在于：所述调压盖帽(6)通过螺纹配合固定安装在第一半壳(1a)上，所述调压弹簧(9)的一端抵紧在调压托盘(8)上，另一端由一弹簧压盖(12)限位，一调压螺杆(13)螺纹配合在所述调压盖帽(6)上，且延伸进第一半壳(1a)，抵紧在所述弹簧压盖(12)上。

4.根据权利要求1所述的调压阀的执行机构，其特征在于：所述调压托盘(8)上冲压成型有限位凸缘(8a)，所述调压弹簧(9)位于限位凸缘(8a)中，形成径向限位。

5.根据权利要求1所述的调压阀的执行机构，其特征在于：所述连杆(2)上设有限位凸环(2a)，将连杆(2)分为铰接段和连接段，连接段上设有螺纹，连杆(2)的连接段穿过调压皮膜(5)、调压托盘(8)，与一螺母螺纹配合，将调压托盘(8)压紧固定在调压皮膜(5)上。

6.根据权利要求1所述的调压阀的执行机构，其特征在于：所述过渡套(7)通过螺纹配合固定安装在第二半壳(1b)上，该过渡套(7)上设有第二气孔(1b1)与第二半壳(1b)连通。

7.根据权利要求1所述的调压阀的执行机构，其特征在于：所述第一气孔(1a1)上设有护网(14)。

8.根据权利要求1所述的调压阀的执行机构，其特征在于：所述调节杠杆(3)的动力臂长于阻力臂。