CN209653016U - 一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,包括引导轮和支撑架,引导轮转动设在支撑架上,支撑架上下两端均设有支撑装置,支撑装置位于支撑架上端的一组上安装设有清理装置,清理装置包括第一齿轮、链条、第二齿轮、滚轴、转轮、挡条和滑板,第一齿轮与链条啮合,链条与第二齿轮啮合,第二齿轮一端固定设在滚轴上,使得能够对挖掘机履带进行有效的支撑,避免履带发生倾斜与引导轮分离,进而避免危险情况的发生,便于在多种情况下使用,使得能够对引导轮进行清理,避免清理时影响引导轮的正常工作,提高了引导轮使用时的稳定性,同时避免影响正常的工作效率,本实用新型操作简单,实用性强,便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挖掘机设备技术领域,具体为一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮。
背景技术
挖掘机又称挖掘机械,又称挖土机,是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。
大多数引导轮支撑对履带上的传动链进行支撑工作,不能够对挖掘机履带进行有效的支撑,履带行驶在高低差距较大的路面时履带倾斜容易与引导轮分离,进而导致危险情况的发生,不便于在多种情况下使用,不能够及时对引导轮进行清理人工清理时会影响引导轮的正常工作,未能及时清理引导轮上的泥土会造成引导轮使用时的稳定性差的情况,同时影响正常的工作效率,现有技术中,操作复杂,实用性弱,不便于推广使用,为此我们提出一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,包括引导轮和支撑架,引导轮转动设在支撑架上,所述支撑架上下两端均设有支撑装置,所述支撑装置位于支撑架上端的一组上安装设有清理装置,所述清理装置包括第一齿轮、链条、第二齿轮、滚轴、转轮、挡条和滑板,所述第一齿轮与链条啮合,所述链条与第二齿轮啮合,所述第二齿轮一端固定设在滚轴上,所述滚轴转动贯穿固定板,所述固定板一侧滚轴上固定贯穿转轮,所述转轮外壁上固定设有多组挡条,所述挡条下方设有滑板,所述滑板位于引导轮一侧。
优选的,所述支撑装置包括支撑座、滚轮和转轴,所述支撑座上设有两组滚轮,所述滚轮上固定贯穿设有转轴,所述转轴转轴贯穿支撑座。
优选的,所述支撑座为“U”形状,且支撑座固定设在支撑架上,所述滚轮与支撑座内底端间距等同于挖掘机履带上传动链的高度。
优选的,所述第一齿轮一端固定设在位于支撑座外侧的转轴上,所述链条为金属材质,所述固定板设有两组,两组所述固定板上端均固定设在支撑座上。
优选的,所述转轮位于滚轴中心位置处,所述滑板与支撑座间距大于转轮的直径,且滑板与支撑座的间距小于相对两组挡条的间距。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型首先引导轮在挖掘机履带上传动链上转动,履带转动传动滚轮转动,则通过转轴在支撑座上转动,两组滚轮滚动接触履带传动链两侧的内壁,进而对履带进行支撑,此时完成了履带的支撑工作,使得能够对挖掘机履带进行有效的支撑,避免履带发生倾斜与引导轮分离,进而避免危险情况的发生,便于在多种情况下使用。
2.同时转轴转动,使第一齿轮转动,通过链条传动使第二齿轮转动,第二齿轮转动使滚轴做相同的转动,滚轴在两组固定板上转动,使转轮转动,转轮转动使挡条转动接触引导轮,将引导轮上的泥土刮落,泥土滑落至滑板上,滑板上的泥土通过滑板滑落至挖掘机履带外侧,此时完成了引导轮上的泥土清理工作,使得能够对引导轮进行清理,避免清理时影响引导轮的正常工作,提高了引导轮使用时的稳定性,同时避免影响正常的工作效率,本实用新型操作简单,实用性强,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中清理装置处结构结构左视图。
图中:1引导轮、2支撑架、3支撑装置、31支撑座、32滚轮、33转轴、4清理装置、41第一齿轮、42链条、43第二齿轮、44滚轴、45固定板、46转轮、47挡条、48滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,包括引导轮1和支撑架2,引导轮1转动设在支撑架2上,支撑架2上下两端均设有支撑装置3,支撑装置3包括支撑座31、滚轮32和转轴33,支撑座31上设有两组滚轮32,滚轮32上固定贯穿设有转轴33,转轴33转轴贯穿支撑座31,引导轮1滚动与挖掘机履带上的传动链接触。
进一步的,请参阅图1-2,支撑装置3位于支撑架2上端的一组上安装设有清理装置4,支撑座31为“U”形状,且支撑座31固定设在支撑架2上,滚轮32与支撑座31内底端间距等同于挖掘机履带上传动链的高度。
进一步的,请参阅图1-2,清理装置4包括第一齿轮41、链条42、第二齿轮43、滚轴44、转轮46、挡条47和滑板48,第一齿轮41与链条42啮合,链条42与第二齿轮43啮合,第二齿轮43一端固定设在滚轴44上,滚轴44转动贯穿固定板45,固定板45一侧滚轴44上固定贯穿转轮46,第一齿轮41一端固定设在位于支撑座31外侧的转轴33上,链条42为金属材质,固定板45设有两组,两组固定板45上端均固定设在支撑座31上。
进一步的,请参阅图1-2,转轮46外壁上固定设有多组挡条47,挡条47下方设有滑板48,滑板48位于引导轮1一侧,转轮46位于滚轴44中心位置处,滑板48与支撑座31间距大于转轮46的直径,且滑板48与支撑座31的间距小于相对两组挡条47的间距。
工作原理:本实用新型首先引导轮1在挖掘机履带上传动链上转动,履带转动传动滚轮32转动,则通过转轴33在支撑座31上转动,两组滚轮32滚动接触履带传动链两侧的内壁,进而对履带进行支撑,此时完成了履带的支撑工作,同时转轴33转动,使第一齿轮41转动,通过链条42传动使第二齿轮43转动,第二齿轮43转动使滚轴44做相同的转动,滚轴44在两组固定板45上转动,使转轮46转动,转轮46转动使挡条47转动接触引导轮1,将引导轮1上的泥土刮落,泥土滑落至滑板48上,滑板48上的泥土通过滑板48滑落至挖掘机履带外侧,此时完成了引导轮1上的泥土清理工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,包括引导轮(1)和支撑架(2),引导轮(1)转动设在支撑架(2)上,其特征在于:所述支撑架(2)上下两端均设有支撑装置(3),所述支撑装置(3)位于支撑架(2)上端的一组上安装设有清理装置(4),所述清理装置(4)包括第一齿轮(41)、链条(42)、第二齿轮(43)、滚轴(44)、转轮(46)、挡条(47)和滑板(48),所述第一齿轮(41)与链条(42)啮合,所述链条(42)与第二齿轮(43)啮合,所述第二齿轮(43)一端固定设在滚轴(44)上,所述滚轴(44)转动贯穿固定板(45),所述固定板(45)一侧滚轴(44)上固定贯穿转轮(46),所述转轮(46)外壁上固定设有多组挡条(47),所述挡条(47)下方设有滑板(48),所述滑板(48)位于引导轮(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,其特征在于:所述支撑装置(3)包括支撑座(31)、滚轮(32)和转轴(33),所述支撑座(31)上设有两组滚轮(32),所述滚轮(32)上固定贯穿设有转轴(33),所述转轴(33)转轴贯穿支撑座(31)。
3.根据权利要求2所述的一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,其特征在于:所述支撑座(31)为“U”形状,且支撑座(31)固定设在支撑架(2)上,所述滚轮(32)与支撑座(31)内底端间距等同于挖掘机履带上传动链的高度。
4.根据权利要求1所述的一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,其特征在于:所述第一齿轮(41)一端固定设在位于支撑座(31)外侧的转轴(33)上,所述链条(42)为金属材质,所述固定板(45)设有两组,两组所述固定板(45)上端均固定设在支撑座(31)上。
5.根据权利要求1所述的一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮,其特征在于:所述转轮(46)位于滚轴(44)中心位置处,所述滑板(48)与支撑座(31)间距大于转轮(46)的直径,且滑板(48)与支撑座(31)的间距小于相对两组挡条(47)的间距。
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CN201920050271.6U CN209653016U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种防止履带倾斜的挖掘机引导轮 |
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CN (1) | CN209653016U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112550500A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-26 | 刘冬华 | 一种用于挖掘机引导轮的自动加固清洗装置 |
CN112554269A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-26 | 江西鑫通机械制造有限公司 | 一种煤矿井下巷道小型挖掘破碎机 |
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2019
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