CN209652574U - 一种针织平铺卷下摆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织平铺卷下摆机，其要点是：包括工作台组件、缝制组件和卷边组件。卷边组件包括卷边安装座、折边台板组件、第二上调节压板和折料板。折边台板组件包括折边台板。卷边安装座固定设置在机架上，位于台板的安装缺口的中部。第二上调节压板固定设置在卷边安装座上，位于折边台板的后部上侧。第二上调节压板在上下方向上的位置可以调节，用于保持相应的布料平整。折边台板可前后调节设置在卷边安装座上。折料板固定设置在卷边安装座上，位于折边台板的下侧，用于将布料待卷边的部分卷边包覆在折边台板的后部上。

Description

一种针织平铺卷下摆机

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备领域，具体是一种用于服装下摆卷边及缝制的针织平铺卷下摆机。

背景技术

在服装加工中，将面料的毛茬边卷在里面后再进行缝制的过程称为卷边，这样能使服装的轮廓边沿更加平整美观，而且布料不易散开，是常用的服装加工方式之一。大多的布料卷边缝制过程都是由操作工人手按柱布料操作，存在工人劳动强度大、缝纫针数不准、针脚长度误差大、加工效果不好、产品质量跟操作人员技术水平有较大关系等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能自动卷边进行缝制的针织平铺卷下摆机。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种针织平铺卷下摆机，其结构特点是：包括工作台组件、缝制组件和卷边组件。工作台组件包括机架、台板和输送组件。台板固定设置在机架上，台板后部中部设有安装缺口。输送组件设置在机架上用于输送布料。缝制组件包括缝纫机，缝纫机的前部位于台板的安装缺口的左部中，用于将布料卷好的边缝制固定。卷边组件包括卷边安装座、折边台板组件、第二上调节压板和折料板。折边台板组件包括折边台板。卷边安装座固定设置在机架上，位于台板的安装缺口的中部。第二上调节压板固定设置在卷边安装座上，位于折边台板的后部上侧。第二上调节压板在上下方向上的位置可以调节，用于保持相应的布料平整。折边台板可前后调节设置在卷边安装座上。折料板固定设置在卷边安装座上，位于折边台板的下侧，用于将布料待卷边的部分卷边包覆在折边台板的后部上。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：卷边组件的折边台板组件还包括折边台板安装座、折边台调节螺杆、折边台调节手轮、折边台导向杆和固定把手。折边台板固定设置在折边台板安装座上。折边台导向杆沿前后向固定设置在卷边安装座上，折边台导向杆在上下方向上的位置可以调节。折边台调节螺杆后部转动设置在卷边安装座上，折边台调节螺杆与折边台导向杆相互平行设置。折边台调节螺杆在上下方向上的位置可以调节。折边台板安装座沿前后向滑动设置在折边台导向杆上，折边台调节螺杆前部旋合在折边台板安装座上，折边台调节手轮传动固定连接在折边台调节螺杆的后端上，从而通过转动折边台调节手轮使折边台调节螺杆转动，调节折边台板安装座前后方向上的位置。固定把手的上部螺杆穿过卷边安装座上相应的沿前后向设置的腰圆形孔后旋合在折边台板安装座上，从而通过固定把手将折边台板安装座固定在相应位置上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：卷边组件还包括第一上调节压板、吹气组件和过渡台板。过渡台板固定设置在台板上，其后部位于折边台板的前部下侧。第一上调节压板固定设置在卷边安装座上，且第一上调节压板在上下方向上的位置可以调节。第一上调节压板位于折边台板的前部上侧上。第二上调节压板后侧设有斜面，斜面呈右部向后，左部向前倾斜设置。折料板沿左右向水平固定设置在卷边安装座上，相应部位位于折边台板的下方，其前侧设有折边导向斜面，折边导向斜面呈右部向前，左部向后倾斜设置。

吹气组件包括第一吹气管、第二吹气管、第三吹气管、第四吹气管和第五吹气管。第一吹气管设置在第二上调节压板的右部上方，朝左方第二上调节压板与折边台板之间吹气。第二吹气管沿第二上调节压板的斜面设置，朝下方吹气，使布料相应部分贴合在折边台板上。第三吹气管设置在折料板的中部下侧上朝前吹气。第四吹气管设置在第二上调节压板的左方，朝左方吹气。第五吹气管设置在折料板的左部上侧上朝前吹气。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：还包括剪线装置。剪线装置包括剪线装置安装座、第一动切刀、第一定切刀、第一切刀驱动组件和第一切刀压紧组件。剪线装置安装座固定设置在缝纫机的前部左部上，位于缝纫机的机针的左方。第一定切刀沿前后向固定设置在剪线装置安装座的右部前部上。第一切刀驱动组件驱动第一动切刀与第一定切刀形成剪切机构。第一切刀压紧组件用于使第一动切刀与第一定切刀紧密接触。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：还包括修边组件。工作台组件还包括修边台组件。修边台组件包括修边安装板、修边移动板、修边移动台导向组件、修边移动台调节组件、修边移动台定位组件、修边台过渡板和修边台板。修边安装板固定设置在机架上，位于台板的安装缺口的右部下方。修边移动板通过修边移动台导向组件沿前后向滑动设置在修边安装板上。修边移动台调节组件用于调节使修边移动板前后移动，修边移动台定位组件用于将修边移动板固定定位在调节好的位置上。修边台过渡板固定设置在台板的安装缺口的右部前部上。修边台板固定设置在修边移动板上，其上表面与台板的上表面相平，修边台板的前部相应部位位于修边台过渡板的上方。

修边组件包括定修边刀、动修边刀、修边刀驱动组件和修边刀座。修边刀座呈开口向左的U形，修边刀座固定设置在修边台组件的修边移动板上。定修边刀71通过相应的定修边刀座固定设置在修边刀座的前部端头内侧上。动修边刀的左部呈开口向右的C 形，动修边刀的前侧面与定修边刀的上侧面形成剪切机构。修边刀驱动组件包括修边刀驱动电机、修边刀偏心轮、修边刀驱动臂、修边刀摆动臂、修边刀摆动轴、动修边刀座和动修边刀顶紧弹簧。修边刀驱动电机由其电机壳通过相应的安装座固定设置在修边移动板的上侧后部左部上，其电机轴向前伸出。修边刀偏心轮固定设置在修边刀驱动电机的电机轴上。修边刀偏心轮通过相应的轴承与修边刀驱动臂传动连接。修边刀驱动臂的右端与修边刀摆动臂的上端铰接连接。修边刀摆动轴沿前后向转动设置在修边刀座的U 形的前后两臂上。后端向后伸出修边刀座外。修边刀摆动臂的下端固定连接在修边刀摆动轴的后端上。动修边刀固定设在动修边刀座的前侧左端上，动修边刀座固定设置在修边刀摆动轴上，位于定修边刀座的后侧。动修边刀顶紧弹簧设置在修边刀摆动轴上，其后部顶住修边刀座的U形的后臂前侧上，前部顶住固定设置在修边刀摆动轴上的挡圈上。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：工作台组件的修边台组件还包括修边台上压板。修边安装板右侧下部设有调节螺母，调节螺母的轴线沿前后向水平设置。修边安装板左右两侧各设有一条贯穿其上下的调节槽。调节槽沿前后向设置。修边移动台导向组件包括2个直线导轨，2个直线导轨分别由其各自的导轨沿前后向固定设置在修边安装板的上侧前部和后部上。修边移动板固定设置在2个直线导轨的滑块上。修边移动台调节组件包括修边台调节螺杆和修边台调节手轮。修边台调节螺杆沿前后向设置，修边台调节螺杆的后部通过相应的轴承和轴承座转动设置在修边安装板的右侧上。修边安装板上的调节螺母旋合在修边台调节螺杆上。修边台调节手轮传动设置在修边台调节螺杆的后端上，通过转动修边台调节手轮使修边台调节螺杆转动。修边移动台定位组件有2 组，2组修边移动台定位组件的结构相同，均包括锁紧螺杆、锁紧手轮和支撑套。锁紧螺杆自上至下依次设有螺杆部和压紧部。螺杆部的直径与修边安装板的调节槽的宽度相对应。压紧部的直径大于调节槽的宽度。锁紧手轮传动设置在锁紧螺杆的压紧部的下端上，通过旋转锁紧手轮使锁紧螺杆转动。锁紧螺杆由其上部螺杆部穿过修边安装板的相应一侧的调节槽后旋合在修边移动板上，锁紧螺杆的下部压紧部的上端相应部位从下向上顶紧固定在修边安装板的下侧上，从而使修边移动板定位在修边安装板上。支撑套滑动设置在锁紧螺杆的螺杆部上，位于修边安装板和修边移动板之间。修边台上压板固定设置在修边移动板上，位于修边台板的上方，修边台上压板在上下方向上的位置可调节。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：还包括废料回收装置。工作台组件的修边台组件的修边安装板中部设有贯穿其上下的第一吸料管孔。修边移动板中部设有贯穿其上下的第二吸料管孔。修边刀座固定设置在修边台组件的修边移动板的第二吸料管孔处。废料回收装置包括料筒、桶盖、料管连接管、复位盖板组件和吸料风机。桶盖旋合密闭连接在料筒上。料管连接管固定设置在桶盖右部上。料管连接管连通桶盖的内外。吸料风机固定设置在桶盖的下侧上，位于料筒中，吸料风机的出风口处设有滤网组件，滤网组件可拆卸固定连接在桶盖上。

复位盖板组件包括复位盖板、盖板安装座和盖板复位扭簧。盖板安装座固定设置在料管连接管的下端上。复位盖板通过固定设置在盖板安装座上的盖板安装轴转动连接在盖板安装座上，盖板复位扭簧套在盖板安装轴上，盖板复位扭簧的一端固定连接在盖板安装座上，另一端设置在复位盖板的下侧上，盖板复位扭簧使复位盖板向上盖在料管连接管的下端上，将料管连接管的下端封住。吸料风机工作时复位盖板向下打开。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：还包括左侧收料装置。左侧收料装置包括左侧收料安装架、左侧升降平台、收料第一导向组件、左侧平台复位组件和左侧收料翻转组件。左侧升降平台通过收料第一导向组件沿上下向滑动设置在左侧收料安装架上。左侧升降平台在布料的重力作用下下降，布料取下后通过左侧平台复位组件向上运动复位。左侧收料翻转组件包括收料翻转架和翻转架驱动装置。收料翻转架由其右部转动设在左侧收料安装架的右部上部上。翻转架驱动装置驱动收料翻转架从水平状态翻转至竖起状态或从竖起状态翻转至水平状态。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：还包括前侧收料装置。工作台组件还包括收料导向板。收料导向板固定设置在台板的左部上侧前部上。收料导向板的上表面与台板的上表面相平，收料导向板的右部设有导向斜面，导向斜面呈右部向后左部向前倾斜设置。前侧收料装置包括前侧收料安装架、前侧升降平台组件、夹料架、夹料架驱动装置、拨料架和拨料架驱动装置。前侧升降平台组件包括升降平台、前侧平台复位组件、前侧平台导向组件和阻尼调节组件。升降平台通过前侧平台导向组件滑动设置在前侧收料安装架的上部上。阻尼调节组件用于调节升降平台下降时所需克服的阻力大小，前侧平台复位组件用于使升降平台向后上方运动复位。

夹料架呈T形，夹料架包括上部横杆和竖直伸缩杆。上部横杆沿左右向焊接固定在竖直伸缩杆的上端上，竖直伸缩杆的长度可以伸缩调节。竖直伸缩杆的下端铰接连接在侧收料安装架上。夹料架驱动装置驱动夹料架前后摆动。拨料架包括摆动安装臂和拨料杆。摆动安装臂下端铰接连在前侧收料安装架的左部前部上。拨料杆呈倒L形，拨料杆的左部与摆动安装臂固定连接，其上下方向上的位置可以调节。拨料架驱动装置驱动拨料架前后摆动。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：工作台组件的输送组件包括主驱动电机、一组送料同步带和一组送料导向杆。一组送料同步带从前至后依次通过相应的同步带轮围绕台板的相应部分设置。由主驱动电机通过驱动轴驱动同步带轮转动，从而使各送料同步带转动送料。一组送料导向杆分别设置在相邻的两个送料同步带之间，且均沿左右向固定设置在台板上。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的针织平铺卷下摆机结构简单，能将布料进行卷边缝制，自动化程度高。

(2)本实用新型的针织平铺卷下摆机设有左侧收料装置和前侧收料装置，左侧收料装置用于对在前后方向上长度小于台板前后向宽度的布料的收料；前侧收料装置用于对在前后方向上长度较长，长出台板的布料的收料，适应能力强，应用范围广。

(3)本实用新型的针织平铺卷下摆机的工作台组件的输送组件设有送料导向杆，能减小布料与台板之间的摩擦，使得布料在缝制好以后输送更加顺畅，有利于保持布料平整，便于后续收料整齐。

(4)本实用新型的针织平铺卷下摆机的卷边组件设有折边台板组件，折边台板在前后方向上的位置可以调节，从而能调节卷边的宽度，适应能力强，应用范围广。

(5)本实用新型的针织平铺卷下摆机的卷边组件设有第二上调节压板，第二上调节压板在上下方向上的位置可以调节，从而能适应不同厚度的布料，保证布料平整，提高卷边平整度，适应能力强。卷边组件还设有第一上调节压板，压紧范围更大，进一步提高布料的平整度。

(6)本实用新型的针织平铺卷下摆机的卷边组件设有吹气组件，通过吹气管能将布料抚平，保证卷边的平整度，由其适用于有一定弹性的布料，因为具有弹性的布料的边容易卷，通过吹气管吹气将卷起部分吹平。

(7)本实用新型的针织平铺卷下摆机设有剪线装置，布料卷边缝制好后能将线切断，提高工作效率。剪线装置的第一切刀压紧组件使第一动切刀座上的第一动切刀与第一定切刀紧密接触，确保良好的剪切效果。

(8)本实用新型的针织平铺卷下摆机设有修边组件，修边组件能将布料的毛边修剪整齐，大大提高了卷边后的平整度，能大大提高服装的档次。

(9)本实用新型的针织平铺卷下摆机的工作台组件设有修边台组件，修边组件设置在修边台组件上，通过修边台组件调节修边组件的前后方向上的位置，从而实现修改毛边的量，适应能力强。

(10)本实用新型的针织平铺卷下摆机设有废料回收装置，能将修边组件切下的毛边废料进行收集，保证车间环境整洁，有利于工人身体健康。

(11)本实用新型的针织平铺卷下摆机的左侧收料装置结构简单，左侧升降平台在布料的重力作用和收料翻转架的作用下下降，一次能堆放较多的布料，提高工作效率；左侧升降平台在主轴升降板簧的作用下实现定位和复位，无需额外的动力源，使用方便且节能。

(12)本实用新型的针织平铺卷下摆机的前侧收料装置设有升降平台，升降平台的下滑阻力能根据相应的布料的重量进行调节，结构简单，调节方便，依靠布料的重力作用自动下降，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的针织平铺卷下摆机的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为从图1的右前上方观察时的示意图；

图6为从图1的左前上方观察时的示意图；

图7为从图1的右后上方观察时的示意图；

图8为从图1的左后上方观察时的示意图；

图9为从图1的左前下方观察时工作台组件的示意图；

图10为从图1的右后上方观察时工作台组件的结构示意图；

图11为图1中的卷边组件的放大结构示意图；

图12为图11的右视示意图；

图13为从图11的右后上方观察时的示意图；

图14为从图11的左后上方观察时的示意图；

图15为从图11的右后上方观察时卷边组件的第二上调节压板和折料板的示意图；

图16为从图1的右前上方观察时剪线装置的放大结构示意图；

图17为从图1的右后上方观察时剪线装置去掉剪线装置安装座后的放大结构示意图；

图18为从图1的左前下方观察时剪线装置去掉剪线装置安装座后的放大结构示意图；

图19为从图1的右后上方观察时修边组件的放大结构示意图；

图20为从图1的右后下方观察时修边组件的放大结构示意图；

图21为修边组件的动修边刀的放大结构示意图；

图22为修边组件的定修边刀、定修边刀座、动修边刀和动修边刀座的放大结构示意图；

图23为从图1的左前上方方观察时修边组件的放大结构示意图；

图24为废料回收装置的结构示意图；

图25为图24的废料回收装置中的料管连接管和复位盖板组件的放大结构示意图；

图26为从图1的右后上方观察时左侧收料装置的示意图；

图27为从图1的右前下方观察时前侧收料装置的结构示意图；

图28为从图1的左后下方观察时前侧收料装置的结构示意图。

上述附图中的标记如下：

工作台组件1，机架11，台板12，输送组件13，主驱动电机13-1，送料同步带 13-2，送料导向杆13-3，

修边台组件14，修边安装板14-1，第一吸料管孔14-11，调节槽14-12，修边移动板14-2，第二吸料管孔14-21，修边移动台导向组件14-3，修边移动台调节组件14-4，修边台调节螺杆14-41，修边台调节手轮14-42，修边移动台定位组件14-5，锁紧螺杆 14-51，锁紧手轮14-52，支撑套14-53，修边台上压板14-6，修边台过渡板14-7，修边台进料吹气管14-8，修边台板14-9，限位板15，收料导向板16，

缝制组件2，缝纫机21，

卷边组件3，卷边安装座3-1，

折边台板组件3-2，折边台板3-21，折边台板安装座3-22，折边台调节螺杆3-23，折边台调节手轮3-24，折边台导向杆3-25，固定把手3-26，

第一上调节压板3-3，第二上调节压板3-4，斜面3-41，折料板3-5，折边导向斜面3-51，

吹气组件3-6，第一吹气管3-61，第二吹气管3-62，第三吹气管3-63，第四吹气管3-64，第五吹气管3-65，过渡台板3-7，

剪线装置4，剪线装置安装座41，第一动切刀42，第一定切刀43，第一切刀驱动组件44，第一切刀驱动气缸44-1，第一连接臂44-2，第一摆动臂44-3，第一连接轴44-4，第一驱动臂44-5，第一驱动轴44-6，第一动切刀座44-7，第一切刀压紧组件45，压缩弹簧45-1，堵头45-2，

左侧收料装置5，左侧收料安装架51，左侧升降平台52，板簧连接板52-1，收料第一导向组件53，左侧平台复位组件54，左侧收料翻转组件55，收料翻转架55-1，翻转架驱动装置55-2，左侧防护架56，

前侧收料装置6，前侧收料安装架61，前侧升降平台组件62，升降平台62-1，前侧平台复位组件62-2，前侧平台导向组件62-3，圆柱轴62-31，直线轴承62-32，阻尼调节组件62-4，调节轴62-41，调节手轮62-42，拉簧62-43，连接臂64-44，阻尼偏心轮62-45，夹料架63，上部横杆63-1，竖直伸缩杆63-2，夹料架驱动装置64，拨料架 65，摆动安装臂65-1，拨料杆65-2，拨料架驱动装置66，

修边组件7，定修边刀71，定修边刀座71a，动修边刀72，修边刀驱动组件73，修边刀驱动电机73-1，修边刀偏心轮73-2，修边刀驱动臂73-3，修边刀摆动臂73-4，修边刀摆动轴73-5，动修边刀座73-6，动修边刀顶紧弹簧73-7，修边刀座74，修边组件罩75，

废料回收装置8，料筒81，桶盖82，料管连接管83，前料管连接管83a，后料管连接管83b，复位盖板组件84，复位盖板84-1，盖板安装座84-2，盖板复位扭簧84-3，盖板安装轴84-4，滤网组件85，提手86。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

(实施例1)

见图1至图28，本实用新型的针织平铺卷下摆机包括工作台组件1、缝制组件2、卷边组件3、剪线装置4、左侧收料装置5、前侧收料装置6、修边组件7和废料回收装置8。

见图1至图10，工作台组件1包括机架11、台板12、输送组件13、修边台组件14、限位板15和收料导向板16。台板12固定设置在机架11上。台板12后部中部设有安装缺口。

输送组件13包括主驱动电机13-1、一组送料同步带13-2和送料导向杆13-3。本实施例的一组送料同步带13-2有8条，其中6条从前至后依次通过相应的同步带轮围绕台板12设置，另外两条从左至右依次通过相应的同步带轮围绕台板12的后部左部和后部右部设置。由主驱动电机13-1通过驱动轴驱动同步带轮转动，从而使各送料同步带13-2转动送料。送料导向杆13-3的数量为5根，5根送料导向杆13-3均沿左右向固定设置在台板12左部上，且分别位于围绕台板12设置的6条送料同步带13-2的相邻两条送料同步带13-2之间。

修边台组件14包括修边安装板14-1、修边移动板14-2、修边移动台导向组件14-3、修边移动台调节组件14-4、修边移动台定位组件14-5、修边台上压板14-6、修边台过渡板14-7、修边台进料吹气管14-8和修边台板14-9。

修边安装板14-1固定设置在机架11上，位于台板12的安装缺口的右部下方。修边安装板14-1中部设有贯穿其上下的第一吸料管孔14-11。修边安装板14-1右侧下部设有调节螺母，调节螺母的轴线沿前后向水平设置。修边安装板14-1左右两侧各设有一条贯穿其上下的调节槽14-12。调节槽14-12沿前后向设置。修边移动台导向组件14-3 包括2个直线导轨，2个直线导轨均采用THK的FBW3590XR型号的板式导轨。2个直线导轨分别由其各自的导轨沿前后向固定设置在修边安装板14-1的上侧前部和后部上。修边移动板14-2固定设置在2个直线导轨的滑块上，从而修边移动板14-2通过修边移动台导向组件14-3沿前后向滑动设置在修边安装板14-1上。修边移动板14-2中部设有贯穿其上下的第二吸料管孔14-21。修边移动台调节组件14-4包括修边台调节螺杆 14-41和修边台调节手轮14-42。修边台调节螺杆14-41沿前后向设置，修边台调节螺杆14-41的后部通过相应的轴承和轴承座转动设置在修边安装板14-1的右侧上。修边安装板14-1上的调节螺母旋合在修边台调节螺杆14-41上。修边台调节手轮14-42传动设置在修边台调节螺杆14-41的后端上，通过转动修边台调节手轮14-42使修边台调节螺杆14-41转动，从而通过修边安装板14-1的调节螺母带动修边安装板14-1沿修边移动台导向组件14-3前后移动。修边移动台定位组件14-5有2组，2组修边移动台定位组件14-5的结构相同，均包括锁紧螺杆14-51、锁紧手轮14-52和支撑套14-53。锁紧螺杆14-51自上至下依次设有螺杆部和压紧部。螺杆部的直径与修边安装板14-1的调节槽14-12的宽度相对应。压紧部的直径大于调节槽14-12的宽度。锁紧手轮14-52 传动设置在锁紧螺杆14-51的压紧部的下端上，通过旋转锁紧手轮14-52使锁紧螺杆 14-51转动。锁紧螺杆14-51由其上部螺杆部穿过修边安装板14-1的相应一侧的调节槽 14-12后旋合在修边移动板14-2上，锁紧螺杆14-51的下部压紧部的上端相应部位从下向上顶紧固定在修边安装板14-1的下侧上，从而使修边移动板14-2定位在修边安装板 14-1上，不能前后滑动。需要调节修边移动板14-2的位置时，松开锁紧螺杆14-51，调节好位置后再旋紧固定。支撑套14-53滑动设置在锁紧螺杆14-51的螺杆部上，位于修边安装板14-1和修边移动板14-2之间，用于防止锁紧螺杆14-51向上顶紧时，修边安装板14-1和修边移动板14-2两侧相互靠近而变形。修边台过渡板14-7固定设置在台板12的安装缺口的右部前部上。修边台板14-9固定设置在修边移动板14-2上，其上表面与台板12的上表面相平，修边台板14-9的前部相应部位位于修边台过渡板14-7 的上方。修边台上压板14-6固定设置在修边移动板14-2上，位于修边台板14-9的上方。修边台上压板14-6在上下方向上的位置可调节，能适应压住不同厚度的布料。修边台上压板14-6的右部向上翘起，便于进料。修边台进料吹气管14-8沿前后向设置在修边移动板14-2的右部上，位于修边台上压板14-6的右方，修边台进料吹气管14-8 左侧从前至后设有一组出气孔，各出气孔沿修边台进料吹气管14-8的径向贯穿内外，用于朝修边台上压板14-6与修边台板14-9之间吹气，能辅助将布料吹平整，使布料平整的进入修边台上压板14-6与修边台板14-9之间。

限位板15设置在台板12的右部上侧后部上，其前后方向上的位置可以调节。

收料导向板16固定设置在台板12的左部上侧前部上。收料导向板16的上表面与台板12的上表面相平，收料导向板16的右部设有导向斜面，导向斜面呈右部向后左部向前倾斜设置。

见图1至图8，缝制组件2包括缝纫机21，缝纫机21通过相应的直线导轨沿前后向滑动设置在工作台组件1的机架11的中部后部上，通过相应的旋钮柱塞进行限位固定，需要维护时，解除旋钮柱塞的限位，缝纫机21可以沿直线导轨向后拉出。缝纫机 21的前部位于台板12的安装缺口的左部中。

见图1至图8和图11至图15，卷边组件3包括卷边安装座3-1、折边台板组件3-2、第一上调节压板3-3、第二上调节压板3-4、折料板3-5、吹气组件3-6和过渡台板3-7。

卷边安装座3-1固定设置在机架11上，位于台板12的安装缺口的中部，修边台组件14和缝纫机21之间。折边台板组件3-2包括折边台板3-21、折边台板安装座3-22、折边台调节螺杆3-23、折边台调节手轮3-24、折边台导向杆3-25和固定把手3-26。折边台板3-21固定设置在折边台板安装座3-22上。折边台导向杆3-25沿前后向固定设置在卷边安装座3-1上，折边台导向杆3-25在上下方向上的位置可以调节。折边台调节螺杆3-23后部转动设置在卷边安装座3-1上，折边台调节螺杆3-23与折边台导向杆 3-25相互平行设置。折边台调节螺杆3-23在上下方向上的位置可以调节。折边台板安装座3-22沿前后向滑动设置在折边台导向杆3-25上，折边台调节螺杆3-23前部旋合在折边台板安装座3-22上，折边台调节手轮3-24传动固定连接在折边台调节螺杆3-23 的后端上，从而通过转动折边台调节手轮3-24使折边台调节螺杆3-23转动，调节折边台板安装座3-22前后方向上的位置。固定把手3-26的上部螺杆穿过卷边安装座3-1上相应的沿前后向设置的腰圆形孔后旋合在折边台板安装座3-22上，从而通过固定把手 3-26将折边台板安装座3-22固定在相应位置上。

第一上调节压板3-3固定设置在卷边安装座3-1上，且第一上调节压板3-3在上下方向上的位置可以调节。第一上调节压板3-3位于折边台板3-21的前部上侧上。第二上调节压板3-4固定设置在卷边安装座3-1上，且第二上调节压板3-4在上下方向上的位置可以调节。第二上调节压板3-4位于折边台板3-21的后部上侧上。第二上调节压板3-4后侧设有斜面3-41。斜面3-41呈右部向后，左部向前倾斜设置。折料板3-5沿左右向水平固定设置在卷边安装座3-1上，相应部位位于折边台板3-21的下方，其前侧设有折边导向斜面3-51，折边导向斜面3-51呈右部向前，左部向后倾斜设置。

吹气组件3-6包括第一吹气管3-61、第二吹气管3-62、第三吹气管3-63、第四吹气管3-64和第五吹气管3-65。第一吹气管3-61设置在第二上调节压板3-4的右部上方，朝左方第二上调节压板3-4与折边台板3-21之间吹气。第二吹气管3-62沿第二上调节压板3-4的斜面3-41设置，朝下方吹气，使布料相应部分贴合在折边台板3-21上。第三吹气管3-63设置在折料板3-5的中部下侧上朝前吹气，将落下的布料吹平，便于布料进入折边台板3-21与折料板3-5之间。第四吹气管3-64设置在第二上调节压板3-4 的左方，朝左方吹气，使出来的布料能平整的进入缝制组件2的缝纫机21中进行缝制。第五吹气管3-65设置在折料板3-5的左部上侧上朝前吹气，将位于折料板3-5上的相应的布料吹平整。过渡台板3-7固定设置在台板12上，其后部位于折边台板3-21的前部下侧。

见图1至图8和图16至图18，剪线装置4包括剪线装置安装座41、第一动切刀42、第一定切刀43、第一切刀驱动组件44和第一切刀压紧组件45。

剪线装置安装座41固定设置在缝纫机21的前部左部上，位于缝纫机21的机针的左方。第一定切刀43沿前后向固定设置在剪线装置安装座41的右部前部上。第一切刀驱动组件44包括第一切刀驱动气缸44-1、第一连接臂44-2、第一摆动臂44-3、第一连接轴44-4、第一驱动臂44-5、第一驱动轴44-6和第一动切刀座44-7。第一切刀驱动气缸44-1采用SMC的CQ2B32-5薄型双作用气缸。第一切刀驱动气缸44-1由其缸体固定设置在剪线装置安装座41上，其活塞杆向前伸出。第一连接臂44-2固定设置在第一切刀驱动气缸44-1的活塞杆的端头上。第一摆动臂44-3呈开口向下的U型。第一摆动臂 44-3上部转动连接在剪线装置安装座41上，其转动轴线沿左右向水平设置。第一连接轴44-4从右至左依次穿过第一驱动臂44-5的上部、第一摆动臂44-3的下部位于右部的端头和第一摆动臂44-3的位于左部的端头，将第一驱动臂44-5和第一摆动臂44-3 铰接连接。第一摆动臂44-3的前部卡接设置在第一连接轴44-4位于第一摆动臂44-3 下部两端头之间的部分上。第一动切刀座44-7通过相应的销轴转动设置在剪线装置安装座41上，该销轴与第一动切刀座44-7固定连接，销轴的轴线沿左右向水平设置，销轴沿左右向滑动设置在剪线装置安装座41中。第一驱动轴44-6为偏心轴，第一驱动轴 44-6的左部滑动设置在第一驱动臂44-5的下端中，第一驱动轴44-6的左部的右部与第一动切刀座44-7固定连接。

第一动切刀42固定设置在第一动切刀座44-7上，从而由第一切刀驱动气缸44-1通过推拉第一连接轴44-4使第一摆动臂44-3下部向前摆动，进而使第一连接轴44-4 沿相应的弧线运动，通过第一连接轴44-4再使第一驱动臂44-5跟随运动，第一驱动臂 44-5的下部则通过第一驱动轴44-6使第一动切刀座44-7前部向下转动，使第一动切刀 42与第一定切刀43形成相应的剪切机构。

第一切刀压紧组件45包括压缩弹簧45-1和堵头45-2。压缩弹簧45-1设置在剪线装置安装座41中，从左方向右顶住第一动切刀座44-7上的销轴，堵头45-2固定设置在剪线装置安装座41中，将压缩弹簧45-1从左方顶住并限位在剪线装置安装座41中，压缩弹簧45-1处于压缩状态，从而压缩弹簧45-1将第一动切刀座44-7向右顶，使第一动切刀座44-7上的第一动切刀42与第一定切刀43紧密接触，确保良好的剪切效果。

见图1至图8和图26，左侧收料装置5包括左侧收料安装架51、左侧升降平台52、收料第一导向组件53、左侧平台复位组件54、左侧收料翻转组件55和左侧防护架56。收料第一导向组件53包括2个直线导轨，2个直线导轨均采用THK的FBW3590XR型号的板式导轨。2个直线导轨分别由其各自的导轨沿上下向固定设置在左侧收料安装架51 的右部前后两侧上，左侧升降平台52固定设置在2个直线导轨的滑块座上，左侧升降平台52呈水平设置，从而左侧升降平台52通过收料第一导向组件53沿上下向滑动设置在左侧收料安装架51上。左侧升降平台52右部中部沿前后向竖直设有板簧连接板 52-1。左侧平台复位组件54包括2个主轴升降板簧，本实施例采用米思米的CFS1.8。2 个主轴升降板簧从前之后依次设置在左侧收料安装架51的右部上部的中部上，主轴升降板簧上端固定设置连接在相应的安装轴上，该安装轴转动设置在左侧收料安装架51 上，主轴升降板簧位于下方的另一端与左侧升降平台52的板簧连接板52-1焊接固定连接，从而依靠主轴升降板簧收缩的回复力使左侧升降平台52向上运动复位。左侧收料翻转组件55包括收料翻转架55-1和翻转架驱动装置55-2。收料翻转架55-1由其右部转动设在左侧收料安装架51的右部上部上。翻转架驱动装置55-2采用气缸驱动方式或电机驱动方式，本实施例采用气缸驱动方式，气缸采用SMC的CM2E20-50气缸。翻转架驱动装置55-2由气缸的缸体铰接连接在左侧收料安装架51的右部下部上，其活塞杆向上伸出，气缸的活塞杆的端头上铰接有连杆，连杆的另一端与收料翻转架55-1固定连接，从而由翻转架驱动装置55-2驱动收料翻转架55-1从水平状态翻转至竖起状态或从竖起状态翻转至水平状态。左侧防护架56固定设置在左侧收料安装架51的左端，防止有人从左方靠近左侧升降平台52造成意外伤害。

左侧收料装置5使用时：左侧收料装置5用于对在前后方向上长度小于台板前后向宽度的布料的收料，如袖子、袖口布片等。初始状态时，收料翻转架55-1处于竖直状态，且位于输送组件13的左部下方。当缝制好的布料的左部从输送组件13的左端垂下至收料翻转架55-1的左侧时，由收料翻转架55-1向左翻转至水平状态，从而将缝制好的布料平铺在左侧升降平台52上。然后收料翻转架55-1在向右翻转至竖直状态，准备下一次的收料。左侧升降平台52随着上面堆放的布料的增加，克服主轴升降板簧的作用力逐步下降。当缝制好的布料全部被拿掉后，主轴升降板簧的回复力使左侧升降平台 52向上升起复位。

见图1至图8、图27和图28，前侧收料装置6包括前侧收料安装架61、前侧升降平台组件62、夹料架63、夹料架驱动装置64、拨料架65和拨料架驱动装置66。

前侧升降平台组件62包括升降平台62-1、前侧平台复位组件62-2、前侧平台导向组件62-3和阻尼调节组件62-4。升降平台62-1通过前侧平台导向组件62-3滑动设置在前侧收料安装架61的上部上。前侧平台导向组件62-3有2组，2组前侧平台导向组件62-3的结构相同，均包括圆柱轴62-31和滑动设置在圆柱轴62-31上的直线轴承 62-32。2组前侧平台导向组件62-3沿左右向依次设置。2组前侧平台导向组件62-3的直线轴承62-32固定设置在前侧收料安装架61的上部上，其轴线呈前低后高倾斜设置。升降平台62-1固定设置在2组前侧平台导向组件62-3的圆柱轴62-31上。前侧平台复位组件62-2包括主轴升降板簧，本实施例采用米思米的CFS1.8。主轴升降板簧后部上端固定设置连接在相应的安装轴上，该安装轴转动设置在前侧收料安装架61的上部上，主轴升降板簧位于前部的下端与升降平台62-1固定连接，从而依靠主轴升降板簧收缩的回复力使升降平台62-1向后上方运动复位。

阻尼调节组件62-4包括调节轴62-41、调节手轮62-42、拉簧62-43、连接臂64-44和阻尼偏心轮62-45。调节轴62-41沿左右向水平转动设置在前侧收料安装架61上。阻尼偏心轮62-44有2个，2个阻尼偏心轮均固定设置在调节轴62-41上，且分别位于相应的前侧平台导向组件62-3的圆柱轴62-31的下方。调节手轮62-42传动固定设置在调节轴62-41的右端上。连接臂64-44的一端固定连接在调节轴62-41上，拉簧62-43 设置在连接臂64-44的另一端与前侧收料安装架61之间。拉簧62-43通过连接臂64-44 使调节轴62-41转动，从而使阻尼偏心轮62-45顶紧圆柱轴62-31，升降平台62-1需克服一定的力(阻尼)才能下滑，也即当升降平台62-1上收了布料后，在布料的重力作用下升降平台62-1下滑相应的距离。当升降平台62-1上的布料全部被拿走后，升降平台62-1在主轴升降板簧的作用下向上升起复位。

夹料架63呈T形，夹料架63包括上部横杆63-1和竖直伸缩杆63-2。上部横杆63-1沿左右向焊接固定在竖直伸缩杆63-2的上端上，竖直伸缩杆63-2的长度可以伸缩调节，从而改变上部横杆63-1的高度。竖直伸缩杆63-2的下端铰接连接在侧收料安装架61 上。夹料架驱动装置64采用气缸驱动方式，本实施例采用SMC的CM2E20-25气缸，气缸的缸体铰接连接在前侧收料安装架61的右部上，其活塞杆向后伸出，活塞杆与夹料架63的竖直伸缩杆63-2铰接连接，从而由夹料架驱动装置64驱动夹料架63前后摆动。拨料架65包括摆动安装臂65-1和拨料杆65-2。摆动安装臂65-1下端铰接连在前侧收料安装架61的左部前部上。拨料杆65-2呈倒L形，拨料杆65-2的左部与摆动安装臂 65-1固定连接，其上下方向上的位置可以调节。拨料架驱动装置66采用气缸驱动方式，本实施例采用SMC的CM2E32-125气缸，气缸的缸体铰接连接在前侧收料安装架61的左部后部上，其活塞杆向前伸出，活塞杆的端头与摆动安装臂65-1铰接连接，从而由拨料架驱动装置66驱动拨料架65前后摆动。

前侧收料装置6使用时：前侧收料装置6用于对在前后方向上长度较长，长出台板的布料的收料，如大身布料。初始状态时，夹料架驱动装置64的气缸的活塞杆处于向后伸出状态，夹料架63的上部横杆63-1向后靠近台板12，上部横杆63-1的右端位于收料导向板16的左方下侧。拨料架驱动装置66的气缸的活塞杆处于向后缩回状态，拨料杆65-2的上部位于夹料架63的上部横杆63-1与收料导向板16之间。当缝制好的布料的前部运动至收料导向板16时，由收料导向板16将其导向至夹料架63的上部横杆 63-1与升降平台62-1之间。夹料架驱动装置64的气缸的活塞杆向前伸出，夹料架63 的上部横杆63-1将布料的相应部分夹紧固定在升降平台62-1的后侧上。然后拨料架驱动装置66的气缸的活塞杆向前伸出，将布料相应部分绕过升降平台62-1搭在升降平台 62-1上，完成收料。当升降平台62-1上的布料全部被拿走后，升降平台62-1在主轴升降板簧的作用下向上升起复位。

见图1至图8和图19至图23，修边组件7包括定修边刀71、动修边刀72、修边刀驱动组件73、修边刀座74和修边组件罩75。修边刀座74呈开口向左的U形，修边刀座74固定设置在修边台组件14的修边移动板14-2的第二吸料管孔14-21处。定修边刀71通过相应的定修边刀座71a固定设置在修边刀座74的前部端头内侧上，位于第二吸料管孔14-21的上方。动修边刀72的左部呈开口向右的C形，动修边刀72的前侧面与定修边刀71的上侧面形成剪切机构，剪切下的布料被动修边刀72的C形的上部向下钩出。修边刀驱动组件73包括修边刀驱动电机73-1、修边刀偏心轮73-2、修边刀驱动臂73-3、修边刀摆动臂73-4、修边刀摆动轴73-5、动修边刀座73-6和动修边刀顶紧弹簧73-7。修边刀驱动电机73-1由其电机壳通过相应的安装座固定设置在修边移动板 14-2的上侧后部左部上，其电机轴向前伸出。修边刀偏心轮73-2固定设置在修边刀驱动电机73-1的电机轴上。修边刀偏心轮73-2通过相应的轴承与修边刀驱动臂73-3传动连接。修边刀驱动臂73-3的右端与修边刀摆动臂73-4的上端铰接连接。修边刀摆动轴73-5沿前后向转动设置在修边刀座74的U形的前后两臂上。后端向后伸出修边刀座 74外。修边刀摆动臂73-4的下端固定连接在修边刀摆动轴73-5的后端上。动修边刀 72固定设在动修边刀座73-6的前侧左端上，动修边刀座73-6固定设置在修边刀摆动轴73-5上，位于定修边刀座71a的后侧。动修边刀顶紧弹簧73-7设置在修边刀摆动轴73-5 上，其后部顶住修边刀座74的U形的后臂前侧上，前部顶住固定设置在修边刀摆动轴 73-5上的挡圈上，从而由动修边刀顶紧弹簧73-7使修边刀摆动轴73-5处于始终向前的状态，保持动修边刀72向前始终良好的贴合在定修边刀71上，保持良好的接触，确保剪切效果。修边组件罩75通过合页连接在修边移动板14-2上，可以打开或闭合，闭合后从上方将修边组件7罩住。一方面可以起到保护作用，另一方面起到防尘作用，剪切下的碎布料不会到处乱飞，能全部被废料回收装置8回收。

见图1至图8、图24和图25，废料回收装置8包括料筒81、桶盖82、料管连接管 83、复位盖板组件84和吸料风机。桶盖82旋合密闭连接在料筒81上。料管连接管83 有两个，两个料管连接管83从前至后依次固定设置在桶盖82右部上。两个料管连接管 83按其所处的前后位置的不同分为前料管连接管83a和后料管连接管83b。料管连接管 83连通桶盖82的内外。

复位盖板组件84的数量与料管连接管83的数量相同，本实施例为两组复位盖板组件84。两组复位盖板组件84分别固定设置在两个料管连接管83的下端上，用于将料管连接管83的下端封住。复位盖板组件84包括复位盖板84-1、盖板安装座84-2和盖板复位扭簧84-3。盖板安装座84-2固定设置在料管连接管83的下端上。复位盖板84-1 通过固定设置在盖板安装座84-2上的盖板安装轴84-4转动连接在盖板安装座84-2上，盖板复位扭簧84-3套在盖板安装轴84-4上，盖板复位扭簧84-3的一端固定连接在盖板安装座84-2上，另一端设置在复位盖板84-1的下侧上，盖板复位扭簧84-3使复位盖板84-1向上盖在料管连接管83的下端上，将料管连接管83的下端封住。

吸料风机固定设置在桶盖82的下侧(内侧)上，位于料筒81中，吸料风机的出风口处设有滤网组件85，滤网组件85可拆卸固定连接在桶盖82上。桶盖82上侧中部设有提手86。

废料回收装置8使用时，料管连接管83的上端密封连通在相应的吸料管的出料口上，吸料管的另一端进料口向上依次穿过修边安装板14-1的第一吸料管孔14-11和修边移动板14-2的第二吸料管孔14-21后固定连接在修边组件7的修边刀座74上，用于收集修边组件7切下的布料废料。打开废料回收装置8的吸料风机，吸料风机将料筒81 中的气体抽出并经滤网组件85过滤后排出，由于料筒81中的气体被抽出，料筒81内的压力减小，复位盖板84-1向下打开，吸料管的进料口处的空气被吸入料筒81中，同时将修边组件7切下的布料废料吸入料筒81中。

本实用新型的针织平铺卷下摆机使用时：将待卷边缝制的布料摆放在工作台组件1 的输送组件13的送料同步带13-2的右部上，布料的后部通过限位板15进行限位定位。由送料同步带13-2带动布料从右至左运动。当布料的后部毛边经过修边组件7时，被修边组件7的动修边刀72和定修边刀71裁切整齐，切下的毛边废料被废料回收装置8 的通过吸料管吸入料筒81中。裁切整齐的布料继续向左运动，后部经过卷边组件3时，位于折边台板3-21后部外的需要折边部分的布料在重力作用下和第二吹气管3-62的作用下使布料下垂在折料板3-5的折边导向斜面3-51前方，布料继续往左运动至折边导向斜面3-51在上下方向上与上方的折边台板3-21相交处时，下垂的布料被折料板3-5 向前慢慢折起并将折边台板3-21的后部包住，当布料从折边台板3-21的左部出来时，布料后部被从下方向前折过来，从而完成卷边。布料后部经过卷边后由缝纫机21进行缝制固定连接。缝制完成后由剪线装置4将线切断。缝制好的布料由相应的左侧收料装置或前侧收料装置进行收料。左侧收料装置用于袖子、袖口布片等在前后方向上长度小于台板前后向宽度的收料。前侧收料装置用于大身布料等在前后方向上长度较长，长出台板的布料的收料。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针织平铺卷下摆机，其特征在于：包括工作台组件、缝制组件和卷边组件；工作台组件包括机架、台板和输送组件；台板固定设置在机架上，台板后部中部设有安装缺口；输送组件设置在机架上用于输送布料；缝制组件包括缝纫机，缝纫机的前部位于台板的安装缺口的左部中，用于将布料卷好的边缝制固定；卷边组件包括卷边安装座、折边台板组件、第二上调节压板和折料板；折边台板组件包括折边台板；卷边安装座固定设置在机架上，位于台板的安装缺口的中部；第二上调节压板固定设置在卷边安装座上，位于折边台板的后部上侧；第二上调节压板在上下方向上的位置可以调节，用于保持相应的布料平整；折边台板可前后调节设置在卷边安装座上；折料板固定设置在卷边安装座上，位于折边台板的下侧，用于将布料待卷边的部分卷边包覆在折边台板的后部上。

2.根据权利要求1所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：卷边组件的折边台板组件还包括折边台板安装座、折边台调节螺杆、折边台调节手轮、折边台导向杆和固定把手；折边台板固定设置在折边台板安装座上；折边台导向杆沿前后向固定设置在卷边安装座上，折边台导向杆在上下方向上的位置可以调节；折边台调节螺杆后部转动设置在卷边安装座上，折边台调节螺杆与折边台导向杆相互平行设置；折边台调节螺杆在上下方向上的位置可以调节；折边台板安装座沿前后向滑动设置在折边台导向杆上，折边台调节螺杆前部旋合在折边台板安装座上，折边台调节手轮传动固定连接在折边台调节螺杆的后端上，从而通过转动折边台调节手轮使折边台调节螺杆转动，调节折边台板安装座前后方向上的位置；固定把手的上部螺杆穿过卷边安装座上相应的沿前后向设置的腰圆形孔后旋合在折边台板安装座上，从而通过固定把手将折边台板安装座固定在相应位置上。

3.根据权利要求2所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：卷边组件还包括第一上调节压板、吹气组件和过渡台板；过渡台板固定设置在台板上，其后部位于折边台板的前部下侧；

第一上调节压板固定设置在卷边安装座上，且第一上调节压板在上下方向上的位置可以调节；第一上调节压板位于折边台板的前部上侧上；第二上调节压板后侧设有斜面，斜面呈右部向后，左部向前倾斜设置；折料板沿左右向水平固定设置在卷边安装座上，相应部位位于折边台板的下方，其前侧设有折边导向斜面，折边导向斜面呈右部向前，左部向后倾斜设置；吹气组件包括第一吹气管、第二吹气管、第三吹气管、第四吹气管和第五吹气管；第一吹气管设置在第二上调节压板的右部上方，朝左方第二上调节压板与折边台板之间吹气；第二吹气管沿第二上调节压板的斜面设置，朝下方吹气，使布料相应部分贴合在折边台板上；第三吹气管设置在折料板的中部下侧上朝前吹气；第四吹气管设置在第二上调节压板的左方，朝左方吹气；第五吹气管设置在折料板的左部上侧上朝前吹气。

4.根据权利要求1所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：还包括剪线装置；剪线装置包括剪线装置安装座、第一动切刀、第一定切刀、第一切刀驱动组件和第一切刀压紧组件；剪线装置安装座固定设置在缝纫机的前部左部上，位于缝纫机的机针的左方；第一定切刀沿前后向固定设置在剪线装置安装座的右部前部上；第一切刀驱动组件驱动第一动切刀与第一定切刀形成剪切机构；第一切刀压紧组件用于使第一动切刀与第一定切刀紧密接触。

5.根据权利要求1至4之一所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：还包括修边组件；工作台组件还包括修边台组件；

修边台组件包括修边安装板、修边移动板、修边移动台导向组件、修边移动台调节组件、修边移动台定位组件、修边台过渡板和修边台板；修边安装板固定设置在机架上，位于台板的安装缺口的右部下方；修边移动板通过修边移动台导向组件沿前后向滑动设置在修边安装板上；修边移动台调节组件用于调节使修边移动板前后移动，修边移动台定位组件用于将修边移动板固定定位在调节好的位置上；修边台过渡板固定设置在台板的安装缺口的右部前部上；修边台板固定设置在修边移动板上，其上表面与台板的上表面相平，修边台板的前部相应部位位于修边台过渡板的上方；

修边组件包括定修边刀、动修边刀、修边刀驱动组件和修边刀座；修边刀座呈开口向左的U形，修边刀座固定设置在修边台组件的修边移动板上；定修边刀71通过相应的定修边刀座固定设置在修边刀座的前部端头内侧上；动修边刀的左部呈开口向右的C形，动修边刀的前侧面与定修边刀的上侧面形成剪切机构；修边刀驱动组件包括修边刀驱动电机、修边刀偏心轮、修边刀驱动臂、修边刀摆动臂、修边刀摆动轴、动修边刀座和动修边刀顶紧弹簧；修边刀驱动电机由其电机壳通过相应的安装座固定设置在修边移动板的上侧后部左部上，其电机轴向前伸出；修边刀偏心轮固定设置在修边刀驱动电机的电机轴上；修边刀偏心轮通过相应的轴承与修边刀驱动臂传动连接；修边刀驱动臂的右端与修边刀摆动臂的上端铰接连接；修边刀摆动轴沿前后向转动设置在修边刀座的U形的前后两臂上；后端向后伸出修边刀座外；修边刀摆动臂的下端固定连接在修边刀摆动轴的后端上；动修边刀固定设在动修边刀座的前侧左端上，动修边刀座固定设置在修边刀摆动轴上，位于定修边刀座的后侧；动修边刀顶紧弹簧设置在修边刀摆动轴上，其后部顶住修边刀座的U形的后臂前侧上，前部顶住固定设置在修边刀摆动轴上的挡圈上。

6.根据权利要求5所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：工作台组件的修边台组件还包括修边台上压板；修边安装板右侧下部设有调节螺母，调节螺母的轴线沿前后向水平设置；修边安装板左右两侧各设有一条贯穿其上下的调节槽；调节槽沿前后向设置；修边移动台导向组件包括2个直线导轨，2个直线导轨分别由其各自的导轨沿前后向固定设置在修边安装板的上侧前部和后部上；修边移动板固定设置在2个直线导轨的滑块上；修边移动台调节组件包括修边台调节螺杆和修边台调节手轮；修边台调节螺杆沿前后向设置，修边台调节螺杆的后部通过相应的轴承和轴承座转动设置在修边安装板的右侧上；修边安装板上的调节螺母旋合在修边台调节螺杆上；修边台调节手轮传动设置在修边台调节螺杆的后端上，通过转动修边台调节手轮使修边台调节螺杆转动；修边移动台定位组件有2组，2组修边移动台定位组件的结构相同，均包括锁紧螺杆、锁紧手轮和支撑套；锁紧螺杆自上至下依次设有螺杆部和压紧部；螺杆部的直径与修边安装板的调节槽的宽度相对应；压紧部的直径大于调节槽的宽度；锁紧手轮传动设置在锁紧螺杆的压紧部的下端上，通过旋转锁紧手轮使锁紧螺杆转动；锁紧螺杆由其上部螺杆部穿过修边安装板的相应一侧的调节槽后旋合在修边移动板上，锁紧螺杆的下部压紧部的上端相应部位从下向上顶紧固定在修边安装板的下侧上，从而使修边移动板定位在修边安装板上；支撑套滑动设置在锁紧螺杆的螺杆部上，位于修边安装板和修边移动板之间；修边台上压板固定设置在修边移动板上，位于修边台板的上方，修边台上压板在上下方向上的位置可调节。

7.根据权利要求5所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：还包括废料回收装置；工作台组件的修边台组件的修边安装板中部设有贯穿其上下的第一吸料管孔；修边移动板中部设有贯穿其上下的第二吸料管孔；修边刀座固定设置在修边台组件的修边移动板的第二吸料管孔处；

废料回收装置包括料筒、桶盖、料管连接管、复位盖板组件和吸料风机；桶盖旋合密闭连接在料筒上；料管连接管固定设置在桶盖右部上；料管连接管连通桶盖的内外；吸料风机固定设置在桶盖的下侧上，位于料筒中，吸料风机的出风口处设有滤网组件，滤网组件可拆卸固定连接在桶盖上；复位盖板组件包括复位盖板、盖板安装座和盖板复位扭簧；盖板安装座固定设置在料管连接管的下端上；复位盖板通过固定设置在盖板安装座上的盖板安装轴转动连接在盖板安装座上，盖板复位扭簧套在盖板安装轴上，盖板复位扭簧的一端固定连接在盖板安装座上，另一端设置在复位盖板的下侧上，盖板复位扭簧使复位盖板向上盖在料管连接管的下端上，将料管连接管的下端封住；吸料风机工作时复位盖板向下打开。

8.根据权利要求1至4之一所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：还包括左侧收料装置；左侧收料装置包括左侧收料安装架、左侧升降平台、收料第一导向组件、左侧平台复位组件和左侧收料翻转组件；左侧升降平台通过收料第一导向组件沿上下向滑动设置在左侧收料安装架上；左侧升降平台在布料的重力作用下下降，布料取下后通过左侧平台复位组件向上运动复位；左侧收料翻转组件包括收料翻转架和翻转架驱动装置；收料翻转架由其右部转动设在左侧收料安装架的右部上部上；翻转架驱动装置驱动收料翻转架从水平状态翻转至竖起状态或从竖起状态翻转至水平状态。

9.根据权利要求1至4之一所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：还包括前侧收料装置；工作台组件还包括收料导向板；收料导向板固定设置在台板的左部上侧前部上；收料导向板的上表面与台板的上表面相平，收料导向板的右部设有导向斜面，导向斜面呈右部向后左部向前倾斜设置；前侧收料装置包括前侧收料安装架、前侧升降平台组件、夹料架、夹料架驱动装置、拨料架和拨料架驱动装置；前侧升降平台组件包括升降平台、前侧平台复位组件、前侧平台导向组件和阻尼调节组件；升降平台通过前侧平台导向组件滑动设置在前侧收料安装架的上部上；阻尼调节组件用于调节升降平台下降时所需克服的阻力大小，前侧平台复位组件用于使升降平台向后上方运动复位；

夹料架呈T形，夹料架包括上部横杆和竖直伸缩杆；上部横杆沿左右向焊接固定在竖直伸缩杆的上端上，竖直伸缩杆的长度可以伸缩调节；竖直伸缩杆的下端铰接连接在侧收料安装架上；夹料架驱动装置驱动夹料架前后摆动；拨料架包括摆动安装臂和拨料杆；摆动安装臂下端铰接连在前侧收料安装架的左部前部上；拨料杆呈倒L形，拨料杆的左部与摆动安装臂固定连接，其上下方向上的位置可以调节；拨料架驱动装置驱动拨料架前后摆动。

10.根据权利要求1至4之一所述的针织平铺卷下摆机，其特征在于：工作台组件的输送组件包括主驱动电机、一组送料同步带和一组送料导向杆；一组送料同步带从前至后依次通过相应的同步带轮围绕台板的相应部分设置；由主驱动电机通过驱动轴驱动同步带轮转动，从而使各送料同步带转动送料；一组送料导向杆分别设置在相邻的两个送料同步带之间，且均沿左右向固定设置在台板上。