CN209652364U - 弹簧线电磁加热退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧线电磁加热退火装置，包括内部中空的壳体、定位于壳体内的电磁线圈以及固定于壳体中并位于电磁线圈两端的两过滤油烟风机，过滤油烟风机的进风口向下朝向电磁线圈，过滤油烟风机的出风口对向排风口。电磁线圈内部加热区，壳体开设排风口与主进风口，本退火装置不是在炉腔中加热空气的模式，而是将弹簧线置于壳体的加热区中，利用磁感应使弹簧线自行发热，此加热方式可实时调节加热功率，具有快速升温，热响应速度高，能耗低的优点。本装置中设置了散热系统，该散热系统能够将电磁线圈的铜耗所产生的热量及时排出，并将弹簧线产生的热量以及油烟从进风口抽入并通过壳体上的排风口排出，从而实现更好的冷却和去油烟效果。

Description

弹簧线电磁加热退火装置

技术领域

本实用新型涉及工业热处理技术领域，尤其涉及一种弹簧线电磁加热退火装置。

背景技术

弹簧是日常生活与工业生产中最为常见、使用数量最多的基础零件之一，小到儿童玩具，大到自动化生产设备中均会配置弹簧。弹簧的生产工艺一般包括以下步骤：绕制成型-热处理-端面处理-强化处理-热处理-表面处理，其中绕制成型是指将钢丝初步绕制成螺旋状的弹簧线，弹簧线的外围轮廓的横截面大致为W形状，热处理可以为油淬火、退火等处理方式中的一种或多种。

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度并保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火的目的是降低硬度、消除残余内应力并改善切削加工性，可细化晶粒、调整组织、稳定尺寸，具有减少变形与与裂纹倾向、消除组织缺陷的优点。

目前市面上使用退火炉对弹簧线进行退火，而现有的这种退火炉是将炉腔中的空气加热后间接加热放置于其中的弹簧线，热处理完毕后将弹簧线放置等其自然冷却。这种退火炉对弹簧线的加热温度难以控制，且冷却速度慢，会影响弹簧的质量，降低了弹簧的生产效率，且能耗非常高。

因此，有必要提供一种温度可控、热效率高、加热均匀且冷却速度快的弹簧线退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温度可控、热效率高、加热均匀且冷却速度快的弹簧线退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弹簧线电磁加热退火装置，包括内部中空的壳体、定位于所述壳体内的电磁线圈以及固定于所述壳体中并位于所述电磁线圈两端的两过滤油烟风机，所述电磁线圈内部形成容纳弹簧线的加热区，所述壳体的一侧壁开设排风口，所述过滤油烟风机的进风口向下朝向所述电磁线圈，所述过滤油烟风机的出风口对向所述排风口，所述壳体两端分别设有主进风口。

与现有技术相比，本退火装置不是在炉腔中加热空气的模式，而是将弹簧线置于壳体的加热区中，由电磁线圈与弹簧线之间的磁感应现象使弹簧线产生内部涡旋电流而自行发热，此种加热模式下可对电磁线圈磁场进行调节从而实时控制加热温度和升温速度。同时，采用电磁加热的方式热效率更高，能耗相对较低。另外，本装置中设置了过滤油烟风机，该风机能够弹簧线产生的热量以及油烟从进风口抽入并通过壳体上的排风口排出，从而实现更好的冷却和去油烟效果。

较佳地，所述电磁线圈的上部呈W形，下部呈U形，所述上部与下部之间围出所述加热区。

具体地，所述壳体中还固定有两间隔开的压板，两所述压板分别抵顶于所述电磁线圈的上部两凹陷处内。

较佳地，还包括位于所述电磁线圈两侧的左循环风机与右循环风机，所述壳体包括左侧板、右侧板与底板，所述电磁线圈位于所述底板之上，所述左侧板、右侧板上分别开设左循环进风口、右循环进风口，所述底板开设循环出风口，所述左循环风机的进风口正对所述左循环进风口，所述左循环风机的出风口倾斜向上，所述右循环风机的进风口正对所述右循环进风口，所述右循环风机的出风口倾斜向下。

较佳地，还包括位于所述过滤油烟风机的进风口下方的过滤板。

具体地，所述过滤板是活性炭滤棉板。

具体地，所述壳体中具有承载板，所述承载板上贯穿地开设透风孔，所述过滤油烟风机悬置于所述承载板之上，所述过滤板置于所述承载板上。

更具体地，所述壳体的侧壁开设位置对应于所述承载板的抽取开口，所述过滤板固定于一支架中，且所述支架与所述过滤板可从所述抽取开口进出所述壳体。

附图说明

图1是本实用新型弹簧线电磁加热退火装置的立体图。

图2是弹簧线电磁加热退火装置底面朝上时的立体图。

图3是弹簧线电磁加热退火装置的立体剖视图。

图4是弹簧线电磁加热退火装置拆除顶板后的立体图。

图5是图4中装置拆除过滤油烟风机后的立体图。

图6是过滤油烟风机的立体图。

图7是图5中装置取出过滤板后的立体图。

图8是本装置的爆炸图。

图9是本装置中电源机箱的示意图。

图10是电源机箱的俯视图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种弹簧线电磁加热退火装置，用于在弹簧生产过程中对弹簧进行加热退火，本装置的壳体为六面的中空长方体结构，并包括了底板11、与底板11相对的顶板12、左侧板13、右侧板14以及位于长度方向两端的两端面板15。底板11下固定有两支撑板10，支撑板10宽度明显大于壳体宽度，支撑板10可辅助本装置的安装、定位，但支撑板10并不是必要元件。端面板15上开设主进风口151，弹簧线从该主进风口151放进本装置中进行加热。左侧板13一端的下部设有左循环进风口131，左侧板13的两端分别设有抽取开口132，其中一抽取开口132位于左循环进风口131之上，右侧板14的两端分别设有排风口141，右侧板14还设有位于一排风口141之下的右循环进风口142，底板11开设有循环出风口111。以上多个风口、风孔处均设有防尘罩。上述的主进风口151与排风口141属于一套空气循环系统，是必设结构，而左循环进风口131、右循环进风口142以及循环出风口111属于另一套空气循环系统，是本方案的较佳设置。本实施例中长方体结构的壳体仅是一种较佳的设计方案，壳体的形状并不以此为限，也可以不由多个侧板组装而成，而是采用两个半壳对接而成的结构。

结合图3至图8，本弹簧线退火装置还包括电磁线圈2、两压板3、两过滤油烟风机4、左循环风机51、右循环风机52以及两过滤板61。

壳体中具有一定位件16，电磁线圈2绕设在定位件16上并沿壳体的长度方向延伸。电磁线圈2的上部呈W形因此其上部具有两个凹陷处21，电磁线圈2的下部为U形，电磁线圈2的上部与下部之间围出了容纳弹簧线的加热区22。在定位件16中还设有一玻璃板18，当弹簧线放入加热区22中后是承载在玻璃板18之上，玻璃板18的表面光滑，因此与弹簧线之间的摩擦力较小，另外玻璃板耐热，可以起到隔热作用。另一种实施方式中，可以采用玻璃材质来做成定位件16并取代玻璃板18。壳体中具有位于长度方向两端的两个承载板17，两承载板17分别与两抽取开口132对应且高度略低于抽取开口132。电磁线圈2的前后位置位于两承载板17之间，且承载板17的高度位置高于电磁线圈2。压板3的长度大致等于电磁线圈2的长度，压板3的两端分别固定于两承载板17下，使两压板3分别位于电磁线圈2的两凹陷处21内。压板3的下端抵顶于电磁线圈2以使电磁线圈2的上端保持W形状。

过滤油烟风机4的结构如图6所示，其具有轴向的进风口41与径向的出风口42。

两过滤油烟风机4分别悬置于两承载板17上方，过滤油烟风机4可以是与壳体顶板12固定。承载板17上下贯穿地开设有透风孔171，过滤油烟风机4的进风口向下朝向电磁线圈2并能够通过透风孔171对电磁线圈2上的弹簧线进行抽气。两个过滤油烟风机4的出风口分别对向设于右侧板14两端的两排风口141。

在本装置工作过程中，过滤油烟风机4能够将弹簧线上产生的热量以及油烟从透风孔171抽起，并通过排风口141排出到装置之外。

过滤板61为活性炭滤棉板，或其他具有高吸附性能的材料做成的板，过滤板61定位在一多空结构的支架62中，支架62上的孔与承载板17上的透风孔171相对应。过滤板61连同支架62一起从左侧板13上的抽取开口132插入到壳体，两组过滤板61分别承载在两承载板17上，过滤板61的位置在承载板17与过滤油烟风机4之间，因此被从弹簧丝周围抽起的热气先经过过滤板61过滤掉油烟，然后再由过滤油烟风机4将相对干净的风排出。支架62插入到位后尚有部分留出在壳体之外，因此可方便的将支架62与过滤板61抽出进行清洗、更换。

左循环风机51、右循环风机52分别位于壳体中定位件16长度方向一端的两侧，即左循环风机51位于定位件16与左侧板13之间，右循环风机52位于定位件16与右侧板14之间，左循环风机51与右循环风机52可以是与过滤油烟风机4相类似的结构。左循环风机51的进风口向外对向左侧板13上的左循环进风口131，左循环风机51的出风口朝向定位件16另一端且出风口是倾斜朝上的。右循环风机52的进风口向外对向右侧板14上的右循环进风口142，右循环风机52的出风口朝向定位件16另一端且出风口是倾斜朝下的。左循环风机51从外部抽风进入壳体中并向上向右吹，而右循环风机52则向下吹风，将携带热量的风从底板11上的循环出风口111吹出。电磁线圈2虽然本身不发热，但弹簧线的热量会传递至电磁线圈2上，因此通过设置两循环风机与循环进、出风口，在壳体中形成一个冷却风的自然循环，有效的对电磁线圈2进行散热

参照图9、图10，上述的壳体与设于其中的结构为本弹簧线电磁加热退火装置的主机，除主机之外，本装置还包括一电源机箱7，电源机箱7中具有控制主板71，电源机箱7的两侧壁开设线孔72，其中一处线孔72用于与主机中的电磁线圈2连接，而另一处线孔72则用于连接电源。电源机箱7的顶部上还设有显示面板73，用于显示温度、时间等工作参数，显示面板73上具有旋钮、按钮或触控钮等操作件，可供人员对主机参数进行设定、调整。

与现有技术相比，本退火装置采用了电磁加热的方式，热效率更高，能耗相对较低。具有加热温度、升温速度可调的优点，另外本装置中设置有两套冷却系统，可分别对弹簧线与电磁线圈2进行冷却，同时可实现油烟去除，冷却速度快，有利于提高退火效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种弹簧线电磁加热退火装置，其特征在于：包括内部中空的壳体、定位于所述壳体内的电磁线圈以及固定于所述壳体中并位于所述电磁线圈两端的两过滤油烟风机，所述电磁线圈内部形成容纳弹簧线的加热区，所述壳体的一侧壁开设排风口，所述过滤油烟风机的进风口向下朝向所述电磁线圈，所述过滤油烟风机的出风口对向所述排风口，所述壳体两端分别设有主进风口。

2.如权利要求1所述的弹簧线电磁加热退火装置，其特征在于：所述电磁线圈的上部呈W形，下部呈U形，所述上部与下部之间围出所述加热区。

3.如权利要求2所述的弹簧线电磁加热退火装置，其特征在于：所述壳体中还固定有两间隔开的压板，两所述压板分别抵顶于所述电磁线圈的上部两凹陷处内。

4.如权利要求1所述的弹簧线电磁加热退火装置，其特征在于：还包括位于所述电磁线圈两侧的左循环风机与右循环风机，所述壳体包括左侧板、右侧板与底板，所述电磁线圈位于所述底板之上，所述左侧板、右侧板上分别开设左循环进风口、右循环进风口，所述底板开设循环出风口，所述左循环风机的进风口正对所述左循环进风口，所述左循环风机的出风口倾斜向上，所述右循环风机的进风口正对所述右循环进风口，所述右循环风机的出风口倾斜向下。

5.如权利要求1所述的弹簧线电磁加热退火装置，其特征在于：所述弹簧线电磁加热退火装置还包括位于所述过滤油烟风机的进风口下方的过滤板。

6.如权利要求5所述的弹簧线电磁加热退火装置，其特征在于：所述过滤板是活性炭滤棉板。

7.如权利要求5所述的弹簧线电磁加热退火装置，其特征在于：所述壳体中具有承载板，所述承载板上贯穿地开设透风孔，所述过滤油烟风机悬置于所述承载板之上，所述过滤板置于所述承载板上。

8.如权利要求7所述的弹簧线电磁加热退火装置，其特征在于：所述壳体的侧壁开设位置对应于所述承载板的抽取开口，所述过滤板固定于一支架中，且所述支架与所述过滤板可从所述抽取开口进出所述壳体。