CN209651025U - 联苯菊酯的转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联苯菊酯的转运技术领域，尤其涉及一种联苯菊酯的转运装置，包括筒体，筒体用于盛装联苯菊酯原料，筒体的顶部设有进料口，筒体的底部设有出料口。本实用新型可在联苯菊酯原料产出的反应釜和制剂制备的制备釜上直接套用，为联苯菊酯在制剂生产过程中的运输提供便利，避免了联苯菊酯处理成粉末的工序，简化制作工艺的同时，也节省了不必要的成本，而且粉末相较于油液而言占用空间体积更大，本实用新型大大提高了筒体内部空间的利用率，相同筒体体积下可以转运更多重量联苯菊酯原料。

Description

联苯菊酯的转运装置

技术领域

本实用新型涉及联苯菊酯的转运技术领域，尤其涉及一种联苯菊酯的转运装置。

背景技术

目前联苯菊酯是一种重要的农用杀虫剂，纯品为白色晶体，工业级样品大都为粘稠的油状液体或蜡状固体，熔点为57-65℃，工业级样品要将其处理为粉末状固体的工艺较为复杂，需要低温结晶，低温烘干，并且联苯菊酯制剂剂型一般为乳油，原药处理成粉末状固体与蜡状固体对制剂而言没有差别，仅仅为了便于运输。再者，联苯菊酯的粉末较油液占用空间体积更大，导致运输效率较低，转运装置的利用率低。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的联苯菊酯在转运过程中需要制成粉末状，工序复杂且运输效率低的问题。

技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种联苯菊酯的转运装置，包括筒体，所述筒体用于盛装联苯菊酯原料，所述筒体的顶部设有进料口，所述筒体的底部设有出料口。

其中，所述筒体的顶部还设有通气口。

其中，所述筒体的底部内表面为斜面，且所述斜面沿靠近所述出料口的方向由上向下倾斜。

其中，所述筒体包括内套筒和外套筒，所述外套筒套设于所述内套筒外侧，所述外套筒与所述内套筒之间设有加热层。

其中，所述外套筒上设有进水口和出水口，所述内套筒上设有所述出料口。

其中，所述进水口的位置低于所述出水口的位置。

其中，所述进料口、所述出料口与所述通气口均设有开关。

其中，所述筒体包括筒身和筒盖，所述筒盖扣设于所述筒身上，所述通气口和所述进料口均设置于所述筒盖上，所述出料口设置于所述筒身上。

其中，所述筒盖与所述筒身螺纹密封连接。

有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型实施例的联苯菊酯的转运装置，在向筒体内注入油液态联苯菊酯原料时，打开筒体的进料口并将其连接到制备联苯菊酯烘干的反应釜，关闭筒体的出料口，将预热为油状的联苯菊酯原料导入筒体内，直至注入完成，关闭进料口并将进料口由制备联苯菊酯烘干的反应釜上卸下，在将筒体内的联苯菊酯原料取出时，将筒体的出料口直接连接到制剂制备釜，打开出料口，筒体内的联苯菊酯原料转移至制备釜中。本实用新型可在联苯菊酯原料产出的反应釜和制剂制备的制备釜上直接套用，为联苯菊酯在制剂生产过程中的运输提供便利，避免了联苯菊酯处理成粉末的工序，简化制作工艺的同时，也节省了不必要的成本，而且粉末相较于油液而言占用空间体积更大，本实用新型大大提高了筒体内部空间的利用率，相同筒体体积下可以转运更多重量联苯菊酯原料。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例联苯菊酯的转运装置的结构示意图。

图中：1：筒体；2：进料口；3：出料口；4：通气口；5：斜面；6：进水口；7：出水口；8：开关；11：内套筒；12：外套筒；13：加热层；14：筒身；15：筒盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的联苯菊酯的转运装置，包括筒体1，筒体1用于盛装联苯菊酯原料，筒体1的顶部设有进料口2，筒体1的底部设有出料口3。

本实用新型实施例的联苯菊酯的转运装置，在向筒体1内注入油液态联苯菊酯原料时，打开筒体1的进料口2并将其连接到制备联苯菊酯烘干的反应釜，关闭筒体1的出料口3，将预热为油状的联苯菊酯原料导入筒体1内，直至注入完成，关闭进料口2并将进料口2由制备联苯菊酯烘干的反应釜上卸下，在将筒体1内的联苯菊酯原料取出时，将筒体1的出料口3直接连接到制剂制备釜，打开出料口3，筒体1内的联苯菊酯原料转移至制备釜中。本实用新型可在联苯菊酯原料产出的反应釜和制剂制备的制备釜上直接套用，为联苯菊酯在制剂生产过程中的运输提供便利，避免了联苯菊酯处理成粉末的工序，简化制作工艺的同时，也节省了不必要的成本，而且粉末相较于油液而言占用空间体积更大，本实用新型大大提高了筒体1内部空间的利用率，相同筒体1体积下可以转运更多重量联苯菊酯原料。

其中，筒体1的顶部还设有通气口4。本实施例在筒体1的顶部设置通气口4，联苯菊酯原料进入筒体1内时，打开通气口4，筒体1内的气体可由通气口4排出，维持筒体1内的压力稳定，进料通畅，运输过程中，关闭通气口4，避免外界气体进入掺杂联苯菊酯原料，联苯菊酯原料由筒体1内排出时，打开通气口4并通过通气口4向筒体1内冲入气体，冲入的气体可为氮气等稀有气体，通过气体压力，更有利于使筒体1的联苯菊酯原料排空排净，直至料完全排出。以此保证联苯菊酯原料在进出筒体1的过程顺利进行。

其中，筒体1的底部内表面为斜面5，且斜面5沿靠近出料口3的方向由上向下倾斜。本实施例中筒体1内底面为向出料口3方向倾斜的斜面5，斜面5的最低点处为出料口3的位置，由此，筒体1内的联苯菊酯原料在排出时能够快速汇集到出料口3处向外排出，有利于联苯菊酯原料更加充分的排出至筒体1外。本实施例中出料口3设置在筒体1的底部侧面，筒体1的底部保持平整便于运输。

其中，筒体1包括内套筒11和外套筒12，外套筒12套设于内套筒11外侧，外套筒12与内套筒11之间设有加热层13。本实施例中筒体1为双层套筒套设的结构，外套筒12与内套筒11之间设置加热层13，即加热层13包裹内套筒1。由于联苯菊酯原料的熔点在60℃左右，因此常温运输过程中联苯菊酯原料很容易凝固呈固态。在将筒体1内的联苯菊酯原料排出时，将筒体1的出料口3直接连接到制剂制备釜，打开出料口3，控制加热层13升温，使内套筒11升温，进而对已经成为固态的联苯菊酯原料进行加热，使其再次升温至熔点成为油液态，便于筒体1内的联苯菊酯原料转移至制备釜中。本实施例中加热层13可采用电控加热、循环水加热或其他可形成加热层13的方式或结构。

其中，外套筒12上设有进水口6和出水口7，内套筒11上设有出料口3。本实施例中加热层13为循环热水，外套筒12上设置进水口6和出水口7，外套筒12与内套筒11之间形成热水流动通道，由进水口6向热水流动通道内通入70-80℃循环水，再由出水口7流出，以此循环保温半小时即可为内套筒11的内部空间升温，将内套筒11内部的固态联苯菊酯原料完全熔化为油液态。内套筒11上设置出料口3，出料口3向外侧延伸直至穿出外套筒12。

其中，进水口6的位置低于出水口7的位置。本实施例中进水口6位于外套筒12的下部，出水口7位于外套筒12的上部，循环热水由进水6口进入外套筒12与内套筒11之间，自下而上流动，与内套筒6进行充分热交换后，由出水口流出，最大程度的完成热量利用，对筒体1内的联苯菊酯原料进行加热。

其中，进料口2、出料口3与通气口4均设有开关8。在进料口2、出料口3和通气口4处均安装阀体，控制筒体1在进出料和进出气时的开关。

其中，筒体1包括筒身14和筒盖15，筒盖15扣设于筒身14上，通气口4和进料口2均设置于筒盖15上，出料口3设置于筒身14上。本实施例中筒体1为筒身14和筒盖15分离式，筒盖15与筒身14可拆卸安装，其中筒盖15位于筒身14上方，进料口3与通气口4位于筒盖15上，筒身14为双层套筒的嵌套式，进水口6和出水口7均位于筒身14上，且出料口3也位于筒身1上。

其中，筒盖15与筒身14螺纹密封连接。本实施例中为确保内套筒12内部的环境状态以及筒体1在盛装联苯菊酯原料的过程中保持一定的密封性，筒盖12与筒身11螺纹配合密封连接，在方便拆装的同时能够有效的保证二者连接的密封效果。

综上所述，本实用新型实施例的联苯菊酯的转运装置，在向筒体内注入油液态联苯菊酯原料时，打开筒体的进料口并将其连接到制备联苯菊酯烘干的反应釜，关闭筒体的出料口，将预热为油状的联苯菊酯原料导入筒体内，直至注入完成，关闭进料口并将进料口由制备联苯菊酯烘干的反应釜上卸下，在将筒体内的联苯菊酯原料取出时，将筒体的出料口直接连接到制剂制备釜，打开出料口，筒体内的联苯菊酯原料转移至制备釜中。本实用新型可在联苯菊酯原料产出的反应釜和制剂制备的制备釜上直接套用，为联苯菊酯在制剂生产过程中的运输提供便利，避免了联苯菊酯处理成粉末的工序，简化制作工艺的同时，也节省了不必要的成本，而且粉末相较于油液而言占用空间体积更大，本实用新型大大提高了筒体内部空间的利用率，相同筒体体积下可以转运更多重量联苯菊酯原料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种联苯菊酯的转运装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体用于盛装联苯菊酯原料，所述筒体的顶部设有进料口，所述筒体的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的联苯菊酯的转运装置，其特征在于：所述筒体的顶部还设有通气口。

3.根据权利要求1所述的联苯菊酯的转运装置，其特征在于：所述筒体的底部内表面为斜面，且所述斜面沿靠近所述出料口的方向由上向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的联苯菊酯的转运装置，其特征在于：所述筒体包括内套筒和外套筒，所述外套筒套设于所述内套筒外侧，所述外套筒与所述内套筒之间设有加热层。

5.根据权利要求4所述的联苯菊酯的转运装置，其特征在于：所述外套筒上设有进水口和出水口，所述内套筒上设有所述出料口。

6.根据权利要求5所述的联苯菊酯的转运装置，其特征在于：所述进水口的位置低于所述出水口的位置。

7.根据权利要求2所述的联苯菊酯的转运装置，其特征在于：所述进料口、所述出料口与所述通气口均设有开关。

8.根据权利要求2所述的联苯菊酯的转运装置，其特征在于：所述筒体包括筒身和筒盖，所述筒盖扣设于所述筒身上，所述通气口和所述进料口均设置于所述筒盖上，所述出料口设置于所述筒身上。

9.根据权利要求8所述的联苯菊酯的转运装置，其特征在于：所述筒盖与所述筒身螺纹密封连接。