CN206082451U - 一种自动控温的胶囊溶胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控温的胶囊溶胶装置，包括罐体、真空泵和控制箱，所述罐体的上方设有搅拌电机和上料箱，所述罐体上开设有进料口，所述进料口通过管道与所述上料箱相通，所述上料箱的管道上设有上料阀，所述真空泵与所述罐体连接，所述罐体上设有排气阀，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机相连，所述搅拌轴上设有搅拌臂，所述搅拌臂上设有阻力传感器，所述罐体的内壁上设有温度传感器和压力传感器，所述控制箱位于所述罐体的一侧，该实用新型通过在罐体内部设置温度传感器，实现对罐体内部的温度进行调节，并且在搅拌臂上设有阻力传感器，适时的检测胶囊溶胶粘度进行检测，使用便捷，提高了溶胶的质量。

Description

一种自动控温的胶囊溶胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种溶胶装置，具体为一种自动控温的胶囊溶胶装置，属于胶囊溶胶技术领域。

背景技术

随着人们对保健的重视，保健食品加工工艺也在不断提升，其中胶囊类保健食品在市场中的比例份额是非常大的，而且其市场发展前景也一直被看好。胶囊剂是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软质囊材是指由明胶、甘油或适宜的药用材料制成。软胶囊溶胶工序中，传统的溶胶工艺采用单层敞口锅，下端放置在热源上，手工搅拌，脱泡主要依靠静置自然分层原理，现代式采用溶胶工艺主要是上开口投料密封夹套加热溶胶罐、机械搅拌整体配置，使用真空机组辅助设备主动脱泡等方式。在胶囊制药过程中使用的胶液一般利用溶胶罐进行融化、配液、混合等，如果设置智能控制系统，还可以自动真空吸料、脱泡、搅拌等。

在对胶囊溶胶进行加热时，由于温度过高和过低都会影响胶囊的质量，同时在对胶囊溶胶进行搅拌时操作者很难判断罐体内的溶胶处于的阶段，可能会导致溶胶加热时间过长导致胶囊溶胶质量变差。

为解决上述问题，现在提出一种自动控温的胶囊溶胶装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动控温的胶囊溶胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动控温的胶囊溶胶装置，包括罐体、真空泵和控制箱，所述罐体的上 方设有搅拌电机和上料箱，所述罐体上开设有进料口，所述进料口通过管道与所述上料箱相通，所述上料箱的管道上设有上料阀，所述真空泵与所述罐体连接，所述罐体上设有排气阀，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机相连，所述搅拌轴上设有搅拌臂，所述搅拌臂上设有阻力传感器，所述罐体的内壁上设有温度传感器和压力传感器，所述罐体的底部设有底座，所述控制箱位于所述罐体的一侧，并通过支架与所述控制箱固定连接。

进一步的，所述控制箱内部设有继电器，所述阻力传感器、温度传感器和压力传感器连接于所述控制箱的继电器。

进一步的，所述罐体为空腔的圆柱形结构，所述罐体的内壁从内道外依次为加热层和保温层。

进一步的，所述控制箱上LCD显示屏和控制面板。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在罐体内部设置温度传感器，当温度高于或者低于设置的正常温度区间时，控制箱自动对罐体内部的温度进行调节，并且在搅拌臂上设有阻力传感器，适时的检测胶囊溶胶粘度进行检测，通过LCD显示屏直观的判断罐体内的溶胶处于的阶段，使用便捷，提高了溶胶的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种自动控温的胶囊溶胶装置结构示意图；

图中：1、底座；2、温度传感器；3、阻力传感器；4、搅拌臂；5、搅拌轴；6、进料口；7、真空泵；8、排气阀；9、搅拌电机；10、上料箱；11、上料阀；12、控制箱；13、支架；14、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种自动控温的胶囊溶胶装置，包括罐体14、真空泵7和控制箱12，所述罐体14的上方设有搅拌电机9和上料箱10，所述罐体14上开设有进料口6，所述进料口6通过管道与所述上料箱10相通，所述上料箱10的管道上设有上料阀11，所述真空泵7与所述罐体14连接，所述罐体14上设有排气阀8，所述罐体14的内部设有搅拌轴5，所述搅拌轴5与所述搅拌电机9相连，所述搅拌轴5上设有搅拌臂4，所述搅拌臂4上设有阻力传感器3，所述罐体14的内壁上设有温度传感器2和压力传感器15，所述罐体14的底部设有底座1，所述控制箱12位于所述罐体14的一侧，并通过支架13与所述控制箱12固定连接。

所述控制箱12内部设有继电器，所述阻力传感器3、温度传感器2和压力传感器15连接于所述控制箱12的继电器，所述罐体14为空腔的圆柱形结构，所述罐体14的内壁从内道外依次为加热层和保温层，所述控制箱12上LCD显示屏和控制面板，

需要说明的是，本实用新型一种自动控温的胶囊溶胶装置使用时，通过在罐体14内部设置温度传感器2，当温度高于或者低于设置的正常温度区间时，控制箱10内的继电器自动对罐体内部的温度进行调节，由于搅拌臂4在胶囊溶胶的不同阶段受到的阻力不同，根据阻力传感器3直观的判断罐体14内的溶胶处于的阶段，防止胶囊变坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动控温的胶囊溶胶装置，包括罐体(14)、真空泵(7)和控制箱(12)，其特征在于：所述罐体(14)的上方设有搅拌电机(9)和上料箱(10)，所述罐体(14)上开设有进料口(6)，所述进料口(6)通过管道与所述上料箱(10)相通，所述上料箱(10)的管道上设有上料阀(11)，所述真空泵(7)与所述罐体(14)连接，所述罐体(14)上设有排气阀(8)，所述罐体(14)的内部设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)与所述搅拌电机(9)相连，所述搅拌轴(5)上设有搅拌臂(4)，所述搅拌臂(4)上设有阻力传感器(3)，所述罐体(14)的内壁上设有温度传感器(2)和压力传感器(15)，所述罐体(14)的底部设有底座(1)，所述控制箱(12)位于所述罐体(14)的一侧，并通过支架(13)与所述控制箱(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动控温的胶囊溶胶装置，其特征在于：所述控制箱(12)内部设有继电器，所述阻力传感器(3)、温度传感器(2)和压力传感器(15)连接于所述控制箱(12)的继电器。

3.根据权利要求1所述的一种自动控温的胶囊溶胶装置，其特征在于：所述罐体(14)为空腔的圆柱形结构，所述罐体(14)的内壁从内道外依次为加热层和保温层。

4.根据权利要求1所述的一种自动控温的胶囊溶胶装置，其特征在于：所述控制箱(12)上LCD显示屏和控制面板。