CN209649626U - 一种用于制袋机的折底自立平放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制袋机的折底自立平放装置，包括底座，竖直设置在底座上的左壁板和右壁板，设置在左壁板和右壁板之间的用于折叠膜料的折底机构，设置在左壁板和右壁板之间的用于将膜料导向折底机构的导料机构；设置在左壁板和右壁板之间的用于牵引膜料移动的牵引机构；导料机构、折底机构和牵引机构依次设置。本实用新型设置了用于导入膜料的导料机构，用于膜料折叠成型的折底机构，以及用于牵引膜料的牵引机构，实现了制袋的折叠成型工序的自动化，提高了工作效率。另一方面，本实用新型的折底机构采用横向设置，减少了导料机构的数量，降低了设备的复杂性，使用维护更为简单。

Description

一种用于制袋机的折底自立平放装置

技术领域

本实用新型涉及制袋技术领域，具体涉及一种用于制袋机的折底自立平放装置。

背景技术

在制袋的过程中，需要将制袋膜料进行折叠成型，当前技术中，大多采用折底自立装置进行折叠成型的工序，折底自立装置多为竖放形式，制袋机膜料走膜需要通过额外设置导膜机构将膜料导向折底自立装置上方，随后再从上方穿过折底自立装置完成折膜过程，这样的方式，增加了整个折底自立装置结构的复杂性，提高了成本，加大了使用维护难度，而且膜料需要上下多次导向，容易出现膜料偏移对折，对出膜料外形造成影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种使用维护简便的折底自立平放装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种用于制袋机的折底自立平放装置，包括：底座，底座的左右两侧竖直设置有左壁板和右壁板；设置在左壁板和右壁板之间的用于折叠膜料的折底机构；设置在左壁板和右壁板之间的用于将膜料导向折底机构的导料机构；设置在左壁板和右壁板之间的用于牵引膜料移动的牵引机构；所述导料机构、折底机构和牵引机构依次设置，定义所述导料机构所在的位置为左壁板和右壁板的前侧，则牵引机构位于左壁板和右壁板的后侧，所述折底机构位于左壁板和右壁板的中间位置处，所述膜料从导料机构依次流经折底机构和牵引机构；所述折底机构包括设置在左壁板朝向右壁板一侧的用于膜料定型的膜料整形定型组件，设置在右壁板朝向左壁板一侧的水平位移组件，以及设置在水平位移组件上的用于撑开膜料的撑膜组件。

进一步的，所述膜料整形定型组件包括水平设置在左壁板和右壁板之间的第一长导杆和第二长导杆，固定在第一长导杆和第二长导杆上的固定杆，水平设置在固定杆和右壁板之间的第一短导杆和第二短导杆，从俯视角度看，第一短导杆和第二短导杆均位于第一长导杆和第二长导杆之间，且第一长导杆和第一短导杆靠近前侧，第二长导杆和第二短导杆靠近后侧；第一长导杆和第一短导杆上设置有膜料整形部，在第二长导杆和第二短导杆上设置有膜料定型部。

进一步的，所述膜料整形部包括可移动连接在第一长导杆和第一短导杆上的整形调节座，竖直设置在整形调节座上的导入轮调节丝杠，以及设置在导入轮调节丝杠底部的一整形导入轮，在右壁板上还设置有用于调节整形调节座水平位置的第一丝杠调节手轮。

进一步的，所述膜料定型部包括可移动连接在第二长导杆和第二短导杆上的定型调节座，竖直设置在定型调节座上的定型调节螺栓，以及设置在定型调节螺栓底部的定型刀，在右壁板上还设置有用于调节定型调节座水平位置的第二丝杠调节手轮。

进一步的，所述水平位移组件包括可移动连接在左壁板上的四根水平导柱，设置在水平导柱朝向右壁板一端的内连接板，以及设置在水平导柱相对另一端的外连接板，在左壁板上还设置有用于调节水平导柱与左壁板相对位置的第三丝杠调节手轮。

进一步的，所述撑膜组件包括设置在内连接板上的支撑架，竖直设置在支撑架上的正反T型丝杠，设置在正反T型丝杠上的正向T型铜套和反向T型铜套，与正向T型铜套连接的上移动座，与反向T型铜套连接的下移动座，与上移动座连接的上撑膜板，以及与下移动座连接的下撑膜板，当所述正反T型丝杠转动时，所述上撑膜板和下撑膜板朝相互靠近或远离的方向移动；

进一步的，所述支撑架上还竖直设置有撑膜导向杆，所述上移动座和下移动座均与撑膜导向杆可移动连接。

进一步的，所述导料机构包括水平设置在左壁板和右壁板之间的第一导料滚筒、第二导料滚筒和第三导料滚筒，所述第二导料滚筒和第三导料滚筒的两端部均设置有轴头调节套，轴头调节套上竖直设置有螺杆；所述左壁板和右壁板上均设置有用于连接螺杆的固定块，在螺杆上还设置有用于将螺杆固定在固定块上的固定螺母。

进一步的，所述牵引机构包括上下对应设置在左壁板和右壁板之间的上牵引辊和下牵引辊，以及设置在左壁板内侧的用于驱动下牵引辊转动的驱动电机；所述上牵引辊通过设置在两端部的连接固件分别与左壁板、右壁板连接，且上牵引辊左侧端部的连接固件与左壁板之间为可移动连接，上牵引辊右侧端部的连接固件与右侧板之间为可移动连接；所述左壁板和右壁板后侧顶部设置有一盖板，在盖板上与连接固件相对应位置处设置有用于驱动连接固件沿竖直方向移动的气缸。

进一步的，所述下牵引辊的右端部还设置有转动手柄。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了用于导入膜料的导料机构，用于膜料折叠成型的折底机构，以及用于牵引膜料的牵引机构，实现了制袋的折叠成型工序的自动化，提高了工作效率。另一方面，本实用新型的折底机构采用横向设置，减少了导料机构的数量，降低了设备的复杂性，使用维护更为简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于制袋机的折底自立平放装置一实施例的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实施例中折底机构的整形定型组件部分的结构示意图。

图4为本实施例中水平位移组件和撑膜组件部分的结构示意图。

图5为本实施例中水平位移组件和撑膜组件部分的侧面视图。

图6为本实施例的另一角度示意图。

图7为图6中B部放大图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图7,本实用新型提供的一种用于制袋机的折底自立平放装置包括1.一种用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，包括：底座1，底座的左右两侧竖直设置有左壁板11和右壁板12；设置在左壁板11和右壁板12之间的用于折叠膜料的折底机构2；设置在左壁板11和右壁板12之间的用于将膜料导向折底机构的导料机构3；设置在左壁板11和右壁板12之间的用于牵引膜料移动的牵引机构4。具体实施时左壁板和右壁板的前后两侧分别设置有前壁板和后壁板。

导料机构3、折底机构2和牵引机构4依次设置，定义导料机构所在的位置为左壁板和右壁板的前侧，则牵引机构位于左壁板11和右壁板12的后侧，折底机构2位于左壁板和右壁板的中间位置处，膜料从导料机构依次流经折底机构和牵引机构。

折底机构2包括设置在左壁板11朝向右壁板一侧的用于膜料定型的膜料整形定型组件21，设置在右壁板12朝向左壁板一侧的水平位移组件22，以及设置在水平位移组件上的用于撑开膜料的撑膜组件23。

膜料整形定型组件21包括水平设置在左壁板11和右壁板12之间的第一长导杆211和第二长导杆212，固定在第一长导杆和第二长导杆上的固定杆213，水平设置在固定杆和右壁板之间的第一短导杆214和第二短导杆215，从俯视角度看，第一短导杆和第二短导杆均位于第一长导杆和第二长导杆之间，且第一长导杆和第一短导杆靠近前侧，第二长导杆和第二短导杆靠近后侧。第一长导杆211和第一短导杆214上设置有膜料整形部216，在第二长导杆212和第二短导杆215上设置有膜料定型部217。

膜料整形部216包括可移动连接在第一长导杆211和第一短导杆214上的整形调节座2161，竖直设置在整形调节座上的导入轮调节丝杠2162，以及设置在导入轮调节丝杠底部的一整形导入轮2163，在右壁板12上还设置有用于调节整形调节座水平位置的第一丝杠调节手轮2164。具体的，导入轮调节丝杠上设置有一导入轮调节螺母，整形导入轮上下高度通过整形导入轮调节螺母调节。第一丝杠调节手轮连接在一丝杠的端部，该丝杆与整形调节座和右壁板连接，通过第一丝杆调节手轮调节整形调节座的的左右位置，也即调节整形导入轮的位置。

膜料定型部217包括可移动连接在第二长导杆212和第二短导杆215上的定型调节座2171，竖直设置在定型调节座上的定型调节螺栓2172，以及设置在定型调节螺栓底部的定型刀2173，在右壁板12上还设置有用于调节定型调节座水平位置的第二丝杠调节手轮2174。具体的，第二丝杠调节手轮连接在一丝杠的端部，该处丝杆与定型调节座和右壁板连接，通过第二丝杆调节手轮调节定型调节座的左右位置，也即调节定型刀的位置。

水平位移组件22包括可移动连接在左壁板上的多根水平导柱221，设置在水平导柱朝向右壁板12一端的内连接板222，以及设置在水平导柱相对另一端的外连接板223，在左壁板11上还设置有用于调节水平导柱221与左壁板相对位置的第三丝杠调节手轮224。本实施例中设置有四根水平导柱。具体的，水平导柱贯穿左壁板，一端位于左壁板内侧，另一端位于左壁板外侧，也即内连接板位于左壁板和右壁板之间。第三丝杠调节手轮224连接在一丝杠的端部，该丝杆与外连接板和左壁板连接，通过第三丝杆调节手轮调节整个水平位移调组件的左右位置。具体实施时，左侧壁上设置有与水平导柱匹配的铜套，水平导柱可移动连接在铜套上。

撑膜组件23包括设置在内连接板上的支撑架231，竖直设置在支撑架上的正反T型丝杠232，设置在正反T型丝杠上的正向T型铜套233和反向T型铜套234，与正向T型铜套连接的上移动座235，与反向T型铜套连接的下移动座236，与上移动座连接的上撑膜板237，以及与下移动座连接的下撑膜板238，当正反T型丝杠转动时，上撑膜板和下撑膜板朝相互靠近或远离的方向移动。支撑架231上还竖直设置有撑膜导向杆239，上移动座235和下移动座236均与撑膜导向杆可移动连接，本实施例中撑膜导向杆设置有两根。支撑架具体包括竖直的竖板以及设置在竖板上下两端的两个横板，正反T型丝杠和撑膜导向杆均设置在两个横板之间。具体实施时，在正反T型丝杠上还设置有用于锁紧正反T型丝杠的锁紧螺母。上撑膜板和下撑膜板位于制袋膜料上下两层薄膜之间，用于撑开上下两层薄膜，方便整形导入轮和定型刀将薄膜折底成型。

导料机构3包括水平设置在左壁板11和右壁板12之间的第一导料滚筒31、第二导料滚筒32和第三导料滚筒33，第二导料滚筒和第三导料滚筒的两端部均设置有轴头调节套34，轴头调节套上竖直设置有螺杆35。左壁板和右壁板上均设置有用于连接螺杆的固定块36，在螺杆上还设置有用于将螺杆固定在固定块上的固定螺母37。

牵引机构4包括上下对应设置在左壁板11和右壁板12之间的上牵引辊和下牵引辊，以及设置在左壁板内侧的用于驱动下牵引辊转动的驱动电机43。驱动电机通过一固定板件固定在左侧边上，并通过同步带轮组和下牵引辊连接。上牵引辊通过设置在两端部的连接固件分别与左壁板、右壁板连接，且上牵引辊左侧端部的连接固件与左壁板之间为可移动连接，上牵引辊右侧端部的连接固件与右侧板之间为可移动连接。左壁板11和右壁板12后侧顶部设置有一盖板，在盖板上与连接固件相对应位置处设置有用于驱动连接固件沿竖直方向移动的气缸。下牵引辊的右端部还设置有转动手柄47。本实施例中，因下牵引辊两端均设有连接固件，因此气缸对应设置由两个，连接固件可以采用轴承座，内安装轴承，通过轴承与上牵引辊连接。具体使用时，上牵引胶辊向上提升，将制袋膜料从上牵引胶辊与下牵引胶辊之间穿过，然后上牵引胶辊向下夹紧制袋膜料，当电机通过同步带轮组带动下牵引胶辊转动时，带动制袋膜料向前移动，实现牵引功能。

本实用新型设置了用于导入膜料的导料机构，用于膜料折叠成型的折底机构，以及用于牵引膜料的牵引机构，实现了制袋的折叠成型工序的自动化，提高了工作效率。另一方面，本实用新型的折底机构采用横向设置，减少了导料机构的数量，降低了设备的复杂性，使用维护更为简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座的左右两侧竖直设置有左壁板（11）和右壁板（12）；

设置在左壁板（11）和右壁板（12）之间的用于折叠膜料的折底机构（2）；

设置在左壁板（11）和右壁板（12）之间的用于将膜料导向折底机构的导料机构（3）；

设置在左壁板（11）和右壁板（12）之间的用于牵引膜料移动的牵引机构（4）；

所述导料机构（3）、折底机构（2）和牵引机构（4）依次设置，定义所述导料机构所在的位置为左壁板和右壁板的前侧，则牵引机构位于左壁板（11）和右壁板（12）的后侧，所述折底机构（2）位于左壁板和右壁板的中间位置处，所述膜料从导料机构依次流经折底机构和牵引机构；

所述折底机构（2）包括设置在左壁板（11）朝向右壁板一侧的用于膜料定型的膜料整形定型组件（21），设置在右壁板（12）朝向左壁板一侧的水平位移组件（22），以及设置在水平位移组件上的用于撑开膜料的撑膜组件（23）。

2.根据权利要求1所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述膜料整形定型组件（21）包括水平设置在左壁板（11）和右壁板（12）之间的第一长导杆（211）和第二长导杆（212），固定在第一长导杆和第二长导杆上的固定杆（213），水平设置在固定杆和右壁板之间的第一短导杆（214）和第二短导杆（215），从俯视角度看，第一短导杆和第二短导杆均位于第一长导杆和第二长导杆之间，且第一长导杆和第一短导杆靠近前侧，第二长导杆和第二短导杆靠近后侧；第一长导杆（211）和第一短导杆（214）上设置有膜料整形部（216），在第二长导杆（212）和第二短导杆（215）上设置有膜料定型部（217）。

3.根据权利要求2所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述膜料整形部（216）包括可移动连接在第一长导杆（211）和第一短导杆（214）上的整形调节座（2161），竖直设置在整形调节座上的导入轮调节丝杠（2162），以及设置在导入轮调节丝杠底部的一整形导入轮（2163），在右壁板（12）上还设置有用于调节整形调节座水平位置的第一丝杠调节手轮（2164）。

4.根据权利要求3所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述膜料定型部（217）包括可移动连接在第二长导杆（212）和第二短导杆（215）上的定型调节座（2171），竖直设置在定型调节座上的定型调节螺栓（2172），以及设置在定型调节螺栓底部的定型刀（2173），在右壁板（12）上还设置有用于调节定型调节座水平位置的第二丝杠调节手轮（2174）。

5.根据权利要求1所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述水平位移组件（22）包括可移动连接在左壁板上的四根水平导柱（221），设置在水平导柱朝向右壁板（12）一端的内连接板（222），以及设置在水平导柱相对另一端的外连接板（223），在左壁板（11）上还设置有用于调节水平导柱（221）与左壁板相对位置的第三丝杠调节手轮（224）。

6.根据权利要求5所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述撑膜组件（23）包括设置在内连接板上的支撑架（231），竖直设置在支撑架上的正反T型丝杠（232），设置在正反T型丝杠上的正向T型铜套（233）和反向T型铜套（234），与正向T型铜套连接的上移动座（235），与反向T型铜套连接的下移动座（236），与上移动座连接的上撑膜板（237），以及与下移动座连接的下撑膜板（238），当所述正反T型丝杠转动时，所述上撑膜板和下撑膜板朝相互靠近或远离的方向移动。

7.根据权利要求6所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述支撑架（231）上还竖直设置有撑膜导向杆（239），所述上移动座（235）和下移动座（236）均与撑膜导向杆可移动连接。

8.根据权利要求1所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述导料机构（3）包括水平设置在左壁板（11）和右壁板（12）之间的第一导料滚筒（31）、第二导料滚筒（32）和第三导料滚筒（33），所述第二导料滚筒和第三导料滚筒的两端部均设置有轴头调节套（34），轴头调节套上竖直设置有螺杆（35）；所述左壁板和右壁板上均设置有用于连接螺杆的固定块（36），在螺杆上还设置有用于将螺杆固定在固定块上的固定螺母（37）。

9.根据权利要求1所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述牵引机构（4）包括上下对应设置在左壁板（11）和右壁板（12）之间的上牵引辊和下牵引辊，以及设置在左壁板内侧的用于驱动下牵引辊转动的驱动电机（43）；所述上牵引辊通过设置在两端部的连接固件分别与左壁板、右壁板连接，且上牵引辊左侧端部的连接固件与左壁板之间为可移动连接，上牵引辊右侧端部的连接固件与右侧板之间为可移动连接；所述左壁板（11）和右壁板（12）后侧顶部设置有一盖板，在盖板上与连接固件相对应位置处设置有用于驱动连接固件沿竖直方向移动的气缸。

10.根据权利要求9所述的用于制袋机的折底自立平放装置，其特征在于，所述下牵引辊的右端部还设置有转动手柄（47）。