CN209648454U - 一种链轮基体磨床的定位回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链轮基体磨床的定位回收装置，属于磨床技术领域，包括收集件、调节机构，收集件呈顶端开口且中空设置，收集件内底壁设置有用于对链轮基体进行定位的定位机构，收集件外底壁于其端角处开设有排料口，收集件于排料口处设置有沿收集件长度方向的导流件，导流件呈顶端开口且中空的长方体型，排料口在调节机构的带动下于导流件的正上方移动，导流件的下方设置有用于储放废水、废料的回收箱，回收箱和导流件之间设置有实现两者相连通的排料管。该链轮基体磨床的定位回收装置，其便于将收集件内的废水、废料进行排放，防止废水、废料在收集件内的存积量过多而影响磨床的使用，提高了定位回收装置使用的稳定性和实用性。

Description

一种链轮基体磨床的定位回收装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种链轮基体磨床的定位回收装置。

背景技术

在链轮加工生产过程中，为了减小链轮的磨损，并增加其使用寿命，一般采用磨床来增加链轮基体表面的光滑度。磨床一般包括磨床本体、设置在磨床本体上的机头、用于驱动机头运作的驱动装置、用于喷水的喷淋装置，磨床本体于机头的下方设置有用于安装链轮基体的定位装置，定位装置包括收集件，收集件内设置有定位机构，收集件和磨床本体之间设置有用于调节收集件移动的调节机构。在对链轮基体进行加工时，将链轮基体安装在定位机构上，机头对链轮基体表面加工，此时喷淋装置对链轮基体进行喷水，水不仅对链轮基体进行降温，而且将产生的废料进行冲洗，提高了链轮基体的加工效果，由于收集件不断的移动，产生的废水、废料残留在收集件内，只能等链轮基体加工完成后，再实现废水、废料的排放，不仅使废水、废料的排放较繁琐，而且在收集件内废水、废料存积量较多时，影响磨床的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链轮基体磨床的定位回收装置，其便于将收集件内的废水、废料进行排放，防止废水、废料在收集件内的存积量过多而影响磨床的使用，提高了定位回收装置使用的稳定性和实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链轮基体磨床的定位回收装置，其设置在磨床的机头下方，包括用于收集废水、废料且与磨床的磨床本体滑移连接的收集件、设置在收集件和磨床本体之间且用于使收集件沿其长度方向移动的调节机构，所述收集件呈顶端开口且中空设置，所述收集件内底壁设置有用于对链轮基体进行定位的定位机构，所述收集件外底壁于其端角处开设有排料口，所述收集件于排料口处设置有沿收集件长度方向的导流件，所述导流件呈顶端开口且中空的长方体型，所述排料口在调节机构的带动下于导流件的正上方移动，所述导流件的下方设置有用于储放废水、废料的回收箱，所述回收箱和导流件之间设置有实现两者相连通的排料管。

通过采用上述技术方案，收集件对废水、废料进行收集，由于收集件上的排料口在导流件的上方移动，从而使收集件内的废水、废料掉落到导流件内，之后经过排料管进入回收箱内，从而实现收集件内废水、废料的排放，不仅使收集件内废水、废料的排放更方便，而且防止废水、废料在收集件内的存积量过多而影响磨床的使用，提高了定位回收装置使用的稳定性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述导流件的顶面和收集件外底壁相抵触。

通过采用上述技术方案，防止废水、废料掉落到导流件内时，废水、废料飞溅到导流件外而造成对环境的影响，提高了导流件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导流件内设置有破桥机构，所述破桥机构包括与导流件相适配且与其滑移连接的刮板、用于驱动刮板沿导流件长度方向移动的驱动组件，所述刮板呈U形设置。

通过采用上述技术方案，刮板在驱动组件的作用下于导流件内移动，刮板对导流件内的废料进行清理，并对导流件内底壁堆积的废料进行破拱，提高了导流件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在导流件内侧壁上且沿导流件长度方向的驱动螺杆、用于使驱动螺杆转动的第二减速电机、固设在导流件内侧壁上且和驱动螺杆平行的导向杆，所述驱动螺杆贯穿刮板其中一个侧壁的顶端且与其螺纹连接，所述导向杆贯穿刮板剩余一个侧壁的顶端且与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，在需要刮板移动时，启动第二减速电机，第二减速电机带动刮板于导流件内移动，从而对导流件内的废料进行清理，并对导流件内底壁堆积的废料进行破拱，提高了导流件使用的稳定性，同时导向杆和刮板滑移连接，使刮板的移动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的外侧壁固设有导向块，所述导流件的内侧壁沿其长度方向开设有与导向块相适配的导向凹槽。

通过采用上述技术方案，导向块于导向凹槽内移动，提高了刮板移动的稳定性，进而提高了破桥机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固设在收集件内底壁的安装座、可拆卸安装在安装座上且沿收集件长度方向的定位模具、设置在定位模具内的磁铁板，所述定位模具的顶面沿其长度方向均匀固设有多个与链轮基体相适配的定位立柱，所述定位立柱的高度低于链轮基体的厚度。

通过采用上述技术方案，在链轮基体安装在定位机构上时，链轮基体套设在定位立柱上，且链轮基体在磁铁板的作用下紧密贴合在定位模具的顶面，定位立柱对链轮基体的位置进行定位，使链轮基体的安装更方便、更稳定，同时安装座增加了定位模具的高度，降低了废水、废料对定位模具的影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装座顶面的面积小于定位模具的面积，且所述安装座位于定位模具的正下方。

通过采用上述技术方案，防止废水、废料残留在安装座的顶面，提高了定位机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定位模具的底面于安装座的两侧分别固设有安装板，所述安装板和安装座之间设置有固定螺栓，所述安装板通过固定螺栓安装在安装座上。

通过采用上述技术方案，在定位模具安装在安装座上时，固定螺栓的螺杆贯穿安装板和安装座螺纹连接，从而实现定位模具的安装，使定位模具的安装和拆卸更方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括固设在磨床本体上沿其收集件长度方向的固定座、两个平行固设在固定座顶面且沿收集件长度方向的导向座、两个固设在收集件外底壁且与导向座滑移连接的滑动座、用于驱动收集件移动的驱动液压缸，所述导向座的横截面呈方形，所述滑动座的横截面呈与导向座相适配的倒U形。

通过采用上述技术方案，在需要移动收集件时，启动驱动液压缸，驱动液压缸带动收集件移动，收集件带动滑动座沿导向座方向移动，从而实现了收集件的移动，通过导向座和滑动座之间的相互配合，使收集件沿导向座长度方向移动，提高了收集件移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座底端的内侧壁上垂直固设有沿其长度方向的限位杆，所述导向座沿其长度方向开设有与限位杆相适配的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，限位杆于限位凹槽内移动，提高了滑动座移动的稳定性，进而提高了收集件移动的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的链轮基体磨床的定位回收装置，其便于将收集件内的废水、废料进行排放，防止废水、废料在收集件内的存积量过多而影响磨床的使用，提高了定位回收装置使用的稳定性和实用性。

2、通过在导流件内设置破桥机构，防止废料在导流件内底壁形成架桥，同时便于对导流件内的废料进行清理，提高了导流件使用的稳定性。

3、安装座顶面的面积小于定位模具的面积，防止废水、废料残留在安装座的顶面，提高了定位机构的实用性。

4、在定位模具内设置磁铁板，在定位模具上设置定位立柱，通过磁铁板和定位立柱的相互配合，使链轮基体的安装和拆卸更方便，同时定位模具和安装座可拆卸连接，便于对定位模具进行更换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示导流件的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是为了表示定位机构的结构示意图；

图5是为了表示调节机构的部分剖视图；

图6是图5中的B部放大图；

图7是为了表示破拱机构的部分剖视图。

图中，11、磨床本体；12、机头；13、喷淋装置；2、收集件；3、定位机构；31、安装座；32、定位模具；33、定位立柱；34、安装板；341、固定螺栓；4、调节机构；41、固定座；411、安装凹槽；42、导向座；421、限位凹槽；43、滑动座；431、限位杆；44、驱动液压缸；45、连接板；5、导流件；6、排料管；7、回收箱；71、刹车万向轮；8、破桥机构；81、刮板；811、导向块；82、驱动组件；821、驱动螺杆；822、第二减速电机；823、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种链轮基体磨床的定位回收装置，如图1和图2所示，磨床包括磨床本体11、设置在磨床本体11上的机头12、设置在机头12一侧且用于喷水的喷淋装置13，磨床本体11内设置有用于驱动机头12运作的驱动装置（驱动装置在图中未示出），且驱动装置、喷淋装置13均为现有技术，在此不再叙述。定位回收装置设置在机头12的下方，且用于对链轮基体进行定位以及对废水、废料进行回收。

如图1和图2所示，定位回收装置包括用于收集废水、废料且与磨床本体11滑移连接的收集件2，收集件2沿水平面设置，收集件2呈顶端开口且中空的长方体型设置。为了提高收集件2的使用效果，收集件2的四个侧壁向远离底壁方向倾斜设置。收集件2内底壁中心处设置有用于对链轮基体进行定位的定位机构3，收集件2和磨床本体11之间设置有用于使收集件2沿其长度方向移动的调节机构4。结合图3所示，收集件2外底壁于其端角处开设有用于排出废水、废料的排料口，收集件2于排料口处设置有用于对废水、废料进行导流的导流件5，导流件5呈顶端开口且中空的长方体型设置，导流件5沿收集件2长度方向且顶面和导流件5外底壁相抵触，排料口在调节机构4的带动下于导流件5的正上方移动，并使废水、废料流到导流件5内。导流件5沿其长度方向一端的外底壁固设有与其内部相连通的排料管6，排料管6沿高度方向设置。导流件5的下方设置有用于储放废水、废料的回收箱7，排料管6的底端伸入回收箱7内。回收箱7的外底面转动支撑有四个刹车万向轮71。

如图4所示，定位机构3包括固设在收集件2内底壁中心处的安装座31，安装座31呈长方体型设置，且安装座31沿收集件2长度方向设置。安装座31上可拆卸安装有用于安装链轮基体的定位模具32，定位模具32呈中空的长方体型设置，且定位模具32沿收集件2长度方向设置。定位模具32的内部沿其长度方向固设有用于固定链轮基体的磁铁板（磁铁板在图中未示出）。定位模具32的顶面固设有多个和链轮基体相适配的定位立柱33，本实施例中定位立柱33的数量为两个，两个定位立柱33沿定位模具32长度方向均匀设置，链轮基体套设在定位立柱33上，且定位立柱33的高度低于链轮基体的厚度。

如图4所示，安装座31的宽度小于定位模具32的宽度，安装座31的长度小于定位模具32的长度。定位模具32的底面于安装座31的两侧分别固设有安装板34，安装板34和安装座31之间设置有固定螺栓341，固定螺栓341的螺杆贯穿安装板34和安装座31螺纹连接。

在链轮基体安装在定位机构3上时，链轮基体套设在定位立柱33上，且链轮基体在磁铁板的作用下紧密贴合在定位模具32的顶面，定位立柱33对链轮基体的位置进行定位，使链轮基体的安装更方便、更稳定。

如图4和图5所示，调节机构4包括固设在磨床本体11于机头12下方的固定座41，固定座41沿收集件2长度方向设置。结合图6所示，固定座41的顶面平行固设有两个导向座42，导向座42沿收集件2长度方向设置，且导向座42的横截面呈方形设置。收集件2的外底壁固设有两个与导向座42滑移连接且与导向座42相适配的滑动座43，两个滑动座43平行且和导向座42平行，且滑动座43沿收集件2长度方向设置，滑动座43的横截面呈倒U形设置。收集件2和固定座41之间设置有驱动液压缸44，固定座41顶面开设有用于储放驱动液压缸44的安装凹槽411，驱动液压缸44的活塞杆的轴线沿收集件2长度方向设置。驱动液压缸44远离活塞杆的一端固设在安装凹槽411内侧壁上，驱动液压缸44的活塞杆固设有沿高度方向的连接板45，连接板45的顶端固设在收集件2的外底壁上，固定座41侧壁开设有与连接板45相适配的让位槽。

如图6所示，为了提高收集件2移动的稳定性，滑动座43底端于两个内侧壁上分别垂直固设有限位杆431，限位杆431沿滑动座43长度方向设置，导向座42的两个侧壁分别开设有与限位杆431相适配的限位凹槽421，限位凹槽421沿导向座42长度方向设置，限位杆431于限位凹槽421内滑动。

在需要移动收集件2时，启动驱动液压缸44，驱动液压缸44带动收集件2移动，收集件2带动滑动座43沿导向座42方向移动，从而实现了收集件2的移动，通过导向座42和滑动座43之间的相互配合，使收集件2沿导向座42长度方向移动，提高了收集件2移动的稳定性。

如图3和图7所示，为了防止废料于导流件5内底壁形成架桥而在导流件5内堆积影响排料，导流件5内设置有破桥机构8。破桥机构8包括位于导流件5且与其滑移连接的刮板81，刮板81呈与导流件5相适配的U形设置，刮板81的两个侧壁形成的开口朝向导流件5的开口端。刮板81和导流件5之间设置有用于使刮板81沿导流件5长度方向移动的驱动组件82。

如图7所示，驱动组件82包括沿导流件5长度方向设置的驱动螺杆821、用于使驱动螺杆821转动的第二减速电机822、与驱动螺杆821平行的导向杆823。驱动螺杆821的两端分别转动连接在导流件5的两个内侧壁上，驱动螺杆821贯穿刮板81其中一个侧壁的顶端且与其螺纹连接。导向杆823的两端分别固设在导流件5的两个内侧壁上，导向杆823贯穿刮板81剩余一个侧壁的顶端且与其滑移连接。第二减速电机822位于导流件5的外，且第二减速电机822固设在导流件5上，第二减速电机822的输出轴和驱动螺杆821的一端固定连接。

如图7所示，为了提高刮板81移动的稳定性，刮板81的两个外侧壁分别固设有导向块811，导流件5沿其长度方向的两个内侧壁分别开设有与导向块811相适配的导向凹槽，导向凹槽沿导流件5长度方向设置，导向块811于导向凹槽内移动。

在对链轮基体进行加工时，将链轮基体套设在定位立柱33上，机头12对链轮基体表面进行加工，喷淋装置13对链轮基体进行喷水，产生的废水、废料收集在收集件2内，收集件2在驱动液压缸44的带动下沿其长度方向移动，由于收集件2上的排料口在导流件5的上方移动，从而使收集件2内的废水、废料掉落到导流件5内，之后经过排料管6进入回收箱7内，从而实现收集件2内废水、废料的排放，防止废水、废料在收集件2内的存积量过多而影响磨床的使用，使收集件2内的废水、废料排放更方便，提高了定位回收装置使用的稳定性和实用性；同时刮板81在第二减速电机822的带动下于导流件5内移动，对导流件5内的废料进行清理，并对导流件5内底壁堆积的废料进行破拱，提高了导流件5使用的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种链轮基体磨床的定位回收装置，其设置在磨床的机头(12)下方，包括用于收集废水、废料且与磨床的磨床本体(11)滑移连接的收集件(2)、设置在收集件(2)和磨床本体(11)之间且用于使收集件(2)沿其长度方向移动的调节机构(4)，所述收集件(2)呈顶端开口且中空设置，所述收集件(2)内底壁设置有用于对链轮基体进行定位的定位机构(3)，其特征在于：所述收集件(2)外底壁于其端角处开设有排料口，所述收集件(2)于排料口处设置有沿收集件(2)长度方向的导流件(5)，所述导流件(5)呈顶端开口且中空的长方体型，所述排料口在调节机构(4)的带动下于导流件(5)的正上方移动，所述导流件(5)的下方设置有用于储放废水、废料的回收箱(7)，所述回收箱(7)和导流件(5)之间设置有实现两者相连通的排料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述导流件(5)的顶面和收集件(2)外底壁相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述导流件(5)内设置有破桥机构(8)，所述破桥机构(8)包括与导流件(5)相适配且与其滑移连接的刮板(81)、用于驱动刮板(81)沿导流件(5)长度方向移动的驱动组件(82)，所述刮板(81)呈U形设置。

4.根据权利要求3所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述驱动组件(82)包括转动连接在导流件(5)内侧壁上且沿导流件(5)长度方向的驱动螺杆(821)、用于使驱动螺杆(821)转动的第二减速电机(822)、固设在导流件(5)内侧壁上且和驱动螺杆(821)平行的导向杆(823)，所述驱动螺杆(821)贯穿刮板(81)其中一个侧壁的顶端且与其螺纹连接，所述导向杆(823)贯穿刮板(81)剩余一个侧壁的顶端且与其滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述刮板(81)的外侧壁固设有导向块(811)，所述导流件(5)的内侧壁沿其长度方向开设有与导向块(811)相适配的导向凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括固设在收集件(2)内底壁的安装座(31)、可拆卸安装在安装座(31)上且沿收集件(2)长度方向的定位模具(32)、设置在定位模具(32)内的磁铁板，所述定位模具(32)的顶面沿其长度方向均匀固设有多个与链轮基体相适配的定位立柱(33)，所述定位立柱(33)的高度低于链轮基体的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述安装座(31)顶面的面积小于定位模具(32)的面积，且所述安装座(31)位于定位模具(32)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述定位模具(32)的底面于安装座(31)的两侧分别固设有安装板(34)，所述安装板(34)和安装座(31)之间设置有固定螺栓(341)，所述安装板(34)通过固定螺栓(341)安装在安装座(31)上。

9.根据权利要求1所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括固设在磨床本体(11)上沿其收集件(2)长度方向的固定座(41)、两个平行固设在固定座(41)顶面且沿收集件(2)长度方向的导向座(42)、两个固设在收集件(2)外底壁且与导向座(42)滑移连接的滑动座(43)、用于驱动收集件(2)移动的驱动液压缸(44)，所述导向座(42)的横截面呈方形，所述滑动座(43)的横截面呈与导向座(42)相适配的倒U形。

10.根据权利要求9所述的一种链轮基体磨床的定位回收装置，其特征在于：所述滑动座(43)底端的内侧壁上垂直固设有沿其长度方向的限位杆(431)，所述导向座(42)沿其长度方向开设有与限位杆(431)相适配的限位凹槽(421)。