CN209648050U - 一种阀门组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门组装机，包括呈L型的基座、固定装置和压紧组装装置，所述基座由底板和立板一体固定成型，所述压紧组装装置竖直设置于所述立板的内侧，并沿立板的内侧中线竖直滑动，所述固定装置可水平移动设置于所述底板上且一端穿过立板延伸至所述立板的外侧，用于将待组装阀门固定并在底板上横向移动至所述压紧组装装置的正下方，使固定装置与压紧组装装置处于同一中心线；本实用新型能够快速且通过缓冲下压使阀门均匀受力，确保阀门在组装过程中的产品合格率，有效降低因组装过程导致的不良品，结构简单，使用方便，增加效益，具有良好的市场应用价值。

Description

一种阀门组装机

技术领域

本实用新型涉及阀门组装设备技术领域，尤其涉及到一种阀门组装机。

背景技术

在阀门的组装过程中，需通过前期的人工简单拼装，然后借助工装或组装设备进行最终的压紧组装，但阀门由于自身设计结构，不能承受太大的外力，但现有的阀门组装基本是通过手工借助工装实现，但人工组装由于受力不均匀和熟练程度不一致，很难保证阀门在组装过程中受力均匀，容易导致局部变形或磨损，轻则影响使用，重则报废，降低产品合格率，降低效益。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种阀门组装机。

本实用新型提供的技术文案，一种阀门组装机，包括呈L型的基座、固定装置和压紧组装装置，所述基座由底板和立板一体固定成型，所述压紧组装装置竖直设置于所述立板的内侧，并沿立板的内侧中线竖直滑动，所述固定装置可水平移动设置于所述底板上且一端穿过立板延伸至所述立板的外侧，用于将待组装阀门固定并在底板上横向移动至所述压紧组装装置的正下方，使固定装置与压紧组装装置处于同一中心线。

优选地，所述压紧组装装置包括驱动机构和压紧机构，所述驱动机构竖直滑动连接于所述立板的内侧中线，所述压紧机构固定于所述驱动机构上随着驱动机构上下移动。

优选地，所述驱动机构包括下压气缸、气缸固定板、导轨、第一滑块和第二滑块，所述气缸固定板水平固定于所述立板的顶端，所述下压气缸固定于所述气缸固定板的上部且活塞杆穿过气缸固定板与所述压紧机构连接，所述导轨竖直固定于所述立板的内侧中线，所述第一滑块和第二滑块由上至下均与所述导轨滑动连接。

优选地，所述压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构固定于所述第一滑块上，所述第二压紧机构固定于所述第二滑块上。

优选地，所述第一压紧机构包括固定于所述第一滑块上的第一压紧固定座、导杆和辅助压紧单元，所述第一压紧固定座的上部中间与活塞杆固定连接，所述导杆为两根，两根导杆的一端分别穿过第一压紧固定座的后侧两端与第二压紧机构固定连接，两根导杆的另一端端部均设置有阻挡块，所述第一压紧固定座的前侧中间开设有一圆形通孔，所述辅助压紧单元固定于所述圆形通孔的两侧，所述辅助压紧单元为套设于两根导柱上的压紧块，两根导柱上位于所述压紧块两侧与两根导柱的顶端中间位置均套设有压缩弹簧，所述压紧块上也开设有圆形通孔。

优选地，所述第二压紧机构包括固定于所述第二滑块上的第二压紧固定座和固定于第二压紧固定座前侧中间的压紧导头，两根导杆上位于所述第一压紧固定座与所述第二压紧固定座的位置上均套设有压缩弹簧。

优选地，所述第二压紧固定座的后侧还设置有油压缓冲器，所述油压缓冲器的接触端向下穿过第二压紧固定座向下延伸露出延伸接触部。

优选地，所述固定装置包括移位气缸、滑轨和固定机构，所述滑轨横向固定于所述底座上，所述固定机构的底部与所述滑轨滑动连接，所述移位气缸固定于所述立板的外侧底部且输出端穿过立板与固定机构连接。

优选地，所述固定机构包括安装座和两个杠杆气缸，所述安装座的底部与滑轨滑动连接，所述安装座为等腰梯形支座，两个杠杆气缸分别安装于安装座的左右两侧，所述安装座的上部用于放置阀门，通过两个杠杆气缸对阀门进行定位固定。

相对于现有技术的有益效果是：本实用新型能够快速且通过缓冲下压使阀门均匀受力，确保阀门在组装过程中的产品合格率，有效降低因组装过程导致的不良品，结构简单，使用方便，增加效益，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压紧组装装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

附图标记：1、底板；2、立板；3、驱动机构；4、第一压紧机构；5、第二压紧机构；6、移位气缸；7、滑轨；8、固定机构；31、下压气缸；32、气缸固定板；33、导轨；34、第一滑块；35、第二滑块；41、第一压紧固定座；42、导杆；43、辅助压紧单元；51、第二压紧固定座；52、压紧导头；53、油压缓冲器；81、安装座；82、杠杆气缸。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例一：一种阀门组装机，包括呈L型的基座、固定装置和压紧组装装置，所述基座由底板1和立板2一体固定成型，所述压紧组装装置竖直设置于所述立板2的内侧，并沿立板2的内侧中线竖直滑动，所述固定装置可水平移动设置于所述底板1上且一端穿过立板2延伸至所述立板2的外侧，用于将待组装阀门固定并在底板1上横向移动至所述压紧组装装置的正下方，使固定装置与压紧组装装置处于同一中心线。

优选地，如图2所示，所述压紧组装装置包括驱动机构3和压紧机构，所述驱动机构3竖直滑动连接于所述立板2的内侧中线，所述压紧机构固定于所述驱动机构3上随着驱动机构3上下移动。

优选地，所述驱动机构3包括下压气缸31、气缸固定板32、导轨33、第一滑块34和第二滑块35，所述气缸固定板32水平固定于所述立板2的顶端，所述下压气缸31固定于所述气缸固定板32的上部且活塞杆穿过气缸固定板32与所述压紧机构连接，所述导轨33竖直固定于所述立板2的内侧中线，所述第一滑块34和第二滑块35由上至下均与所述导轨33滑动连接。

优选地，所述压紧机构包括第一压紧机构4和第二压紧机构5，所述第一压紧机构4固定于所述第一滑块34上，所述第二压紧机构5固定于所述第二滑块35上。

优选地，所述第一压紧机构4包括固定于所述第一滑块34上的第一压紧固定座41、导杆42和辅助压紧单元43，所述第一压紧固定座41的上部中间与活塞杆固定连接，所述导杆42为两根，两根导杆42的一端分别穿过第一压紧固定座41的后侧两端与第二压紧机构5固定连接，两根导杆42的另一端端部均设置有阻挡块，所述第一压紧固定座41的前侧中间开设有一圆形通孔，所述辅助压紧单元43固定于所述圆形通孔的两侧，所述辅助压紧单元43为套设于两根导柱上的压紧块，两根导柱上位于所述压紧块两侧与两根导柱的顶端中间位置均套设有压缩弹簧，所述压紧块上也开设有圆形通孔。

优选地，所述第二压紧机构5包括固定于所述第二滑块35上的第二压紧固定座51和固定于第二压紧固定座51前侧中间的压紧导头52，两根导杆42上位于所述第一压紧固定座41与所述第二压紧固定座51的位置上均套设有压缩弹簧。

优选地，所述第二压紧固定座51的后侧还设置有油压缓冲器53，所述油压缓冲器53的接触端向下穿过第二压紧固定座51向下延伸露出延伸接触部。

优选地，所述固定装置包括移位气缸6、滑轨7和固定机构8，所述滑轨7横向固定于所述底座上，所述固定机构8的底部与所述滑轨7滑动连接，所述移位气缸6固定于所述立板2的外侧底部且输出端穿过立板2与固定机构8连接。

优选地，如图3所示，所述固定机构8包括安装座81和两个杠杆气缸82，所述安装座81的底部与滑轨7滑动连接，所述安装座81为等腰梯形支座，两个杠杆气缸82分别安装于安装座81的左右两侧，所述安装座81的上部用于放置阀门，通过两个杠杆气缸82对阀门进行定位固定。

本实用新型的工作原理：将待组装阀门放置于安装座81上部，两个杠杆气缸82工作将阀门定位固定于安装座81上，然后移位气缸6工作将固定机构8移送至压紧机构的正下方，使待组装阀门与压紧导头52处于同一中心线，下压气缸31工作驱动压紧机构向下移动，当油压缓冲器53的接触部与阀门接触后，压紧导头52对阀门进行一次按压组装，此时下压气缸31继续向下驱动，在套设于两根导杆42上压缩弹簧的作用下，第一压紧机构4向第二压紧机构5匀速受力，使压紧导头52对阀门进行缓缓下压组装，此时压紧导头52的上端穿过压紧单元的圆形通孔，压紧块也再次对压紧导头52起到下压受力作用，完成压紧导头52对阀门的下压组装动作，下压气缸31驱动压紧机构复位，移位气缸6推送固定机构8至底板1的前侧，两个杠杆气缸82复位，取出组装完毕的阀门。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种阀门组装机，其特征在于，包括呈L型的基座、固定装置和压紧组装装置，所述基座由底板和立板一体固定成型，所述压紧组装装置竖直设置于所述立板的内侧，并沿立板的内侧中线竖直滑动，所述固定装置可水平移动设置于所述底板上且一端穿过立板延伸至所述立板的外侧，用于将待组装阀门固定并在底板上横向移动至所述压紧组装装置的正下方，使固定装置与压紧组装装置处于同一中心线。

2.根据权利要求1所述的一种阀门组装机，其特征在于，所述压紧组装装置包括驱动机构和压紧机构，所述驱动机构竖直滑动连接于所述立板的内侧中线，所述压紧机构固定于所述驱动机构上随着驱动机构上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种阀门组装机，其特征在于，所述驱动机构包括下压气缸、气缸固定板、导轨、第一滑块和第二滑块，所述气缸固定板水平固定于所述立板的顶端，所述下压气缸固定于所述气缸固定板的上部且活塞杆穿过气缸固定板与所述压紧机构连接，所述导轨竖直固定于所述立板的内侧中线，所述第一滑块和第二滑块由上至下均与所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门组装机，其特征在于，所述压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构固定于所述第一滑块上，所述第二压紧机构固定于所述第二滑块上。

5.根据权利要求4所述的一种阀门组装机，其特征在于，所述第一压紧机构包括固定于所述第一滑块上的第一压紧固定座、导杆和辅助压紧单元，所述第一压紧固定座的上部中间与活塞杆固定连接，所述导杆为两根，两根导杆的一端分别穿过第一压紧固定座的后侧两端与第二压紧机构固定连接，两根导杆的另一端端部均设置有阻挡块，所述第一压紧固定座的前侧中间开设有一圆形通孔，所述辅助压紧单元固定于所述圆形通孔的两侧，所述辅助压紧单元为套设于两根导柱上的压紧块，两根导柱上位于所述压紧块两侧与两根导柱的顶端中间位置均套设有压缩弹簧，所述压紧块上也开设有圆形通孔。

6.根据权利要求5所述的一种阀门组装机，其特征在于，所述第二压紧机构包括固定于所述第二滑块上的第二压紧固定座和固定于第二压紧固定座前侧中间的压紧导头，两根导杆上位于所述第一压紧固定座与所述第二压紧固定座的位置上均套设有压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种阀门组装机，其特征在于，所述第二压紧固定座的后侧还设置有油压缓冲器，所述油压缓冲器的接触端向下穿过第二压紧固定座向下延伸露出延伸接触部。

8.根据权利要求1所述的一种阀门组装机，其特征在于，所述固定装置包括移位气缸、滑轨和固定机构，所述滑轨横向固定于所述底板上，所述固定机构的底部与所述滑轨滑动连接，所述移位气缸固定于所述立板的外侧底部且输出端穿过立板与固定机构连接。

9.根据权利要求8所述的一种阀门组装机，其特征在于，所述固定机构包括安装座和两个杠杆气缸，所述安装座的底部与滑轨滑动连接，所述安装座为等腰梯形支座，两个杠杆气缸分别安装于安装座的左右两侧，所述安装座的上部用于放置阀门，通过两个杠杆气缸对阀门进行定位固定。