CN209648000U - 一种管道对口焊接施工矫正固定装置 - Google Patents

Abstract

一种管道对口焊接施工矫正固定装置包括了左管夹、右管夹和拉杆；所述左管夹和右管夹为两个结构对称设置的半体管道夹具，整体呈板体结构，沿内侧板面设置有通长的管槽，沿中心部位开设有焊接口，沿底侧横向设置有通孔；所述左管夹与右管夹对向安装，管槽相对配合设置，沿左管夹与右管夹底部通孔安装拉杆连接固定；所述拉杆呈螺杆结构，一端安装有螺母，另一端固定设置有限位块,限位块一端固定设置有摇柄。有益效果在于：结构简单，携带方便；安装拆卸简便，人工即可操作；对口准确，自动即可同轴心，省时省力；减少了施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本。

Description

一种管道对口焊接施工矫正固定装置

技术领域

本实用新型属于管道铺设施工技术领域，具体涉及一种大型管道对口焊接使用的矫正固定装置。

背景技术

在大型管道铺设施工过程中，管道对口焊接施工作业非常费时费力，及其耗费人工，并且返工率极高，主要原因在于，大型管道比较重，移动不便，在对口过程中，管口间隙要求在1-2mm，两端管口的同心率要求不大于1mm，人工作业很难达到施工要求，需要利用吊车等设备辅助移动。然而，在管道施工过程中，大型吊车设备的使用成本极高，并且操作及其复杂，施工环境不好的地方，吊车设备很难进入。因此，大型管道对口焊接施工作业，存在施工作业时间长，设备要求高等问题，并且焊接过程出现移位问题时，不得不重新对接，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述大型管道对口焊接施工作业耗时耗力的问题，提供一种辅助作业的矫正固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是采用两个带有管槽的管道夹具板体结构，安装与两段需要管道对口焊接施工作业的管道两侧，通过机械拉杆强制拉紧作业，使管道对接口部位逐渐同轴心矫正，矫正固定后实施焊接作业。

本实用新型管道对口焊接施工矫正固定装置包括了左管夹、右管夹和拉杆；所述左管夹和右管夹为两个结构对称设置的半体管道夹具，整体呈板体结构，沿内侧板面设置有通长的管槽，沿中心部位开设有焊接口，沿底侧横向设置有通孔；所述左管夹与右管夹对向安装，管槽相对配合设置，沿左管夹与右管夹底部通孔安装拉杆连接固定；所述拉杆呈螺杆结构，一端安装有螺母，另一端固定设置有限位块,限位块一端固定设置有摇柄。

所述左管夹和右管夹高度大于施工管道直径。

所述左管夹和右管夹上的管槽标准圆弧曲面结构，圆心角小于180度。

所述左管夹和右管夹上的通孔沿两端均匀布设2-4组。

所述左管夹和右管夹的通孔口部设置有螺母槽，拉杆上安装的螺母位于螺母槽中。

所述拉杆的摇柄为省力杠杆结构。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，携带方便；安装拆卸简便，人工即可操作；对口准确，自动即可同轴心，省时省力；减少了施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本。

附图说明

附图1为本实用新型的三维结构示意图一；

附图2为本实用新型的三维结构示意图二；

附图3为本实用新型的正面结构示意图；

附图4为本实用新型的管夹结构示意图一；

附图5为本实用新型的管夹结构示意图二；

附图6为本实用新型的施工结构示意图；

附图中：左管夹1、右管夹2、管槽A、焊接口B、通孔C、螺母槽D、拉杆3、螺母31、限位块32、摇柄33、第一根管4、第二根管5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。

如附图1-5所示，本实用新型管道对口焊接施工矫正固定装置包括了左管夹1、右管夹2和拉杆3；所述左管夹1和右管夹2为两个结构对称设置的半体管道夹具，整体呈板体结构，沿内侧板面设置有通长的管槽A，沿中心部位开设有焊接口B，沿底侧横向设置有通孔C；所述左管夹1与右管夹2对向安装，管槽A相对配合设置，沿左管夹1与右管夹2底部通孔C安装拉杆3连接固定；所述拉杆3呈螺杆结构，一端安装有螺母31，另一端固定设置有限位块32,限位块32一端固定设置有摇柄33。

所述左管夹1和右管夹2高度大于施工管道直径。

所述左管夹1和右管夹2上的管槽A标准圆弧曲面结构，圆心角小于180度。

所述左管夹1和右管夹2上的通孔C沿两端均匀布设2-4组。

所述左管夹1和右管夹2的通孔C口部设置有螺母槽D，拉杆3上安装的螺母31位于螺母槽D中。

所述拉杆3的摇柄33为省力杠杆结构。

实施例

如附图6所示，本实用新型管道对口焊接施工矫正固定装置的施工作业原理：

第一根管4与第二根管5为两根铺设好准备对口焊接的管道，管口间距预留1mm左右；将左管夹1和右管夹2通过管槽A分别安装在管道两侧对称安装，使第一根管4与第二根管5对接位置刚好位于左管夹1和右管夹2的焊接口B部位，沿左管夹1和右管夹2底部相对的四组通孔C分别装入拉杆3，使拉杆3的杆头从另一侧伸出，在杆头安装螺母31，均匀拧紧各个拉杆3上的螺母31，使螺母31卡在通孔C的螺母槽D中。此时，由于第一根管4与第二根管5并未处于同轴心位置，接口部位处于错位状态，人工均匀操作转动各个拉杆3的摇柄33，使拉杆3沿螺母31不断拉紧，强制将左管夹1和右管夹2合拢，左管夹1和右管夹2通过管槽A不断将第一根管4与第二根管5夹紧，使第一根管4与第二根管5逐渐与管槽A处于同轴心，当第一根管4与第二根管5完全被左管夹1和右管夹2夹紧时，对接管口完全对齐，当对接口同心率达到小于1mm要求时，即可实施焊接作业，焊接人员可通过左管夹1和右管夹2的焊接口B部位对露出的对接位置进行焊接。

当左管夹1和右管夹2的焊接口B部位对露出的对接位置焊接牢固后，可操作转动各个拉杆3的摇柄33，将拉杆3从通孔C中拆除，取下左管夹1和右管夹2，对对接口其余部位焊接作业。

Claims (6)

1.一种管道对口焊接施工矫正固定装置,其特征在于：包括了左管夹(1)、右管夹(2)和拉杆(3)；所述左管夹(1)和右管夹(2)为两个结构对称设置的半体管道夹具，整体呈板体结构，沿内侧板面设置有通长的管槽(A)，沿中心部位开设有焊接口(B)，沿底侧横向设置有通孔(C)；所述左管夹(1)与右管夹(2)对向安装，管槽(A)相对配合设置，沿左管夹(1)与右管夹(2)底部通孔(C)安装拉杆(3)连接固定；所述拉杆(3)呈螺杆结构，一端安装有螺母(31)，另一端固定设置有限位块(32),限位块(32)一端固定设置有摇柄(33)。

2.如权利要求1所述的管道对口焊接施工矫正固定装置,其特征在于：所述左管夹(1)和右管夹(2)高度大于施工管道直径。

3.如权利要求1所述的管道对口焊接施工矫正固定装置,其特征在于：所述左管夹(1)和右管夹(2)上的管槽(A)标准圆弧曲面结构，圆心角小于180度。

4.如权利要求1所述的管道对口焊接施工矫正固定装置,其特征在于：所述左管夹(1)和右管夹(2)上的通孔(C)沿两端均匀布设2-4组。

5.如权利要求1所述的管道对口焊接施工矫正固定装置,其特征在于：所述左管夹(1)和右管夹(2)的通孔(C)口部设置有螺母槽(D)，拉杆(3)上安装的螺母(31)位于螺母槽(D)中。

6.如权利要求1所述的管道对口焊接施工矫正固定装置,其特征在于：所述拉杆(3)的摇柄(33)为省力杠杆结构。