CN209647387U - 适用于拉延模具的修冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于拉延模具的修冲装置，安装在拉延模具下模的凸模内部，包括安装在所述下模上的内压料圈，内压料圈与下模之间安装有压料导向装置，内压料圈上安装有下修冲模块，下修冲模块包括与内压料圈连接的下修冲座，下修冲座上安装有与待修冲孔形状匹配的下修冲环刀，下修冲座上安装有防卡料装置；拉延模具的上模上安装有上修冲模块；本修冲装置镶嵌在凸模内部，使用一套模具即可完成先修冲板料中间大孔再进行拉延，减少了一套模具，大大节约了模具的开发成本和制件生产成本，提高了生产效率；本装置结构紧凑，布置方便，修冲下来的废料不会卡在模具内部，取出非常方便。

Description

适用于拉延模具的修冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具技术领域，尤其涉及一种适用于拉延模具的修冲装置。

背景技术

一般类似于天窗加强板这种中间有大孔且拉延时中间必须压料的制件，拉延模需要的板料要提前修冲出中间的大孔，这就得需要一套落料模具把板料修冲出中间的大孔，然后再拉延，这样就导致了多开发一套模具，增加了模具的开发成本，在制件生产过程中还得占用一台压机用于落料，再加上人工成本，从而增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、结构紧凑的适用于拉延模具的修冲装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：适用于拉延模具的修冲装置，安装在拉延模具下模的凸模内部，包括安装在所述下模上的内压料圈，所述内压料圈与所述下模之间安装有压料导向装置，所述内压料圈上安装有下修冲模块，所述下修冲模块包括与所述内压料圈连接的下修冲座，所述下修冲座上安装有与待修冲孔形状匹配的下修冲环刀，所述下修冲环刀的内径与所述待修冲孔的内径一致，所述下修冲环刀内的所述下修冲座上安装有防卡料装置；

所述拉延模具的上模上安装有上修冲模块，所述上修冲模块包括安装在所述拉延模具的上模上的上修冲座，所述上修冲座上安装有与所述下修冲环刀配合的上修冲环刀，所述上修冲环刀的外径与所述下修冲环刀的内径一致。

作为一种优选的技术方案，所述压料导向装置包括多个安装在所述内压料圈底部的压料导向套，所述下模上安装有与所述压料导向套一一对应的压料导向柱，所述压料导向柱的自由端伸入到所述压料导向孔内。

作为一种优选的技术方案，所述内压料圈上设置有用于对所述下修冲模块进行定位的下定位键。

作为一种优选的技术方案，所述防卡料装置包括安装在所述下修冲环刀内的浮料板，所述浮料板与所述下修冲座之间安装有浮料导向装置，所述浮料板与所述下修冲座之间还安装有浮料限位装置和浮料驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述浮料导向装置包括多个安装在所述浮料板上的浮料导向套，所述下修冲座上安装有与所述浮料导向套一一对应的浮料导向柱，所述浮料导向柱的自由端伸入到所述浮料导向套内。

作为一种优选的技术方案，所述浮料限位装置包括设置在所述浮料板上的限位台阶孔，所述限位台阶孔内安装有与所述下修冲座固定连接的限位柱，所述限位柱的自由端设置有与所述限位台阶孔配合的限位环台。

作为一种优选的技术方案，所述浮料驱动装置包括多个安装在所述浮料板和所述下修冲座之间的弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述上修冲模块的顶端安装有多个面向所述上模的上定位键，所述上模上设置有与所述上定位键配合的上定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述下修冲环刀的内周壁与所述浮料板的外周壁之间设置有0.4～0.6mm的间隙。

作为一种优选的技术方案，所述内压料圈的外周壁上安装有纵向延伸且与所述凸模内壁配合的导板。

由于采用了上述技术方案，适用于拉延模具的修冲装置，安装在拉延模具下模的凸模内部，包括安装在所述下模上的内压料圈，所述内压料圈与所述下模之间安装有压料导向装置，所述内压料圈上安装有下修冲模块，所述下修冲模块包括与所述内压料圈连接的下修冲座，所述下修冲座上安装有与待修冲孔形状匹配的下修冲环刀，所述下修冲环刀的内径与所述待修冲孔的内径一致，所述下修冲环刀内的所述下修冲座上安装有防卡料装置；所述拉延模具的上模上安装有上修冲模块，所述上修冲模块包括安装在所述拉延模具的上模上的上修冲座，所述上修冲座上安装有与所述下修冲环刀配合的上修冲环刀，所述上修冲环刀的外径与所述下修冲环刀的内径一致；本修冲装置镶嵌在凸模内部，使用一套模具即可完成先修冲板料中间大孔再进行拉延，减少了一套模具，大大节约了模具的开发成本和制件生产成本，提高了生产效率；本装置结构紧凑，布置方便，修冲下来的废料不会卡在模具内部，取出非常方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例安装到凸模内部后的状态示意图；

图中：11-下模；12-凸模；13-上模；14-外压料圈；21-内压料圈；22-下定位键；31-下修冲座；32-下修冲环刀；41-上修冲座；42-上修冲环刀；51-压料导向套；52-压料导向柱；61-浮料板；62-浮料导向套；63-浮料导向柱；71-限位台阶孔；72-限位柱；73-限位环台；8-弹簧；91-上定位键；92-导板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，适用于拉延模具的修冲装置，安装在拉延模具下模11的凸模12内部，包括安装在所述下模11上的内压料圈21，所述内压料圈21与所述下模11之间安装有压料导向装置，所述内压料圈21上安装有下修冲模块，所述下修冲模块包括与所述内压料圈21连接的下修冲座31，所述下修冲座31上安装有与待修冲孔形状匹配的下修冲环刀32，所述下修冲环刀32的内径与所述待修冲孔的内径一致，所述下修冲环刀32内的所述下修冲座31上安装有防卡料装置；

所述拉延模具的上模13上安装有上修冲模块，所述上修冲模块包括安装在所述拉延模具的上模13上的上修冲座41，所述上修冲座41上安装有与所述下修冲环刀32配合的上修冲环刀42，所述上修冲环刀42的外径与所述下修冲环刀32的内径一致。

所述压料导向装置包括多个安装在所述内压料圈21底部的压料导向套51，所述下模11上安装有与所述压料导向套51一一对应的压料导向柱52，所述压料导向柱52的自由端伸入到所述压料导向孔内。所述内压料圈21上设置有用于对所述下修冲模块进行定位的下定位键22。

所述防卡料装置包括安装在所述下修冲环刀32内的浮料板61，所述浮料板61与所述下修冲座31之间安装有浮料导向装置，所述浮料板61与所述下修冲座31之间还安装有浮料限位装置和浮料驱动装置。所述浮料导向装置包括多个安装在所述浮料板61上的浮料导向套62，所述下修冲座31上安装有与所述浮料导向套62一一对应的浮料导向柱63，所述浮料导向柱63的自由端伸入到所述浮料导向套62内。所述浮料限位装置包括设置在所述浮料板61上的限位台阶孔71，所述限位台阶孔71内安装有与所述下修冲座31固定连接的限位柱72，所述限位柱72的自由端设置有与所述限位台阶孔71配合的限位环台73。所述浮料驱动装置包括多个安装在所述浮料板61和所述下修冲座31之间的弹簧8。

所述上修冲模块的顶端安装有多个面向所述上模13的上定位键91，所述上模13上设置有与所述上定位键91配合的上定位孔(图中未示出)。所述下修冲环刀32的内周壁与所述浮料板61的外周壁之间设置有0.4～0.6mm的间隙。所述内压料圈21的外周壁上安装有纵向延伸且与所述凸模12内壁配合的导板92，所述导板92为带孔导板92。

工作原理：安装在上模13的上修冲模块和对上修冲模块起定位作用的上定位键91，安装在内压料圈21上的下修冲模块和对下修冲模块起定位作用的下定位键22，下修冲模块的内部浮料板61通过导柱导套组件与下修冲模块进行导向并做上浮运动，下修冲模块内部安装有弹簧8组件提供浮料板61上浮运动的动力，下修冲模块内部安装有限位组件限制浮料板61的上浮运动距离不会超出规定范围，下修冲模块的内壁与浮料板61的周圈保持0.5毫米的间隙，避免摩擦力大浮料板61被卡在下修冲刀块内部。内压料圈21上安装有带孔的导板92并通过导板92与凸模12导向，为了保证导向精度，内压料圈21通过导柱导套组件与下模11精确导向。

在压机顶杆的作用下，内压料圈21带动下修冲模块、浮料板61、弹簧8、浮料导向装置等向上移动到设定的位置，同时凸模12外部的外压料圈14也上移到设定位置，把板料放置于外压料圈14上。随着压机上工作台的下移，上模13带动上修冲模块一起向下移动，上修冲模块接触板料后继续下移与下修冲模块一起实现对板料的修冲，修冲下来的废料暂存在下修冲模块的内部，这时浮料板61下的弹簧8处于压缩状态，上模13压住内外压料圈14继续下移实现板料的拉延。

拉延完成以后，随着压机上工作台的上移，上模13带动上修冲模块上移，上修冲模块逐渐脱离浮料板61及下修冲模块，浮料板61在弹簧8的作用下托着废料上移到离开下修冲模块，这样保证了修冲下来的废料不被卡在下修冲刀块内部，便于取件。上滑块带动上模13继续上移，到达机床上死点即为一个冲次周期，运动结束。

本技术方案中使用一套模具即可完成先修冲板料中间大孔再进行拉延的工序，减少了一套模具，大大节约了模具的开发成本和制件生产成本，提高了生产效率。再者本装置结构紧凑，布置方便，正好镶嵌在凸模12内部，不用额外增大模具，也能节省模具成本。第三是修冲装置内设有浮料机构，修冲下来的废料不会卡在模具内部，取出非常方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.适用于拉延模具的修冲装置，安装在拉延模具下模的凸模内部，其特征在于：包括安装在所述下模上的内压料圈，所述内压料圈与所述下模之间安装有压料导向装置，所述内压料圈上安装有下修冲模块，所述下修冲模块包括与所述内压料圈连接的下修冲座，所述下修冲座上安装有与待修冲孔形状匹配的下修冲环刀，所述下修冲环刀的内径与所述待修冲孔的内径一致，所述下修冲环刀内的所述下修冲座上安装有防卡料装置；

所述拉延模具的上模上安装有上修冲模块，所述上修冲模块包括安装在所述拉延模具的上模上的上修冲座，所述上修冲座上安装有与所述下修冲环刀配合的上修冲环刀，所述上修冲环刀的外径与所述下修冲环刀的内径一致。

2.如权利要求1所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述压料导向装置包括多个安装在所述内压料圈底部的压料导向套，所述下模上安装有与所述压料导向套一一对应的压料导向柱，所述压料导向柱的自由端伸入到所述压料导向孔内。

3.如权利要求1所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述内压料圈上设置有用于对所述下修冲模块进行定位的下定位键。

4.如权利要求1所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述防卡料装置包括安装在所述下修冲环刀内的浮料板，所述浮料板与所述下修冲座之间安装有浮料导向装置，所述浮料板与所述下修冲座之间还安装有浮料限位装置和浮料驱动装置。

5.如权利要求4所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述浮料导向装置包括多个安装在所述浮料板上的浮料导向套，所述下修冲座上安装有与所述浮料导向套一一对应的浮料导向柱，所述浮料导向柱的自由端伸入到所述浮料导向套内。

6.如权利要求4所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述浮料限位装置包括设置在所述浮料板上的限位台阶孔，所述限位台阶孔内安装有与所述下修冲座固定连接的限位柱，所述限位柱的自由端设置有与所述限位台阶孔配合的限位环台。

7.如权利要求4所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述浮料驱动装置包括多个安装在所述浮料板和所述下修冲座之间的弹簧。

8.如权利要求1所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述上修冲模块的顶端安装有多个面向所述上模的上定位键，所述上模上设置有与所述上定位键配合的上定位孔。

9.如权利要求4所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述下修冲环刀的内周壁与所述浮料板的外周壁之间设置有0.4～0.6mm的间隙。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的适用于拉延模具的修冲装置，其特征在于：所述内压料圈的外周壁上安装有纵向延伸且与所述凸模内壁配合的导板。