CN209647380U - 一种具有光电检测的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种具有光电检测的冲压模具，包括用于冲压物料的下模与上模，成型座，沿着下模向上延伸有用于支撑物料进行冲压；成型模，沿着上模向下延伸有用于冲压物料；其中，所述定位孔，设置在物料上的贯穿孔，沿着定位孔的中心设有定位线A；铆套，沿着定位线A设置在成型座上，与定位孔沿着定位线A对应形成对接铆合；发射器，沿着定位线A设置在成型模中，接收器，沿着定位线A设置在成型座中，用于接收发射器发射的光电信号；具有同步的将铆套和物料的定位孔一起光电检测，将铆套与定位孔的连接工艺设定为冲压铆合，通过光束穿过铆套的中心与定位孔的中心准确定位完成高精度铆合的效果。

Description

一种具有光电检测的冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模领域，具体为一种具有光电检测的冲压模具。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201310077391.2；本发明涉及一种毛坯件在冲压模具内放置位置的光电检测方法和检测装置，其特征在于：在冲压模具内，位于毛坯件放置加工位置的边界上、下方固定设有光源发射器和红外线接收头，发射器和接收头与控制模块连接，用以检测该边界位置是否被待加工毛坯件遮盖，从而判定待加工毛坯件是否定位到位。本发明可实现对光源点微弱光信号变化的有效感知检测。

物料在模具冲压的过程中需要检测器具体状态，但是在具体的使用中物料的定位孔位置还需要安装铆套，如何将两者同步的进行检测。

鉴于此，如何设计出一种具有光电检测的冲压模具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种具有光电检测的冲压模具。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种具有光电检测的冲压模具，包括用于冲压物料的下模与上模，成型座，沿着下模向上延伸有用于支撑物料进行冲压；成型模，沿着上模向下延伸有用于冲压物料；其中，所述定位孔，设置在物料上的贯穿孔，沿着定位孔的中心设有定位线A；铆套，沿着定位线A设置在成型座上，与定位孔沿着定位线A对应形成对接铆合；发射器，沿着定位线A设置在成型模中，接收器，沿着定位线A设置在成型座中，用于接收发射器发射的光电信号。

还包括定位腔，沿着成型座的内部设置，沿着定位线A设置并将接收器安装在其中。

所述定位腔上部的成型座表面向下凹陷有用于安装铆套的套槽。

所述定位腔的高度值b加上套槽的槽深值c小于或等于成型座的厚度值a，即a≥b+c。

所述套槽沿着成型座的表面向外延伸有用于输送铆套的轨道槽。

所述成型座侧边上设有限定物料沿着输送方向x进行输送的限位杆。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、将铆套和物料的定位孔同步检测，铆套与定位孔的连接工艺设定为冲压铆合，通过光束穿过铆套的中心与定位孔的中心准确定位完成高精度铆合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构原理图。

图2为本申请中轨道槽的结构示意图。

图3为本申请中套槽的安装位置图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种具有光电检测的冲压模具，包括用于冲压物料3的下模1与上模2，成型座11，沿着下模1向上延伸有用于支撑物料3进行冲压；成型模21，沿着上模2向下延伸有用于冲压物料3；其中，所述定位孔31，设置在物料3上的贯穿孔，沿着定位孔31的中心设有定位线A；铆套4，沿着定位线A设置在成型座11上，与定位孔31沿着定位线A对应形成对接铆合；发射器5，沿着定位线A设置在成型模21中，接收器6，沿着定位线A设置在成型座11中，用于接收发射器5发射的光电信号；具有同步的将铆套和物料的定位孔一起光电检测，将铆套与定位孔的连接工艺设定为冲压铆合，通过光束穿过铆套的中心与定位孔的中心准确定位完成高精度铆合的效果。

本申请实施例中，

沿着物流3的定位孔31位置设置光电检测器对定位孔31的位置进行检测，同时沿着定位孔31下侧设置铆钉套即铆套4，其中，铆套4为内部空心的结构，通过铆套4与定位孔31同时在定位线A上进行定位，进而实现定位孔31与铆套4之间的同步精确定位的效果。

参见图1至图3中所示，一种具有光电检测的冲压模具，包括用于冲压物料3的下模1与上模2，成型座11，沿着下模1向上延伸有用于支撑物料3进行冲压；成型模21，沿着上模2向下延伸有用于冲压物料3；其中，上下模的冲压带动成型模21与成型座11之间对物料3进行稳定冲压。

其中，定位孔31，设置在物料3上的贯穿孔，沿着定位孔31的中心设有定位线A，设置定位基准线即定位线A进行定位，保证铆套4、发射器5及接收器6稳定的设置在定位线A上。

铆套4，沿着定位线A设置在成型座11上，将铆套2设置在成型座11上并与定位孔31中心的定位线A对应，进而实现定位孔31与铆套4之间的对接。其中，铆套4，沿着定位线A对接定位孔31形成对接铆合。

发射器5，沿着定位线A设置在成型模21中，为保证充分的安装与固定，其中，发射器5与接收器6为一对接收与发射的光电检测器。

接收器6，沿着定位线A设置在成型座11中，用于接收发射器5发射的光电信号。发射光沿着定位线A进行照射，由发射器5射出进而入射进接收器6中。

本申请实施例1中，

还包括定位腔12，沿着成型座11的内部设置，沿着定位线A设置并将接收器6安装在其中。

为充分的保证接收器6防护性的安装，将接收器6安装在成型座11的内部，并沿着定位线A摆放保证准确的入射光接收。

本申请实施例2中，

所述定位腔12上部的成型座11表面向下凹陷有用于安装铆套4的套槽13。

为进一步保证铆套4沿着成型座11表面进行摆设，因此沿着定位腔12上部设置套槽13对铆套4进行安装。

本申请实施例3中，

所述定位腔12的高度值b加上套槽13的槽深值c小于或等于成型座11的厚度值a，即a≥b+c。

充分避免定位腔12与套槽13之间发生机械干涉导致接收器6顶端与铆套4底部接触，影响接收器6使用寿命，其中，a＞b+c时，可以保证接收器6顶端与铆套4之间处于非接触的状态。

所述套槽13沿着成型座11的表面向外延伸有用于输送铆套4的轨道槽14。在安装或设置铆套4的过程中，通过条状的轨道槽14或沿着成型座11的表面凹陷形成槽式结构形成轨道槽14。

沿着套槽13的侧边设置固定孔15，沿着固定孔15中设置螺栓用于保证接收器6稳定地安装在成型座11中，保证成型座11与下模1之间进行固定。

在至少一个实施方式中，

所述成型座11侧边上设有限定物料3沿着输送方向x进行输送的限位杆7。

为避免物料3沿着输送方向x进行输送及加工是发生位置的偏离，因此沿着其侧边位置设置限位杆7，通过限位杆7限定物料3的位置，保证物料3中定位孔31与铆套4对接时，充分精确结合。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种具有光电检测的冲压模具，包括用于冲压物料(3)的下模(1)与上模(2)，成型座(11)，沿着下模(1)向上延伸有用于支撑物料(3)进行冲压；成型模(21)，沿着上模(2)向下延伸有用于冲压物料(3)；其特征在于：所述

定位孔(31)，设置在物料(3)上的贯穿孔，沿着定位孔(31)的中心设有定位线(A)；

铆套(4)，沿着定位线(A)设置在成型座(11)上，与定位孔(31)沿着定位线(A)对应形成对接铆合；

发射器(5)，沿着定位线(A)设置在成型模(21)中，

接收器(6)，沿着定位线(A)设置在成型座(11)中，用于接收发射器(5)发射的光电信号。

2.根据权利要求1所述具有光电检测的冲压模具，其特征在于：还包括定位腔(12)，沿着成型座(11)的内部设置，沿着定位线(A)设置并将接收器(6)安装在其中。

3.根据权利要求2所述具有光电检测的冲压模具，其特征在于：所述定位腔(12)上部的成型座(11)表面向下凹陷有用于安装铆套(4)的套槽(13)。

4.根据权利要求3所述具有光电检测的冲压模具，其特征在于：所述套槽(13)沿着成型座(11)的表面向外延伸有用于输送铆套(4)的轨道槽(14)。