CN209647230U - 一种耐高温的辊道轴件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的辊道轴件，包括支撑架体和电机，所述支撑架体的上表面左侧焊接有第一固定板，所述电机的右表面外侧设置有固定块，所述固定块通过固定栓与第三固定板相连接，所述固定栓的内部固定连接有第二连接块，所述第二连接块通过弹簧与活动块相连接，所述活动块转动连接在第一连接块上，所述固定块的内与预留有凹槽，所述凹槽上设置有水管，所述电机的左侧焊接有第三固定板。本实用新型通过设置电机、第一转轮、第二转轮、固定栓、固定块、转动皮带和水循环冷却机，解决了现有设备不能对辊道轴件循环散热、不能对循环装置进行固定、不能单独检修辊轴和不能提高工作效率的问题。

Description

一种耐高温的辊道轴件

技术领域

本实用新型涉及辊轴轨道技术领域，具体为一种耐高温的辊道轴件。

背景技术

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件，但普通的辊道工作时，会让辊道轴件产生大量的热，不能循环散热，从而减少辊道轴件的使用寿命，同时，不能对循环装置进行固定，造成散热不充分，而且不能单独检修辊轴，造成更换辊轴时，设备整体停止运作，从而降低工作效率，本实用新型具体为一种耐高温的辊道轴件。但是现有的技术存在以下的不足：现有的一种耐高温的辊道轴件不能对辊道轴件循环散热和不能对循环装置进行固定；现有的一种耐高温的辊道轴件不能单独检修辊轴和不能提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温的辊道轴件，解决了现有设备不能对辊道轴件循环散热、不能对循环装置进行固定、不能单独检修辊轴和不能提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的辊道轴件，包括支撑架体和电机，所述支撑架体的上表面左侧焊接有第一固定板，所述电机的右表面外侧设置有固定块，所述固定块通过固定栓与第三固定板相连接，所述固定栓的内部固定连接有第二连接块，所述第二连接块通过弹簧与活动块相连接，所述活动块转动连接在第一连接块上，所述固定块的内与预留有凹槽，所述凹槽上设置有水管，所述电机的左侧焊接有第三固定板，所述第三固定板的左侧固定连接有第一转轮，所述第一转轮的左表面外侧设置有第二转轮，所述第二转轮的左表面外侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均安装有轴承，所述轴承上转动连接有辊轴，所述支撑架体的下方固定有保护箱，所述保护箱的内部左侧安装有水循环冷却机，所述水循环冷却机的右侧固定有水箱，所述水箱的有外侧安装有水泵，所述水箱的内部设置有下沉块，所述下沉块的上端设置有水管，所述下沉块的外表面设置有孔洞，所述第一转轮的外侧设置有转动皮带。

优选的，所述第二固定板和第三固定板的间距尺寸大于第一转轮和第二转轮的间距尺寸，且第一转轮和第二转轮的间距尺寸等于转动皮带的宽度尺寸，并且转动皮带与第一转轮和第二转轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述水管分别贯穿辊轴和轴承，且辊轴和轴承一一对应，并且辊轴和轴承分别在第一固定板和第二固定板上构成转动结构。

优选的，所述固定栓为“T”型结构，且固定栓贯穿固定块，并且固定块与水管的连接方式为卡合连接。

优选的，所述活动块为圆弧结构，且活动块关于固定栓中轴线对称设置有两组，并且活动块与第二连接块构成弹性结构，而且活动块与第一连接块构成转动结构。

优选的，所述下沉块上均匀分布有孔洞，且孔洞的直径尺寸小于水管的直径尺寸。

本实用新型提供了一种耐高温的辊道轴件，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电机、第一转轮、第二转轮和转动皮带，通过电机带动第一转轮和第二转轮转动，由于第一转轮和第二转轮分别与转动皮带的连接方式为啮合连接，从而带动其他的第一转轮和第二转轮转动，同时第二转轮上安装有轴承，从而带动多组辊轴转动，当其中一个辊轴损坏时，直接更换，无需将整个设备停止，从而便于更换辊轴和提高了工作效率；

（2）本实用新型通过设置水管、固定栓、固定块和水循环冷却机，当辊道工作时，轴承和水管会产生大量的热能，通过水泵将冷却好的水体通过水管分别贯穿多组轴承和辊轴的内部，然后通过固定块内部的凹槽将水管的局部固定在第一固定板和第三固定板上，然后水管内的水体将热量传送到水循环冷却机中，通过水循环冷却机对水体冷却，从而达到循环冷却散热的作用，从而提高了辊道轴件的耐热性能。

附图说明

图1为本实用新型府视剖面结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中附图标记为：1、支撑架体；2、电机；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第三固定板；6、第一转轮；7、第二转轮；8、辊轴；9、轴承；10、水管；11、固定栓；12、固定块；13、凹槽；14、转动皮带；15、保护箱；16、水箱；17、水泵；18、第一连接块；19、弹簧；20、活动块；21、第二连接块；22、下沉块；23、水循环冷却机；24、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的辊道轴件，包括支撑架体1和电机2，支撑架体1的上表面左侧焊接有第一固定板3，电机2的右表面外侧设置有固定块12，固定块12通过固定栓11与第三固定板5相连接，固定栓11的内部固定连接有第二连接块21，固定栓11为“T”型结构，且固定栓11贯穿固定块12，并且固定块12与水管10的连接方式为卡合连接，有利于将固定块12和固定栓11固定在一起，第二连接块21通过弹簧19与活动块20相连接，活动块20转动连接在第一连接块18上，活动块20为圆弧结构，且活动块20关于固定栓11中轴线对称设置有两组，并且活动块20与第二连接块21构成弹性结构，而且活动块20与第一连接块18构成转动结构，有利于活动块20在第一连接块18上转动，便于安装和拆卸固定栓11，固定块12的内与预留有凹槽13，凹槽13上设置有水管10，电机2的左侧焊接有第三固定板5，第三固定板5的左侧固定连接有第一转轮6，第一转轮6的左表面外侧设置有第二转轮7，第二转轮7的左表面外侧设置有第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4上均安装有轴承9，第二固定板4和第三固定板5的间距尺寸大于第一转轮6和第二转轮7的间距尺寸，且第一转轮6和第二转轮7的间距尺寸等于转动皮带14的宽度尺寸，并且转动皮带14与第一转轮6和第二转轮7的连接方式为啮合连接，便于同时将多组的第一转轮6和第二转轮7转动，轴承9上转动连接有辊轴8，支撑架体1的下方固定有保护箱15，保护箱15的内部左侧安装有水循环冷却机23，水循环冷却机23的右侧固定有水箱16，水箱16的有外侧安装有水泵17，水箱16的内部设置有下沉块22，下沉块22的上端设置有水管10，水管10分别贯穿辊轴8和轴承9，且辊轴8和轴承9一一对应，并且辊轴8和轴承9分别在第一固定板3和第二固定板4上构成转动结构，下沉块22的外表面设置有孔洞24，下沉块22上均匀分布有孔洞24，且孔洞24的直径尺寸小于水管10的直径尺寸，便于将水管10的下端下沉，从而将第一转轮6中的水体全部抽出，第一转轮6的外侧设置有转动皮带14，固定块12的型号为Y90S-2，水泵17的型号为65FN—40A，水循环冷却机23的型号为HSJK-02D-05S-H。

在安装使用时，首先将水管10依次贯穿第三固定板5、第一转轮6、第二转轮7、第二固定板4、轴承9和水管10，其中第一转轮6和第二转轮7是未连接在电机2上的，然后通过固定栓11和固定块12将第三固定板5和第一固定板3外侧暴露的水管10卡进固定块12内部的凹槽13上，然后手动按住活动块20，通过活动块20在第一连接块18上转动，再通过弹簧19将活动块20弹出，进而将固定栓11分别固定在第一固定板3和第三固定板5上，从而将水管10固定住，同时打开水泵17和固定块12，电机2将带动为连接轴承9的第一转轮6和第二转轮7转动，由于第一转轮6和第二转轮7与转动皮带14的连接方式为啮合连接，从而带动转动皮带14转动，进而将多组的轴承9和辊轴8带着转动，当其中一个辊轴8损坏时，通过直接更换辊轴8，不用停止整个设备，从而提高工作效率，也便于对辊轴8的更换，水泵17将水箱16内部的水体通过水管10传送到水循环冷却机23中，在传送的过程中，水管10将辊道轴件上的热量通过水管10中的水体传送走，进而对辊道轴件进行散热，同时，水循环冷却机23将水管10中的热水进行冷却，然后将冷却的水体输送到水箱16中，从而达到循环散热的效果。

综上可得，本实用新型通过设置电机2、第一转轮6、第二转轮7、固定栓11、固定块12、转动皮带14和水循环冷却机23，解决了现有设备不能对辊道轴件循环散热、不能对循环装置进行固定、不能单独检修辊轴和不能提高工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温的辊道轴件，包括支撑架体（1）和电机（2），其特征在于：所述支撑架体（1）的上表面左侧焊接有第一固定板（3），所述电机（2）的右表面外侧设置有固定块（12），所述电机（2）的左侧焊接有第三固定板（5），所述固定块（12）通过固定栓（11）与第三固定板（5）相连接，所述固定栓（11）的内部固定连接有第二连接块（21），所述第二连接块（21）通过弹簧（19）与活动块（20）相连接，所述活动块（20）转动连接在第一连接块（18）上，所述固定块（12）的内与预留有凹槽（13），所述凹槽（13）上设置有水管（10），所述第三固定板（5）的左侧固定连接有第一转轮（6），所述第一转轮（6）的左表面外侧设置有第二转轮（7），所述第二转轮（7）的左表面外侧设置有第二固定板（4），所述第一固定板（3）和第二固定板（4）上均安装有轴承（9），所述轴承（9）上转动连接有辊轴（8），所述支撑架体（1）的下方固定有保护箱（15），所述保护箱（15）的内部左侧安装有水循环冷却机（23），所述水循环冷却机（23）的右侧固定有水箱（16），所述水箱（16）的有外侧安装有水泵（17），所述水箱（16）的内部设置有下沉块（22），所述下沉块（22）的上端设置有水管（10），所述下沉块（22）的外表面设置有孔洞（24），所述第一转轮（6）的外侧设置有转动皮带（14）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的辊道轴件，其特征在于：所述第二固定板（4）和第三固定板（5）的间距尺寸大于第一转轮（6）和第二转轮（7）的间距尺寸，且第一转轮（6）和第二转轮（7）的间距尺寸等于转动皮带（14）的宽度尺寸，并且转动皮带（14）与第一转轮（6）和第二转轮（7）的连接方式为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的辊道轴件，其特征在于：所述水管（10）分别贯穿辊轴（8）和轴承（9），且辊轴（8）和轴承（9）一一对应，并且辊轴（8）和轴承（9）分别在第一固定板（3）和第二固定板（4）上构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的辊道轴件，其特征在于：所述固定栓（11）为“T”型结构，且固定栓（11）贯穿固定块（12），并且固定块（12）与水管（10）的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的辊道轴件，其特征在于：所述活动块（20）为圆弧结构，且活动块（20）关于固定栓（11）中轴线对称设置有两组，并且活动块（20）与第二连接块（21）构成弹性结构，而且活动块（20）与第一连接块（18）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的辊道轴件，其特征在于：所述下沉块（22）上均匀分布有孔洞（24），且孔洞（24）的直径尺寸小于水管（10）的直径尺寸。