CN209646898U - 一种刮刀结构 - Google Patents

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Abstract

一种刮刀结构,属于电子元件生产设备技术领域。其特征在于:包括刮刀(43)以及刮刀架(42),刮刀(43)设置在刮刀架(42)的下侧,刮刀(43)与刮刀架(42)滑动连接,刮刀(43)与刮刀架(42)之间设置有用于对刮刀(43)导向的限位机构,刮刀(43)与刮刀架(42)之间设置有弹性元件。本刮刀结构的限位机构能够对刮刀的滑动进行限位,弹性元件能够起到缓冲作用,还能够保证刮刀与晶圆之间的压力适中,既能够保证将晶圆上多余的玻璃粉刮净,又能够避免对晶圆造成损坏,保证了晶圆涂刷玻璃粉质量稳定。

Description

一种刮刀结构
技术领域
一种刮刀结构,属于电子元件生产设备技术领域。
背景技术
晶圆是指硅半导体集成电路制作所用的硅晶片,由于其形状为圆形,故称为晶圆;在硅晶片上可加工制作成各种电路元件结构,而成为有特定电性功能的集成电路产品。在通过晶圆生产电子元件的过程中,需要在晶圆上涂刷玻璃粉,以保证在切割后能够在芯片的侧部形成玻璃保护层。
目前在晶圆上涂刷玻璃粉大多是通过人工进行的,人工将玻璃粉与水混合,然后将混合后的玻璃粉涂刷到晶圆上。但是这种方法涂刷的速度较低,从而影响了产品的生产速度,产品的生产成本高,而且玻璃粉涂刷的质量取决于工人的劳动能力,涂刷的稳定性较差,导致电子元件的合格率低,进一步提高了产品的生产成本。如果要实现自动涂刷玻璃粉,在将玻璃粉涂刷到晶圆上时,为了保证玻璃粉的涂刷质量,通常需要多涂刷一些玻璃粉,然后再用刮刀将多余的玻璃粉刮除,但是采用自动化设备刮除时,很容易造成刮刀损坏晶圆的问题,或者出现玻璃粉刮除不彻底的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够保证刮刀与晶圆之间的压力适中,还能够起到缓冲的刮刀结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该刮刀结构,其特征在于:包括刮刀以及刮刀架,刮刀设置在刮刀架的下侧,刮刀与刮刀架滑动连接,刮刀与刮刀架之间设置有用于对刮刀导向的限位机构,刮刀与刮刀架之间设置有弹性元件。
优选的,所述的刮刀的上侧安装有刮刀夹板,刮刀夹板与刮刀架滑动连接,限位机构设置在刮刀夹板与刮刀架之间。
优选的,所述的限位机构包括对称设置在刮刀两端的安装销以及设置在刮刀架两侧的安装长孔,安装长孔竖向设置,安装销直接或间接与刮刀相连,安装销滑动安装在对应侧的安装长孔内。
优选的,所述的刮刀架为开孔朝下的长方体箱体,刮刀夹板的上部伸入刮刀架内并与刮刀架滑动连接。
优选的,所述的刮刀夹板的两侧均与刮刀架间隔设置。
优选的,所述的弹性元件为缓冲弹簧,缓冲弹簧间隔均布有多个。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
1、本刮刀结构的限位机构能够对刮刀的滑动进行限位,弹性元件能够起到缓冲作用,还能够保证刮刀与晶圆之间的压力适中,既能够保证将晶圆上多余的玻璃粉刮净,又能够避免对晶圆造成损坏,保证了晶圆涂刷玻璃粉质量稳定。
2、安装销与对应侧的安装长孔相配合,既能够对刮刀起到限位作用,又能够对刮刀起到导向作用,避免刮刀与刮刀架之间间隙过大,影响刮刀的使用。
3、刮刀夹板的两侧均与刮刀架间隔设置,在进行刮除玻璃粉的工作时允许刮刀倾斜一个角度,避免刮刀与晶圆的面垂直划伤晶圆。
4、缓冲弹簧间隔均布有多个,保证刮刀与晶圆之间的缓冲力适中,对晶圆刮除玻璃粉的动作均匀,刮除质量稳定。
附图说明
图1为刮刀结构的立体示意图。
图2为刮刀结构的左视剖视示意图。
图3为为晶圆填充玻璃粉的装置的立体示意图。
图4为为晶圆填充玻璃粉的装置的俯视示意图。
图5为晶圆匣升降装置的立体示意图。
图6为晶圆匣的立体示意图。
图7为进料机械手和出料机械手的立体示意图。
图8为对中机构的立体示意图。
图9为上料装置的主视示意图。
图10为取料管与吸料杆配合的主视剖视示意图。
图11为玻璃粉搅拌装置与上料承托装置的立体示意图。
图12为图11中A处的局部放大图。
图13为刮料装置的主视示意图。
图14为V形刀的安装示意图。
图15为刮料承托装置的立体示意图。
图16为托盘连接管的主视剖视示意图。
图中:1、机架 2、烘干仓 3、进料机械手 4、晶圆匣 401、承托槽 5、上料装置 6、刮料装置 7、输送带 8、出料机械手 9、玻璃粉搅拌装置 10、上料承托装置 11、V形刀 12、刮料承托装置 13、晶圆匣升降电机 14、晶圆匣升降架 15、晶圆匣撑杆 16、进料平移架 17、机械手平移导轨 18、进料气缸 19、晶圆托板 1901、让位口 20、出料平移架 21、出料气缸22、对中升降气缸 23、对中气缸 24、对中模 25、上料龙门架 26、上料平移气缸 27、取料升降气缸 28、取料气缸 29、取料管 2901、吸料部 30、吸料杆 31、上料托盘升降气缸 32、上料旋转电机 33、托盘 3301、升降部 34、搅拌气缸 35、料槽 36、搅拌轴 37、搅拌连杆 38、搅拌块 39、刮料龙门架 40、刮料平移气缸 41、刮刀升降气缸 42、刮刀架 4201、安装长孔43、刮刀 44、刮刀夹板 45、安装销 46、挡板 47、刮料旋转电机 48、刮料托盘升降气缸 49、托盘连接管 50、对接套 51、传动套 52、缓冲弹簧。
具体实施方式
图1~16是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~16对本实用新型做进一步说明。
一种刮刀结构,包括刮刀43以及刮刀架42,刮刀43设置在刮刀架42的下侧,刮刀43与刮刀架42滑动连接,刮刀43与刮刀架42之间设置有用于对刮刀43导向的限位机构,刮刀43与刮刀架42之间设置有弹性元件。本刮刀结构的限位机构能够对刮刀43的滑动进行限位,弹性元件能够起到缓冲作用,还能够保证刮刀43与晶圆之间的压力适中,既能够保证将晶圆上多余的玻璃粉刮净,又能够避免对晶圆造成损坏,保证了晶圆涂刷玻璃粉质量稳定。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明,然而熟悉本领域的人们应当了解,在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释,本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例,而对于一些等同替换方案或常见手段,本文不再做详细叙述,但仍属于本申请的保护范围。
具体的:如图1~2所示:刮刀43安装在刮刀夹板44上,刮刀架42为下侧敞口的长方体盒状,刮刀夹板44的上侧伸入刮刀架42内并与刮刀架42滑动连接,刮刀夹板44与刮刀架42之间设置有缓冲弹簧52,缓冲弹簧52处于压缩状态,且缓冲弹簧52设置在刮刀架42内,从而保证刮刀43对晶圆的压力稳定,避免损坏晶圆。
限位机构包括安装销45以及设置在刮刀架42上的安装长孔4201,安装销45对称设置在刮刀夹板44的两端的两个,刮刀架42的两侧设置有与对应侧的安装销45相配合的安装长孔4201,安装长孔4201竖向设置,从而对刮刀夹板44的升降导向。安装销45也可以直接与刮刀43相连接。
刮刀夹板44的两侧均与刮刀架42对应的一侧间隔设置,且刮刀夹板44的一侧与刮刀架42之间安装有挡板46,挡板46与刮刀架42固定连接,刮刀夹板44靠近挡板46一侧的上侧为中部外凸的弧形,从而能够在刮取玻璃粉时能够保证刮刀43与晶圆成锐角,保证刮取玻璃粉可靠,且避免损坏晶圆。刮刀架42设置挡板46的一侧的下端低于另一侧设置,从而避免对刮刀43的摆动造成妨碍。
如图3~4所示:本实用新型还提供了一种为晶圆填充玻璃粉的装置,包括用于承托晶圆的承托装置、上料装置5、刮料装置6以及上述的刮刀结构,上料装置5和刮料装置6均设置在承托装置上侧,上料装置5的下侧设置有取料部并带动取料部移动,刮刀43安装在刮料装置6的下侧并随刮料装置移动。本为晶圆填充玻璃粉的装置的上料装置5通过取料部将玻璃粉均匀的放置在晶圆上,刮料装置6通过刮刀43将晶圆上多余的玻璃粉清除,从而能够保证晶圆上的玻璃粉的量适中,避免出现玻璃粉过多,使后期加工工艺复杂的问题,还能够避免玻璃粉分不均匀的问题,玻璃粉涂刷速度快,且涂刷的质量稳定,提高了电子元件的合格率,且降低了产品的生产成本。
上料装置5通过上料龙门架25安装在机架1上侧,刮料装置6通过刮料龙门架39安装在机架1上侧,上料龙门架25和刮料龙门架39平行且间隔设置。承托装置包括上料承托装置10和刮料承托装置12,上料承托装置10和刮料承托装置12均安装在机架1上侧,且上料承托装置10设置在上料装置5的正下方,刮料承托装置12设置在刮料装置6的正下侧,从而将上料装置5和刮料装置6的工作分离开,避免上料装置5和刮料装置6的工作相互妨碍,提高了工作效率。
该为晶圆填充玻璃粉的装置还包括安装在机架1上的晶圆匣升降装置、对中装置、玻璃粉搅拌装置9、输送带7、进料机械手3、出料机械手8以及烘干仓2,晶圆匣升降装置和输送带7对称设置在机架1的两侧,上料龙门架25和刮料龙门架39设置在晶圆匣升降装置和输送带7之间,且晶圆匣升降装置靠近上料龙门架25设置,对中装置设置在晶圆匣升降装置与上料龙门架25之间,烘干仓2罩设在输送带7的中部外,且烘干仓2的上侧设置有进风管,从而能够向烘干仓2内送入热风,通过热风对烘干仓2内的晶圆烘干,还可以在烘干仓2内设置加热板。进料机械手3设置在上料龙门架25一侧,出料机械手8设置在刮料龙门架39的一侧,从而完成晶圆转移的动作。玻璃粉搅拌装置9设置在上料承托装置10的一侧,从而方便上料装置5将玻璃粉搅拌装置9内的玻璃粉输送至上料承托装置10上的晶圆上。
输送带7的输入端下侧设置有晶圆升降气缸,晶圆升降气缸的活塞杆朝上竖向设置,晶圆升降气缸的上侧设置有晶圆托架,出料机械手8将晶圆放置在晶圆托架上,并通过晶圆升降气缸将晶圆放置在输送带7上。
晶圆匣升降装置并排设置的两个,每个晶圆匣升降装置上侧均可拆卸的安装有晶圆匣4,晶圆设置在晶圆匣4内,两个晶圆匣升降装置交替工作,从而实现了连续的生产。对中装置用于晶圆的对中,保证玻璃粉上料精确,进料机械手3用于将晶圆在晶圆匣、对中装置和上料承托装置10之间转运,出料机械手8用于将晶圆在上料承托装置10、刮料承托装置12和输送带7之间转运,进料机械手3和出料机械手8独立工作,提高了工作效率。
如图5所示:晶圆匣升降装置包括晶圆匣升降架14以及晶圆匣升降电机13,机架1上设置有竖向的晶圆匣升降导轨,晶圆匣升降架14滑动安装在晶圆匣升降导轨上,晶圆匣升降架14的上侧设置有多根竖向设置的晶圆匣撑杆15,晶圆匣撑杆15的上侧设置有晶圆匣托板,晶圆匣4可拆卸的安装在晶圆匣托板上侧,晶圆匣升降架14设置在机架1的中下部,晶圆匣撑杆15与机架1滑动连接。晶圆匣升降电机13的输出轴朝上并设置在晶圆匣升降架14的下侧,机架1上转动安装有升降螺杆,升降螺杆竖向设置,且升降螺杆与晶圆匣升降电机13的输出轴同轴连接并保持同步转动,晶圆匣升降架14上设置有与升降螺杆相配合的升降螺母,从而实现了晶圆匣升降架14的升降,方便控制晶圆匣4的升降,而且方便精确控制晶圆匣4升降的距离。
如图6所示:晶圆匣4为前后两侧均敞口的长方体箱体,晶圆匣4的左右两侧的间距由后至前逐渐增大,晶圆匣4的两侧内壁上均由下至上间隔设置有多个承托槽401,晶圆匣4两侧相对应的承托槽401相配合承托晶圆。
如图7所示:机架1的上侧设置有机械手平移导轨17,机械手平移导轨17垂直于上料龙门架25所在的平面设置,且机械手平移导轨17水平设置有两根。进料机械手3和出料机械手8均滑动安装在机械手平移导轨17上。
进料机械手3包括进料平移架16、进料气缸18以及晶圆托板19,进料平移架16滑动安装在机械手平移导轨17上,进料平移架16连接有进料直线电机,进料直线电机设置在进料平移架16的下侧,进料直线电机与进料平移架16相连并带动其平移,进料气缸18安装在进料平移架16的上侧,且进料气缸18的活塞杆朝向晶圆匣4的一侧设置,进料气缸18的活塞杆与机械手平移导轨17垂直设置,晶圆托板19安装在进料气缸18的活塞杆上,从而实现晶圆的取放。
出料机械手8包括出料平移架20、出料气缸21以及晶圆托板19,出料平移架20滑动安装在机械手平移导轨17上,出料平移架20连接有出料直线电机,出料直线电机设置在出料平移架20的下侧,出料直线电机与出料平移架20相连并带动其平移,出料气缸21安装在出料平移架20的上侧,且出料气缸21的活塞杆朝向输送带7的一侧设置,出料气缸21的活塞杆与机械手平移导轨17垂直设置,晶圆托板19安装在出料气缸21的活塞杆上,从而实现晶圆的取放。出料平移架20设置在进料平移架16靠近输送带7的一侧。
晶圆托板19为圆形,且晶圆托板19的一侧设置有用于与进料气缸18的活塞杆或出料气缸21的活塞杆相连的连接部,晶圆托板19的上侧设置有吸取孔,吸取孔连接有抽负压装置,从而将晶圆吸住,避免晶圆脱离晶圆托板19。抽负压装置为真空泵。晶圆托板19远离机械手平移导轨17的一侧设置有中部内凹的让位口1901,从而方便将晶圆顶离晶圆托板19,也方便晶圆托板19吸取晶圆。
如图8所示:对中装置包括对中升降气缸22、对中气缸23以及对中模24,对中升降气缸22安装在机架1上,且对中升降气缸22的活塞杆朝上竖向设置,对中气缸23安装在对中升降气缸22的活塞杆上,对中气缸23竖向设置,对中模24安装在对中气缸23上,对中模24包括并排设置的两块对中板,两对中板相邻的一侧均设置有中部内凹的弧形内凹部,对中气缸23同时与两侧的对中板相连并推动两对中板同步向相反的方向移动,从而完成晶圆的对中,进而方便后续晶圆的处理。对中气缸23可以采用两个气缸来实现,两个气缸分别与对应侧的对中板相连并推动对中板平移。
如图9~10所示:上料装置5包括上料平移装置和上料升降装置,上料平移装置安装在上料龙门架25上,上料升降装置滑动安装在上料龙门架25上,上料平移装置与上料升降装置相连推动其沿上料龙门架25平移,上料升降装置的下侧设置有取料部。
上料升降装置包括取料升降气缸27和上料平移架,上料龙门架25的上侧安装有上料平移导轨,上料平移导轨垂直于机械手平移导轨17且水平设置,上料平移架滑动安装在上料平移导轨上,上料平移装置为上料平移气缸26,上料平移气缸26平行于上料平移导轨设置,上料平移气缸26的活塞杆与上料平移架相连并推动其平移。取料升降气缸27的活塞杆朝下竖向设置,取料升降气缸27的活塞杆上安装有取料架,取料部安装在取料架上,从而实现了将玻璃粉搅拌装置9内的玻璃粉转移至上料承托装置10上侧的晶圆上。
取料部包括取料气缸28、取料管29以及吸料杆30,取料气缸28安装在取料架上并随取料架同步升降,取料气缸28的活塞杆朝下设置,取料管29竖向安装在取料架上,吸料杆30的下端滑动伸入取料管29内,吸料杆30与取料管29内壁之间密封连接,吸料杆30的上端与取料气缸28的活塞杆相连并随其同步升降,从而通过取料管29与吸料杆30的配合吸取玻璃粉,也方便将玻璃粉转移到晶圆上。取料管29的下端的外径小于中部的外径,从而在取料管29的下端形成吸料部2901,即方便了吸取玻璃粉,又方便将玻璃粉准确的转移至晶圆的指定位置。
如图11~12所示:玻璃粉搅拌装置9包括搅拌气缸34、料槽35以及搅拌块38,料槽35为中部下凹的半圆柱状,料槽35水平设置,料槽35的上侧安装有搅拌轴36,搅拌轴36与料槽35同轴设置并与料槽35转动连接,搅拌气缸34的活塞杆与搅拌轴36相连并推动搅拌轴36往复转动。搅拌轴36的两端对称设置有搅拌连杆37,搅拌连杆37设置在料槽35内,搅拌连杆37一端与搅拌轴36相连并随搅拌轴36的转动而同步摆动,搅拌块38设置在料槽35底部,搅拌块38设置在两搅拌连杆37之间,且搅拌块38的两侧分别与对应侧的搅拌连杆37固定连接,从而通过搅拌块38对玻璃粉进行搅拌。由于玻璃粉不溶于水,因此搅拌块38时刻对玻璃粉搅拌,避免玻璃粉发生沉降至水的底部导致玻璃粉与水混合不均匀。
搅拌块38的一侧设置有中部内凹的取料口,当搅拌块38摆动至靠近上料承托装置10的一侧时,搅拌块38的取料口恰好朝上,从而方便取料管29的取料动作。
上料承托装置10包括上料托盘升降气缸31、上料旋转电机32以及托盘33,上料托盘升降气缸31的活塞杆朝上竖向安装在机架1上,上料旋转电机32安装在上料托盘升降气缸31一侧的机架1上,机架1的上侧安装有挡料筒,挡料筒为竖向设置的圆筒,且挡料筒的上端敞口设置,挡料筒的直径大于托盘33的直径,托盘33转动设置在挡料筒内。上料托盘升降气缸31设置在托盘33的正下方,上料托盘升降气缸31的活塞杆通过托盘连接管49与托盘33相连并推动托盘33升降,托盘连接管49与上料托盘升降气缸31的活塞杆转动连接,上料旋转电机32通过同步带与托盘连接管49相连,从而实现了托盘33的转动,能够通过离心力的作用将使玻璃粉均匀分布到整个晶圆上,挡料筒起到阻挡玻璃粉的作用。
托盘33包括环形的固定部以及与固定部同轴设置的升降部3301,升降部3301设置在固定部内,并与固定部合围成一个完成的圆盘,上料托盘升降气缸31的活塞杆与升降部3301相连并推动其升降,从而与晶圆托板19相配合,实现晶圆的送入送出。托盘33的上侧设置有吸取槽,吸取槽设置在托盘33上侧,吸取槽连接有抽负压装置,从而能够将晶圆吸牢,还能够将保证晶圆平整的展开。抽负压装置为真空泵。
如图13所示:刮料装置6包括刮料平移气缸40、刮刀升降气缸41、刮料平移架以及刮料升降架,刮料龙门架39上侧设置有刮料平移导轨,刮料平移导轨平行于上料平移导轨设置,刮料平移架滑动安装在刮料平移导轨上,刮料平移气缸40安装在刮料龙门架39上,刮料平移气缸40的活塞杆与刮料平移架相连并推动其平移,刮刀升降气缸41竖向安装在刮料平移架上,刮刀升降气缸41的活塞杆朝下设置,刮料升降架安装在刮刀升降气缸41上并随刮刀升降气缸41同步升降,刮刀43安装在刮料升降架的下侧,从而将晶圆上多余的玻璃粉挂掉。刮刀架42安装在刮料升降架上,刮刀43与刮料平移导轨垂直设置。
如图14所示:刮料龙门架39的一侧设置有V形刀11,V形刀11的开口朝上设置,且V形刀与刮刀43垂直设置,V形刀11设置在刮刀43靠近挡板46的一侧,当刮刀43刮完玻璃粉时,刮刀43上会粘有玻璃粉,此时刮料装置6带动刮刀43与V形刀11相贴合,然后再带动刮刀43上升,从而通过V形刀11将刮刀43上的玻璃粉刮下,且刮下的玻璃粉会汇聚在V形刀11的中部,方便刮下的玻璃粉的收集,实现了多余玻璃粉的回收利用,节省了原料,降低了生产成本。
如图15所示:刮料承托装置12包括刮料托盘升降气缸48、刮料旋转电机47以及托盘33,刮料托盘升降气缸48的活塞杆朝上竖向安装在机架1上,刮料旋转电机47安装在刮料托盘升降气缸48一侧的机架1上,刮料托盘升降气缸48设置在托盘33的正下方,刮料托盘升降气缸48的活塞杆通过托盘连接管49与托盘33相连并推动托盘33升降,托盘连接管49与刮料托盘升降气缸48的活塞杆转动连接,刮料旋转电机47通过同步带与托盘连接管49相连,从而实现了托盘33的转动,刮料托盘升降气缸48推动托盘33的升降部3301升降,从而与晶圆托板19相配合实现取放晶圆。刮料龙门架39上设置有用于检测晶圆位置的传感器,传感器检测晶圆上的槽与刮刀43的相对位置,并通过刮料旋转电机47带动晶圆转动,从而使晶圆的槽与刮刀43的夹角为45°,避免刮刀43伸入晶圆的槽内,导致玻璃粉填充不足,影响电子元件的合格率。
如图16所示:托盘连接管49的上端与升降部3301相连,且托盘连接管49与升降部3301的吸取槽相连通,托盘连接管49的下端封闭设置。托盘连接管49的下部外套设有对接套50,对接套50的内壁与托盘连接管49的外壁间隔设置,且对接套50的上下两端与托盘连接管49之间均设置有密封圈,从而在对接套50与托盘连接管49之间形成负压腔,托盘连接管49上设置有与负压腔相连通的通孔,对接套50上设置有与负压腔相连通的对接孔,从而方便与抽负压装置相连通,对接套50与托盘连接管49转动连接。对接套50的上下两侧设置有用于对对接套50限位的限位套,从而避免对接套50与托盘连接管49之间发生相对位移,保证对接套50与托盘连接管49之间密封可靠。
托盘连接管49的上部外套设有传动套51,传动套51与托盘连接管49同轴连接并保持同步转动,传动套51用于安装同步带轮。传动套51与托盘连接管49可轴向滑动。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种刮刀结构,其特征在于:包括刮刀(43)以及刮刀架(42),刮刀(43)设置在刮刀架(42)的下侧,刮刀(43)与刮刀架(42)滑动连接,刮刀(43)与刮刀架(42)之间设置有用于对刮刀(43)导向的限位机构,刮刀(43)与刮刀架(42)之间设置有弹性元件。
2.根据权利要求1所述的刮刀结构,其特征在于:所述的刮刀(43)的上侧安装有刮刀夹板(44),刮刀夹板(44)与刮刀架(42)滑动连接,限位机构设置在刮刀夹板(44)与刮刀架(42)之间。
3.根据权利要求1或2所述的刮刀结构,其特征在于:所述的限位机构包括对称设置在刮刀(43)两端的安装销(45)以及设置在刮刀架(42)两侧的安装长孔(4201),安装长孔(4201)竖向设置,安装销(45)直接或间接与刮刀(43)相连,安装销(45)滑动安装在对应侧的安装长孔(4201)内。
4.根据权利要求2所述的刮刀结构,其特征在于:所述的刮刀架(42)为开孔朝下的长方体箱体,刮刀夹板(44)的上部伸入刮刀架(42)内并与刮刀架(42)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的刮刀结构,其特征在于:所述的刮刀夹板(44)的两侧均与刮刀架(42)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的刮刀结构,其特征在于:所述的弹性元件为缓冲弹簧(52),缓冲弹簧(52)间隔均布有多个。
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