CN209646849U - 一种轴承生产用自动上光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用自动上光机，可以对轴承进行固定，并且使轴承自动的进行转动，比较省时省力；并且可以使上光后的轴承比较快速的变干，提高了实用性；包括底板、支撑板、固定板、给胶管和上光板；还包括伸缩管、两组第一液压缸和两组第一伸缩杆，伸缩管顶端和底端均连通设置有连通口，还包括支撑块、第一电机、转动轴、转动箱、两组第二液压缸和两组第二伸缩杆，支撑块底端与底板顶端左前侧相连，转动箱内部设置有放置腔；还包括两组第二电机、两组传动轴、两组运输轴、两组连接轴、两组前立板和两组后立板，还包括传送带、四组支板和安装板，安装板底端设置有多组散热灯。

Description

一种轴承生产用自动上光机

技术领域

本实用新型涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用自动上光机。

背景技术

众所周知，轴承生产用自动上光机是一种用于对生产中的轴承进行上光时使用的装置，使工作人员在对生产的轴承进行上光时更方便，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的轴承生产用自动上光机包括底板、支撑板、固定板、给胶管和上光板，支撑板底端与底板顶端后侧相连，固定板底端后侧与支撑板顶端中间部位相连，给胶管顶端和底端均连通设置有通口，上光板顶端与固定板底端前侧相连，上光板内部设置有存放腔，并在存放腔底端连通设置有多组上光孔，给胶管底端穿过固定板顶端前侧并且穿过固定板底端前侧与上光板顶端中间部位连通；现有的轴承生产用自动上光机在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将给胶管与外界提供胶的装置进行连通，工作人员控制轴承，使上光板与轴承表面进行接触，并且使轴承进行转动，对轴承表面进行上光的动作；现有的轴承生产用自动上光机在使用中发现使轴承进行自动的转动操作起来比较难实现，比较费时费力；并且上光后的轴承干的速度比较慢，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对轴承进行固定，并且使轴承自动的进行转动，比较省时省力；并且可以使上光后的轴承比较快速的变干，提高了实用性的一种轴承生产用自动上光机。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，包括底板、支撑板、固定板、给胶管和上光板，支撑板底端与底板顶端后侧相连，固定板底端后侧与支撑板顶端中间部位相连，给胶管顶端和底端均连通设置有通口，上光板内部设置有存放腔，并在存放腔底端连通设置有多组上光孔；还包括伸缩管、两组第一液压缸和两组第一伸缩杆，伸缩管顶端和底端均连通设置有连通口，给胶管底端穿过固定板顶端前侧并且穿出固定板底端前侧与伸缩管顶端连通，伸缩管底端与上光板顶端中间部位连通，两组第一液压缸底端分别与固定板顶端左前侧和右前侧相连，两组第一液压缸底部输出端分别与两组第一伸缩杆顶端相连，两组第一伸缩杆底端分别穿过固定板顶端左前侧和右前侧分别与上光板顶端左侧和顶端右侧相连，还包括支撑块、第一电机、转动轴、转动箱、两组第二液压缸和两组第二伸缩杆，支撑块底端与底板顶端左前侧相连，支撑块顶端与第一电机底端相连，第一电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端与转动箱左端相连，转动箱内部设置有放置腔，两组第二液压缸外端分别与转动箱内顶侧壁和内底侧壁相连，两组第二液压缸外部输出端分别与两组第二伸缩杆内端相连，两组第二伸缩杆外端分别穿过转动箱内顶侧壁和内底侧壁并且分别穿出转动箱顶端和底端；还包括两组第二电机、两组传动轴、两组运输轴、两组连接轴、两组前立板和两组后立板，两组前立板底端和两组后立板底端均与底板顶端右前侧相连，两组第二电机前部输出端分别与两组传动轴后端相连，两组传动轴前端分别穿过两组后立板后侧顶端并且分别与两组运输轴后端相连，两组运输轴前端分别与两组连接轴后端相连，两组连接轴前端分别可转动穿过两组前立板后侧顶端并且分别可转动穿出两组前立板前侧顶端，还包括传送带、四组支板和安装板，传送带内左侧壁和内右侧壁分别与两组运输轴外端接触，四组支板底端均与底板顶端右前侧相连，四组支板顶端分别与安装板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，安装板底端设置有多组散热灯。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括两组胶板，两组胶板内端分别两组第二伸缩杆外端相连。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括两组支架，两组支架顶端分别与第一电机前端和后端相连，两组支架底端分别与支撑块顶端前侧和顶端后侧相连。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括两组稳固板，两组稳固板顶端分别与两组第二电机底端相连，两组稳固板前端分别与两组后立板后侧顶端相连。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括两组卡帽，两组卡帽后端分别与两组连接轴前端相连。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，传送带外侧壁上设置有防滑条。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括四组支腿和四组万向轮，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，四组万向轮上均设置有控制片。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以对轴承进行固定，并且使轴承自动的进行转动，将轴承中间部位插入转动箱外侧，之后将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行移动，进而对轴承进行固定，将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行移动，直到上光板底端与轴承顶端接触，伸缩管是可以伸缩的，之后将第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动转动箱转动，进而带动轴承进行转动，进而完成对轴承表面进行上光的动作，比较省时省力，加工的是轴承的零部件，当对轴承内侧进行固定时，再转动固定的装置，可以使轴承跟着一起转动，轴承内部还未安装滚珠，第一液压缸、第二液压缸和第一电机均是购买来的，并且第一液压缸、第二液压缸和第一电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使上光后的轴承比较快速的变干，将上光后的轴承放置在传送带上，传送带可以将轴承运输到指定的位置，并且在传送带运输的时候，可以使上光后的轴承比较快速的变干，将散热灯进行电连接，散热灯散发热量，使上光后的轴承比较快速的变干，提高了实用性，当使传送带进行转动时，将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动运输轴转动，进而使传送带进行转动，连接轴可以辅助运输轴进行转动，第二电机和散热灯均是购买来的，并且第二电机和散热灯在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型运输轴部分的侧视结构示意图；

图3是本实用新型传送带部分的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、给胶管；5、上光板；6、伸缩管；7、第一液压缸；8、第一伸缩杆；9、支撑块；10、第一电机；11、转动轴；12、转动箱；13、第二液压缸；14、第二伸缩杆；15、第二电机；16、传动轴；17、运输轴；18、连接轴；19、前立板；20、后立板；21、传送带；22、支板；23、安装板；24、散热灯；25、胶板；26、支架；27、稳固板；28、卡帽；29、防滑条；30、支腿；31、万向轮；32、控制片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，包括底板1、支撑板2、固定板3、给胶管4和上光板5，支撑板2底端与底板1顶端后侧相连，固定板3底端后侧与支撑板2顶端中间部位相连，给胶管4顶端和底端均连通设置有通口，上光板5内部设置有存放腔，并在存放腔底端连通设置有多组上光孔；还包括伸缩管6、两组第一液压缸7和两组第一伸缩杆8，伸缩管6顶端和底端均连通设置有连通口，给胶管4底端穿过固定板3顶端前侧并且穿出固定板3底端前侧与伸缩管6顶端连通，伸缩管6底端与上光板5顶端中间部位连通，两组第一液压缸7底端分别与固定板3顶端左前侧和右前侧相连，两组第一液压缸7底部输出端分别与两组第一伸缩杆8顶端相连，两组第一伸缩杆8底端分别穿过固定板3顶端左前侧和右前侧分别与上光板5顶端左侧和顶端右侧相连，还包括支撑块9、第一电机10、转动轴11、转动箱12、两组第二液压缸13和两组第二伸缩杆14，支撑块9底端与底板1顶端左前侧相连，支撑块9顶端与第一电机10底端相连，第一电机10右部输出端与转动轴11左端相连，转动轴11右端与转动箱12左端相连，转动箱12内部设置有放置腔，两组第二液压缸13外端分别与转动箱12内顶侧壁和内底侧壁相连，两组第二液压缸13外部输出端分别与两组第二伸缩杆14内端相连，两组第二伸缩杆14外端分别穿过转动箱12内顶侧壁和内底侧壁并且分别穿出转动箱12顶端和底端；还包括两组第二电机15、两组传动轴16、两组运输轴17、两组连接轴18、两组前立板19和两组后立板20，两组前立板19底端和两组后立板20底端均与底板1顶端右前侧相连，两组第二电机15前部输出端分别与两组传动轴16后端相连，两组传动轴16前端分别穿过两组后立板20后侧顶端并且分别与两组运输轴17后端相连，两组运输轴17前端分别与两组连接轴18后端相连，两组连接轴18前端分别可转动穿过两组前立板19后侧顶端并且分别可转动穿出两组前立板19前侧顶端，还包括传送带21、四组支板22和安装板23，传送带21内左侧壁和内右侧壁分别与两组运输轴17外端接触，四组支板22底端均与底板1顶端右前侧相连，四组支板22顶端分别与安装板23底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，安装板23底端设置有多组散热灯24；可以对轴承进行固定，并且使轴承自动的进行转动，将轴承中间部位插入转动箱外侧，之后将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行移动，进而对轴承进行固定，将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行移动，直到上光板底端与轴承顶端接触，伸缩管是可以伸缩的，之后将第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动转动箱转动，进而带动轴承进行转动，进而完成对轴承表面进行上光的动作，比较省时省力，加工的是轴承的零部件，当对轴承内侧进行固定时，再转动固定的装置，可以使轴承跟着一起转动，轴承内部还未安装滚珠，第一液压缸、第二液压缸和第一电机均是购买来的，并且第一液压缸、第二液压缸和第一电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使上光后的轴承比较快速的变干，将上光后的轴承放置在传送带上，传送带可以将轴承运输到指定的位置，并且在传送带运输的时候，可以使上光后的轴承比较快速的变干，将散热灯进行电连接，散热灯散发热量，使上光后的轴承比较快速的变干，提高了实用性，当使传送带进行转动时，将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动运输轴转动，进而使传送带进行转动，连接轴可以辅助运输轴进行转动，第二电机和散热灯均是购买来的，并且第二电机和散热灯在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括两组胶板25，两组胶板25内端分别两组第二伸缩杆14外端相连；胶板可以增大轴承与第二伸缩杆的摩擦，使第二伸缩杆对轴承的固定效果更好。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括两组支架26，两组支架26顶端分别与第一电机10前端和后端相连，两组支架26底端分别与支撑块9顶端前侧和顶端后侧相连；支架可以使第一电机更稳固。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括两组稳固板27，两组稳固板27顶端分别与两组第二电机15底端相连，两组稳固板27前端分别与两组后立板20后侧顶端相连；稳固板可以固定第二电机。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括两组卡帽28，两组卡帽28后端分别与两组连接轴18前端相连；卡帽可以防止连接轴从前立板内跑出来。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，传送带21外侧壁上设置有防滑条29；防滑条可以使放置在传送带上的轴承更稳定。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，还包括四组支腿30和四组万向轮31，四组支腿30顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮31分别可转动安装在四组支腿30的底端；支腿和万向轮相互配合作用，使装置在进行移动时更省力。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，四组万向轮31上均设置有控制片32；控制片可以阻止万向轮移动，进而使装置更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，将给胶管与外界提供胶的装置进行连通，工作人员控制轴承，使上光板与轴承表面进行接触，并且使轴承进行转动，对轴承表面进行上光的动作，可以对轴承进行固定，并且使轴承自动的进行转动，将轴承中间部位插入转动箱外侧，之后将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行移动，进而对轴承进行固定，将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行移动，直到上光板底端与轴承顶端接触，伸缩管是可以伸缩的，之后将第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动转动箱转动，进而带动轴承进行转动，进而完成对轴承表面进行上光的动作，比较省时省力，加工的是轴承的零部件，当对轴承内侧进行固定时，再转动固定的装置，可以使轴承跟着一起转动，轴承内部还未安装滚珠，可以使上光后的轴承比较快速的变干，将上光后的轴承放置在传送带上，传送带可以将轴承运输到指定的位置，并且在传送带运输的时候，可以使上光后的轴承比较快速的变干，将散热灯进行电连接，散热灯散发热量，使上光后的轴承比较快速的变干，提高了实用性，当使传送带进行转动时，将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动运输轴转动，进而使传送带进行转动，连接轴可以辅助运输轴进行转动，胶板可以增大轴承与第二伸缩杆的摩擦，使第二伸缩杆对轴承的固定效果更好，支架可以使第一电机更稳固，稳固板可以固定第二电机，卡帽可以防止连接轴从前立板内跑出来，防滑条可以使放置在传送带上的轴承更稳定，支腿和万向轮相互配合作用，使装置在进行移动时更省力，控制片可以阻止万向轮移动，进而使装置更稳固的固定在一个位置，第一电机、第二电机、散热灯、第一液压缸和第二液压缸均是购买来的，并且第一电机、第二电机、散热灯、第一液压缸和第二液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种轴承生产用自动上光机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承生产用自动上光机，包括底板(1)、支撑板(2)、固定板(3)、给胶管(4)和上光板(5)，支撑板(2)底端与底板(1)顶端后侧相连，固定板(3)底端后侧与支撑板(2)顶端中间部位相连，给胶管(4)顶端和底端均连通设置有通口，上光板(5)内部设置有存放腔，并在存放腔底端连通设置有多组上光孔；其特征在于，还包括伸缩管(6)、两组第一液压缸(7)和两组第一伸缩杆(8)，伸缩管(6)顶端和底端均连通设置有连通口，给胶管(4)底端穿过固定板(3)顶端前侧并且穿出固定板(3)底端前侧与伸缩管(6)顶端连通，伸缩管(6)底端与上光板(5)顶端中间部位连通，两组第一液压缸(7)底端分别与固定板(3)顶端左前侧和右前侧相连，两组第一液压缸(7)底部输出端分别与两组第一伸缩杆(8)顶端相连，两组第一伸缩杆(8)底端分别穿过固定板(3)顶端左前侧和右前侧分别与上光板(5)顶端左侧和顶端右侧相连，还包括支撑块(9)、第一电机(10)、转动轴(11)、转动箱(12)、两组第二液压缸(13)和两组第二伸缩杆(14)，支撑块(9)底端与底板(1)顶端左前侧相连，支撑块(9)顶端与第一电机(10)底端相连，第一电机(10)右部输出端与转动轴(11)左端相连，转动轴(11)右端与转动箱(12)左端相连，转动箱(12)内部设置有放置腔，两组第二液压缸(13)外端分别与转动箱(12)内顶侧壁和内底侧壁相连，两组第二液压缸(13)外部输出端分别与两组第二伸缩杆(14)内端相连，两组第二伸缩杆(14)外端分别穿过转动箱(12)内顶侧壁和内底侧壁并且分别穿出转动箱(12)顶端和底端；还包括两组第二电机(15)、两组传动轴(16)、两组运输轴(17)、两组连接轴(18)、两组前立板(19)和两组后立板(20)，两组前立板(19)底端和两组后立板(20)底端均与底板(1)顶端右前侧相连，两组第二电机(15)前部输出端分别与两组传动轴(16)后端相连，两组传动轴(16)前端分别穿过两组后立板(20)后侧顶端并且分别与两组运输轴(17)后端相连，两组运输轴(17)前端分别与两组连接轴(18)后端相连，两组连接轴(18)前端分别可转动穿过两组前立板(19)后侧顶端并且分别可转动穿出两组前立板(19)前侧顶端，还包括传送带(21)、四组支板(22)和安装板(23)，传送带(21)内左侧壁和内右侧壁分别与两组运输轴(17)外端接触，四组支板(22)底端均与底板(1)顶端右前侧相连，四组支板(22)顶端分别与安装板(23)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，安装板(23)底端设置有多组散热灯(24)。

2.如权利要求1所述的一种轴承生产用自动上光机，其特征在于，还包括两组胶板(25)，两组胶板(25)内端分别两组第二伸缩杆(14)外端相连。

3.如权利要求2所述的一种轴承生产用自动上光机，其特征在于，还包括两组支架(26)，两组支架(26)顶端分别与第一电机(10)前端和后端相连，两组支架(26)底端分别与支撑块(9)顶端前侧和顶端后侧相连。

4.如权利要求3所述的一种轴承生产用自动上光机，其特征在于，还包括两组稳固板(27)，两组稳固板(27)顶端分别与两组第二电机(15)底端相连，两组稳固板(27)前端分别与两组后立板(20)后侧顶端相连。

5.如权利要求4所述的一种轴承生产用自动上光机，其特征在于，还包括两组卡帽(28)，两组卡帽(28)后端分别与两组连接轴(18)前端相连。

6.如权利要求5所述的一种轴承生产用自动上光机，其特征在于，传送带(21)外侧壁上设置有防滑条(29)。

7.如权利要求6所述的一种轴承生产用自动上光机，其特征在于，还包括四组支腿(30)和四组万向轮(31)，四组支腿(30)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮(31)分别可转动安装在四组支腿(30)的底端。

8.如权利要求7所述的一种轴承生产用自动上光机，其特征在于，四组万向轮(31)上均设置有控制片(32)。