CN209646667U - 一种钢筋撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋撕碎机，包括底座、电机、减速机和机器主体，所述底座顶部的一侧通过连接板与电机底部的一侧固定连接，所述底座的顶部且位于电机的一侧通过连接板与减速机的底部固定连接，本实用新型涉及钢筋破碎机械技术领域。该钢筋撕碎机，实现了大刀和小刀的剪切运动，通过两刀对钢筋进行切断，旋转的剪切运动，比上下龙门式的剪切，效率高很多倍，旋转刀式切断不论是从横向或者是纵向都能实现剪切，解决单方向剪切问题大大提高生产效率，实现旋转剪切，提高钢筋切断效率，本实用新型的钢筋撕碎机可以极大的提高生产的产量，也降低了相应的人工成本，可以使破碎后的钢筋直接利用，也避免了较高的钢筋运输成本。

Description

一种钢筋撕碎机

技术领域

本实用新型涉及钢筋破碎机械技术领域，具体为一种钢筋撕碎机。

背景技术

钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在建筑拆迁过程中会有大量废钢筋，需要对这些废钢筋进行撕碎处理，再次回收利用。

目前的加工方式是以手动送料至两平刀之间进行剪切生产效率低，属于直线运动剪切，龙门式剪切和普通长横刀滚切剪只能实现单方向对钢筋的切断，而旋转刀式切断不论是从横向或者是纵向都能实现剪切，解决单方向剪切问题大大提高生产效率，实现旋转剪切，提高钢筋切断效率，大刀和小刀以不同的线速度和相同的角速度进行旋转到相同的位置把钢筋切断，利用同样的模数同样的齿数作为传动使两轴角速度相同，属于旋转运动进行剪切，刀片材料合金钢在锻造工艺和热处理工艺需要改进以提高刀具的使用寿命，原有钢筋截断机每天产量1--2吨，生产的产量十分的低，而且需要大量的人工进行操作，极大的提高了人工成本，并且破碎后的钢筋无法直接利用，同时，还会加大钢筋运输的成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋撕碎机，解决了现有龙门式剪切和普通长横刀滚切剪只能实现单方向对钢筋的切断，生产的产量十分的低，而且需要大量的人工进行操作，极大的提高了人工成本，并且破碎后的钢筋无法直接利用，同时，还会加大钢筋运输的成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋撕碎机，包括底座、电机、减速机和机器主体，所述底座顶部的一侧通过连接板与电机底部的一侧固定连接，所述底座的顶部且位于电机的一侧通过连接板与减速机的底部固定连接，所述底座的顶部且位于减速机的一侧通过连接块与机器主体的底部固定连接，所述电机输出轴的一端通过联轴器与减速机输入轴的一端固定连接，且减速机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴远离减速机的一端贯穿机器主体并延伸至机器主体的内部，且主动轴延伸至机器主体内部的一端通过轴承与机器主体内壁的一侧转动连接，所述主动轴位于机器主体内部的外表面固定连接有第一大刀具，且主动轴位于机器主体外部一端的外表面固定连接有主传动齿轮，所述机器主体内壁的两侧之间且位于主动轴的一侧通过轴承转动连接有从动轴，且从动轴的外表面分别固定连接有第二大刀具、小刀具和第三大刀具，所述从动轴的一端贯穿机器主体并延伸至机器主体的一侧，且从动轴延伸至机器主体一侧的外表面固定连接有与主传动齿轮相啮合的从传动齿轮。

优选的，所述第一大刀具位于第二大刀具和第三大刀具之间，且第一大刀具、第二大刀具、第三大刀具和小刀具之间分别相互留有空隙，且空隙的大小尺寸为0-1mm。

优选的，所述机器主体的顶部固定安装有进料斗，且机器主体的底部固定连接有出料嘴。

优选的，所述主动轴的中心线与从动轴的中心线之间的尺寸距离为650mm。

优选的，所述第一大刀具分别与第二大刀具和第三大刀具之间对钢筋进行横切。

优选的，所述第一大刀具与小刀具之间对钢筋进行纵切。

优选的，所述第一大刀具、第二大刀具、第三大刀具和小刀具均是采用热处理工艺制得合金钢材料制成。

优选的，所述第一大刀具、第二大刀具、第三大刀具和小刀具的数量均至少为三个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋撕碎机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该钢筋撕碎机，通过在电机输出轴的一端通过联轴器与减速机输入轴的一端固定连接，且减速机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴，主动轴远离减速机的一端贯穿机器主体并延伸至机器主体的内部，且主动轴延伸至机器主体内部的一端通过轴承与机器主体内壁的一侧转动连接，主动轴位于机器主体内部的外表面固定连接有第一大刀具，且主动轴位于机器主体外部一端的外表面固定连接有主传动齿轮，机器主体内壁的两侧之间且位于主动轴的一侧通过轴承转动连接有从动轴，且从动轴的外表面分别固定连接有第二大刀具、小刀具和第三大刀具，从动轴的一端贯穿机器主体并延伸至机器主体的一侧，且从动轴延伸至机器主体一侧的外表面固定连接有与主传动齿轮相啮合的从传动齿轮，可实现通过电机带动减速机再带动主从动轴，再带动刀具转动，刀具的转动，实现了大刀和小刀的剪切运动，通过两刀对钢筋进行切断，旋转的剪切运动，比上下龙门式的剪切，效率高很多倍，旋转刀式切断不论是从横向或者是纵向都能实现剪切，解决单方向剪切问题大大提高生产效率，实现旋转剪切，提高钢筋切断效率，大刀和小刀以不同的线速度和相同的角速度进行旋转到相同的位置把钢筋切断，原有钢筋截断机每天产量1--2吨，改进后日产量可以高达100吨，本实用新型的钢筋撕碎机可以极大的提高生产的产量，也降低了相应的人工成本，可以使破碎后的钢筋直接利用，也避免了较高的钢筋运输成本。

(2)、该钢筋撕碎机，通过在第一大刀具、第二大刀具、第三大刀具和小刀具均是采用热处理工艺制得合金钢材料制成，可实现刀子材料合金钢在锻造工艺和热处理工艺需要改进以提高刀具的使用寿命，从而保证了钢筋撕碎机的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结的构示意图；

图2为本实用新型机器主体内部的侧视图；

图3为本实用新型主动轴和从动轴结构的俯视图；

图4为本实用新型第一大刀具和第二大刀具横切的结构示意图；

图5为本实用新型第一大刀具和小刀具纵切结构的俯视图；

图6为本实用新型第一大刀具和小刀具纵切结构的侧视图。

图中：1-底座；2-电机；3-减速机；4-机器主体；5-主动轴；6-主传动齿轮；7-第一大刀具；8-从传动齿轮；9-从动轴；10-进料斗；11-第二大刀具；12-小刀具；13-第三大刀具；14-出料嘴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢筋撕碎机，包括底座1、电机2、减速机3和机器主体4，底座1顶部的一侧通过连接板与电机2底部的一侧固定连接，底座1的顶部且位于电机2的一侧通过连接板与减速机3的底部固定连接，底座1的顶部且位于减速机3的一侧通过连接块与机器主体4的底部固定连接，机器主体4的顶部固定安装有进料斗10，且机器主体4的底部固定连接有出料嘴14，电机2输出轴的一端通过联轴器与减速机3输入轴的一端固定连接，且减速机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴5，主动轴5远离减速机3的一端贯穿机器主体4并延伸至机器主体4的内部，且主动轴5延伸至机器主体4内部的一端通过轴承与机器主体4内壁的一侧转动连接，主动轴5位于机器主体4内部的外表面固定连接有第一大刀具7，且主动轴5位于机器主体4外部一端的外表面固定连接有主传动齿轮6，机器主体4内壁的两侧之间且位于主动轴5的一侧通过轴承转动连接有从动轴9，主动轴5的中心线与从动轴9的中心线之间的尺寸距离为650mm，且从动轴9的外表面分别固定连接有第二大刀具11、小刀具12和第三大刀具13，从动轴9的一端贯穿机器主体4并延伸至机器主体4的一侧，且从动轴9延伸至机器主体4一侧的外表面固定连接有与主传动齿轮6相啮合的从传动齿轮8，第一大刀具7位于第二大刀具11和第三大刀具13之间，且第一大刀具7、第二大刀具11、第三大刀具13和小刀具12之间分别相互留有空隙，且空隙的大小尺寸为0-1mm，第一大刀具7分别与第二大刀具11和第三大刀具13之间对钢筋进行横切，第一大刀具7与小刀具12之间对钢筋进行纵切，第一大刀具7、第二大刀具11、第三大刀具13和小刀具12均是采用热处理工艺制得合金钢材料制成，第一大刀具7、第二大刀具11、第三大刀具13和小刀具12的数量均至少为三个。

使用时，先通过外界电源使整个撕碎机的电气控制柜通电，然后启动电机2进行工作，电机2会通过减速机3的大降速比把动力传递给主动轴5，之后主动轴5会带动第一大刀具7开始旋转，同时主动轴5会分别通过主传动齿轮6带动从传动齿轮8旋转，从传动齿轮8会带动从动轴9旋转，从而从动轴9会分别带动第二大刀具11、第三大刀具13和小刀具12旋转，之后将待进行撕碎的钢筋从进料斗10内倒入，钢筋会分别通过第一大刀具7、第二大刀具11和第三大刀具13进行横切，同时通过第一大刀具7和小刀具12进行纵切，最后撕碎的钢筋会通过出料嘴14漏出，这样就完成了该钢筋撕碎机的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢筋撕碎机，包括底座(1)、电机(2)、减速机(3)和机器主体(4)，所述底座(1)顶部的一侧通过连接板与电机(2)底部的一侧固定连接，所述底座(1)的顶部且位于电机(2)的一侧通过连接板与减速机(3)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部且位于减速机(3)的一侧通过连接块与机器主体(4)的底部固定连接，其特征在于：所述电机(2)输出轴的一端通过联轴器与减速机(3)输入轴的一端固定连接，且减速机(3)输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)远离减速机(3)的一端贯穿机器主体(4)并延伸至机器主体(4)的内部，且主动轴(5)延伸至机器主体(4)内部的一端通过轴承与机器主体(4)内壁的一侧转动连接，所述主动轴(5)位于机器主体(4)内部的外表面固定连接有第一大刀具(7)，且主动轴(5)位于机器主体(4)外部一端的外表面固定连接有主传动齿轮(6)，所述机器主体(4)内壁的两侧之间且位于主动轴(5)的一侧通过轴承转动连接有从动轴(9)，且从动轴(9)的外表面分别固定连接有第二大刀具(11)、小刀具(12)和第三大刀具(13)，所述从动轴(9)的一端贯穿机器主体(4)并延伸至机器主体(4)的一侧，且从动轴(9)延伸至机器主体(4)一侧的外表面固定连接有与主传动齿轮(6)相啮合的从传动齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述第一大刀具(7)位于第二大刀具(11)和第三大刀具(13)之间，且第一大刀具(7)、第二大刀具(11)、第三大刀具(13)和小刀具(12)之间分别相互留有空隙，且空隙的大小尺寸为0-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述机器主体(4)的顶部固定安装有进料斗(10)，且机器主体(4)的底部固定连接有出料嘴(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述主动轴(5)的中心线与从动轴(9)的中心线之间的尺寸距离为650mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述第一大刀具(7)分别与第二大刀具(11)和第三大刀具(13)之间对钢筋进行横切。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述第一大刀具(7)与小刀具(12)之间对钢筋进行纵切。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述第一大刀具(7)、第二大刀具(11)、第三大刀具(13)和小刀具(12)均是采用热处理工艺制得合金钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述第一大刀具(7)、第二大刀具(11)、第三大刀具(13)和小刀具(12)的数量均至少为三个。