CN209646655U - 一种液相机械剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液相机械剥离机技术领域，提出了一种液相机械剥离机，包括壳体，转轴贯穿设置在壳体内，且转轴在壳体内转动设置，动盘为多个，动盘设置在壳体内，动盘与转轴固定，静盘设置在壳体上，静盘为多个，静盘与动盘沿转轴依次交替设置，切割齿为多个，分别设置在动盘和静盘上，动盘在转动过程中，动盘上的切割齿经过静盘上相邻切割齿之间的间隙，进料口和出料口。通过上述技术方案，解决了现有技术中产出率低、设备配件的寿命低、运转噪音大的问题。

Description

一种液相机械剥离机

技术领域

本实用新型属于液相机械剥离机技术领域，涉及一种液相机械剥离机。

背景技术

目前，市面所用液相剥离机普遍采用机械转轴，轴头安装有部分切割齿，通过高速运转(12000转以上)产生的高剪切力，达到对物料剥离，在使用过程中因设备的转速高，会造成设备配件的寿命降低，维护费和加工费升高，不适合长期运转，且运转噪音大，因转速过高限制其切割头的不能过大，所以单台设备的体积偏小，产出率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种液相机械剥离机，解决了现有技术中产出率低、设备配件的寿命低、运转噪音大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液相机械剥离机，包括壳体，

转轴，所述转轴贯穿设置在所述壳体内，且所述转轴在所述壳体内转动设置，

动盘，所述动盘为多个，所述动盘设置在所述壳体内，所述动盘与所述转轴固定，

静盘，所述静盘设置在所述壳体上，所述静盘为多个，所述静盘与所述动盘沿所述转轴依次交替设置，

切割齿，所述切割齿为多个，分别设置在所述动盘和所述静盘上，所述动盘在转动过程中，所述动盘上的切割齿经过所述静盘上相邻所述切割齿之间的间隙，

进料口，所述进料口与所述壳体内部连通，

出料口，所述出料口与所述壳体内部连通。

作为进一步的技术方案，所述动盘上设置有多个通行孔。

作为进一步的技术方案，所述动盘上的切割齿和所述静盘上与其相邻的切割齿之间的间隙为0.8mm～1.2mm。

作为进一步的技术方案，所述静盘的直径大于所述动盘的直径，

还包括连接杆，所述连接杆上设置有凹槽，所述静盘的边缘处设置有固定孔，所述连接杆穿设在所述固定孔内，且所述固定孔靠近所述壳体内壁一侧的边缘设置在所述凹槽内，所述连接杆固定在所述壳体的内壁上。

作为进一步的技术方案，所述动盘和所述静盘上均设置有若干安装孔，所述安装孔为三角形，

所述动盘上的所述安装孔沿顺时针或逆时针设置，所述静盘上的所述安装孔与所述动盘上的所述安装孔的设置方向相反，

所述切割齿设置在所述安装孔内。

作为进一步的技术方案，所述壳体包括依次连接的盖板、筒体和底板，

所述转轴设置在所述筒体的中心轴线上，所述转轴的上端通过轴承转动设置在所述盖板上，所述转轴的下端转动穿设在所述底板上，

所述进料口和所述出料口设置在所述筒体上。

作为进一步的技术方案，所述动盘的个数比所述静盘的个数少1个。

作为进一步的技术方案，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述转轴连接，

所述驱动机构包括电机和皮带，所述电机设置在所述底板上，所述电机的输出轴穿过所述底板，且转动设置在所述底板的下方，所述皮带设置在所述底板的下方，所述皮带套设在电机的输出轴和所述转轴上。

作为进一步的技术方案，所述底板上设置有若干固定杆，所述盖板上设置有与所述固定杆相对应的连接孔，所述固定杆穿过所述连接孔，并用螺母锁紧。

作为进一步的技术方案，所述进料口设置在所述筒体的下端，所述出料口设置在所述筒体的上端。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在动盘、静盘上固定切割齿，静盘与动盘沿转轴依次交替设置，动盘与转轴固定，这里的固定是指动盘可以随转轴一起运动，即动盘和转轴之间不会发生相对位移，可以通过螺栓紧固的方式、焊接方式固定，此为现有技术，在此不做赘述。待加工的物料不断从进料口进入壳体内，与此同时转轴转动，动盘上的切割齿相配合静盘上的切割齿作相对的旋转，动盘在转动过程中，所述动盘上的切割齿经过所述静盘上相邻所述切割齿之间的间隙，被加工的物料进入进料口后，依次透过动盘上的切割齿和静盘上的切割齿之间的间隙，受到强大的剪切力和摩擦力，使物料有效地被粉碎和剥离，最后通过出料口排出。本实用新型可以在转轴的运转速度较低的情况下保证物料的产出率，从而能够增加剥离机的使用寿命，增加设备稳定性，减小噪音。

2、本实用新型中动盘上设置有多个通行孔，在运转过程中，物料会在两个静盘之间受动盘上的切割齿和静盘上的切割齿之间产生的剪切力和摩擦力的作用，通行孔的设置能够方便物料通行，使物料能够粉碎和剥离的更加充分，增强物料的产出率。

3、本实用新型中，动盘上的切割齿和静盘上与其相邻的切割齿之间的间隙为0.8mm～1.2mm，可以增强切割齿之间的剪切力和摩擦力，经过发明人的试验证明，当动盘上的切割齿和静盘上与其相邻的切割齿之间的间隙为0.8mm～1.2mm时，产生剪切力和摩擦力较大且又最为可靠，使物料能够粉碎和剥离的更加充分，增强物料的产出率。

4、本实用新型中连接杆的作用为固定静盘，静盘的边缘固定在连接杆的凹槽内，使静盘能够稳定的设置在壳体内，增强剥离机的可靠性，同时也方便安装。

5、本实用新型中安装孔的设置用于安装切割齿，能够有效实现切割齿在静盘和动盘上的设置，安装孔的形状与切割齿相对应，能够便于安装，增强可靠性。动盘上的安装孔沿顺时针或逆时针设置，静盘上的安装孔与动盘上的安装孔的设置方向相反，使动盘上切割齿的设置方向与静盘上的切割齿的设置方向相反，从而使切割粉碎的效果更好，有利于使物料能够粉碎和剥离的更加充分，增强物料的产出率。

6、本实用新型中，壳体包括依次连接的盖板、筒体和底板，便于拆卸和检修，省时省力。

7、本实用新型中动盘的个数比静盘的个数少1个，可以构成两个静盘之间设置有一个动盘的结构，从而使物料在两个静盘之间受动盘上的切割齿和静盘上的切割齿之间产生的剪切力和摩擦力的作用，然后再将进入另外两个静盘之间受其中的动盘上的切割齿和静盘上的切割齿之间产生的剪切力和摩擦力的作用，依次分阶段进行破碎和剥离，从而增强破碎和剥离效果，提高物料产出率。

8、本实用新型中，启动电机，电机转动，带动皮带转动，皮带带动转轴转动，转轴带动动盘转动，从而实现动盘的运转，设计简单，节约成本。

9、本实用新型中，固定杆的作用为固定盖板，另外，也可以实现盖板与筒体的可拆卸连接，当需要拆卸盖板时，只需将螺母旋下，再将盖板取下即可，省时省力，便于安装和维修。

10、本实用新型中进料口设置在筒体的下端，出料口设置在筒体的上端，物料从下端的进料口不断进入，会使壳体内的压力不断增大，从而增强破碎和剥离效果，提高物料产出率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动盘结构示意图；

图3为本实用新型静盘结构示意图；

图4为本实用新型切割齿结构示意图；

图5为本实用新型切割齿俯视结构示意图；

图中：1-壳体，101-盖板，102-筒体，103-底板，2-进料口，3-出料口，4-转轴，5-驱动机构，51-电机，52-皮带，6-动盘，7-静盘，8-切割齿，9-切割齿，10-连接杆，11-凹槽，12-安装孔，13-固定杆，14-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提出了一种液相机械剥离机，

包括壳体1，

转轴4，转轴4贯穿设置在壳体1内，且转轴4在壳体1内转动设置，

动盘6，动盘6为多个，动盘6设置在壳体1内，动盘6与转轴4固定，

静盘7，静盘7设置在壳体1上，静盘7为多个，静盘7与动盘6沿转轴4依次交替设置，

切割齿8，切割齿8为多个，分别设置在动盘6和静盘7上，动盘6在转动过程中，动盘6上的切割齿8经过静盘7上相邻切割齿8之间的间隙，

进料口2，进料口2与壳体1内部连通，

出料口3，出料口3与壳体1内部连通。

本实施例中，在动盘6、静盘7上固定切割齿8，静盘7与动盘6沿转轴4依次交替设置，动盘6与转轴4固定，这里的固定是指动盘6可以随转轴4一起运动，即动盘6和转轴4之间不会发生相对位移，可以通过螺栓紧固的方式、焊接方式固定，此为现有技术，在此不做赘述。待加工的物料不断从进料口2进入壳体1内，与此同时转轴4转动，动盘6上的切割齿8相配合静盘7上的切割齿8作相对的旋转，动盘6在转动过程中，动盘6上的切割齿8经过静盘7上相邻切割齿8之间的间隙，被加工的物料进入进料口2后，依次透过动盘6上的切割齿8和静盘7上的切割齿8之间的间隙，受到强大的剪切力和摩擦力，使物料有效地被粉碎和剥离，最后通过出料口3排出。本实用新型可以在转轴4的运转速度较低的情况下保证物料的产出率，从而能够增加剥离机的使用寿命，增加设备稳定性，减小噪音。

进一步，动盘6上设置有多个通行孔9。

本实施例中动盘6上设置有多个通行孔9，在运转过程中，物料会在两个静盘7之间受动盘6上的切割齿8和静盘7上的切割齿8之间产生的剪切力和摩擦力的作用，通行孔9的设置能够方便物料通行，使物料能够粉碎和剥离的更加充分，增强物料的产出率。

进一步，动盘6上的切割齿8和静盘7上与其相邻的切割齿8之间的间隙为0.8mm～1.2mm。

本实施例中，动盘6上的切割齿8和静盘7上与其相邻的切割齿8之间的间隙为0.8mm～1.2mm，可以增强切割齿8之间的剪切力和摩擦力，经过发明人的试验证明，当动盘6上的切割齿8和静盘7上与其相邻的切割齿8之间的间隙为0.8mm～1.2mm时，产生剪切力和摩擦力较大且又最为可靠，使物料能够粉碎和剥离的更加充分，增强物料的产出率。图5中两边为静盘上的切割齿，中间为动盘上的切割齿，这里所说的间隙为A点到B点之间的距离。

进一步，静盘7的直径大于动盘6的直径，

还包括连接杆10，连接杆10上设置有凹槽11，静盘7的边缘处设置有固定孔，连接杆10穿设在固定孔内，且固定孔靠近壳体1内壁一侧的边缘设置在凹槽11内，连接杆10固定在壳体1的内壁上。

本实施例中连接杆10的作用为固定静盘7，静盘7的边缘固定在连接杆10的凹槽11内，使静盘7能够稳定的设置在壳体1内，增强剥离机的可靠性，同时也方便安装。

进一步，动盘6和静盘7上均设置有若干安装孔12，安装孔12为三角形，

动盘6上的安装孔12沿顺时针或逆时针设置，静盘7上的安装孔12与动盘6上的安装孔12的设置方向相反，

切割齿8设置在安装孔12内。

本实施例中安装孔12的设置用于安装切割齿8，能够有效实现切割齿8在静盘7和动盘6上的设置，安装孔12的形状与切割齿8相对应，能够便于安装，增强可靠性。动盘6上的安装孔12沿顺时针或逆时针设置，静盘7上的安装孔12与动盘6上的安装孔12的设置方向相反，使动盘6上切割齿8的设置方向与静盘7上的切割齿8的设置方向相反，从而使切割粉碎的效果更好，有利于使物料能够粉碎和剥离的更加充分，增强物料的产出率。

进一步，壳体1包括依次连接的盖板101、筒体102和底板103，

转轴4设置在筒体102的中心轴线上，转轴4的上端通过轴承转动设置在盖板101上，转轴4的下端转动穿设在底板103上，

进料口2和出料口3设置在筒体102上。

本实施例中，壳体1包括依次连接的盖板101、筒体102和底板103，便于拆卸和检修，省时省力。

进一步，动盘6的个数比静盘7的个数少1个。

本实施例中动盘6的个数比静盘7的个数少1个，可以构成两个静盘7之间设置有一个动盘6的结构，从而使物料在两个静盘7之间受动盘6上的切割齿8和静盘7上的切割齿8之间产生的剪切力和摩擦力的作用，然后再将进入另外两个静盘7之间受其中的动盘6上的切割齿8和静盘7上的切割齿8之间产生的剪切力和摩擦力的作用，依次分阶段进行破碎和剥离，从而增强破碎和剥离效果，提高物料产出率。

进一步，还包括驱动机构5，驱动机构5与转轴4连接，

驱动机构5包括电机51和皮带52，电机51设置在底板103上，电机51的输出轴穿过底板103，且转动设置在底板103的下方，皮带52设置在底板103的下方，皮带52套设在电机51的输出轴和转轴4上。

本实施例中，启动电机51，电机51转动，带动皮带52转动，皮带52带动转轴4转动，转轴4带动动盘6转动，从而实现动盘6的运转，设计简单，节约成本。

进一步，底板103上设置有若干固定杆13，盖板101上设置有与固定杆13相对应的连接孔，固定杆13穿过连接孔，并用螺母14锁紧。

本实施例中，固定杆13的作用为固定盖板101，另外，也可以实现盖板101与筒体102的可拆卸连接，当需要拆卸盖板101时，只需将螺母14旋下，再将盖板101取下即可，省时省力，便于安装和维修。

进一步，进料口2设置在筒体102的下端，出料口3设置在筒体102的上端。

本实施例中进料口2设置在筒体102的下端，出料口3设置在筒体102的上端，物料从下端的进料口2不断进入，会使壳体1内的压力不断增大，从而增强破碎和剥离效果，提高物料产出率。

进一步，出料口3内设置有滤芯，滤芯的一端设置有烧结网。

本实施例中出料口3内设置有滤芯，而且滤芯的一端设置有烧结网，可以有效保证从出料口3排出的物料的大小，避免没有加工好的大片物料从出料口排出，有利于节约物料，提高产品的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液相机械剥离机，其特征在于：包括壳体(1)，

转轴(4)，所述转轴(4)贯穿设置在所述壳体(1)内，且所述转轴(4)在所述壳体(1)内转动设置，

动盘(6)，所述动盘(6)为多个，所述动盘(6)设置在所述壳体(1)内，所述动盘(6)与所述转轴(4)固定，

静盘(7)，所述静盘(7)设置在所述壳体(1)上，所述静盘(7)为多个，所述静盘(7)与所述动盘(6)沿所述转轴(4)依次交替设置，

切割齿(8)，所述切割齿(8)为多个，分别设置在所述动盘(6)和所述静盘(7)上，所述动盘(6)在转动过程中，所述动盘(6)上的切割齿(8)经过所述静盘(7)上相邻所述切割齿(8)之间的间隙，

进料口(2)，所述进料口(2)与所述壳体(1)内部连通，

出料口(3)，所述出料口(3)与所述壳体(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：所述动盘(6)上设置有多个通行孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：所述动盘(6)上的切割齿(8)和所述静盘(7)上与其相邻的切割齿(8)之间的间隙为0.8mm～1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：所述静盘(7)的直径大于所述动盘(6)的直径，

还包括连接杆(10)，所述连接杆(10)上设置有凹槽(11)，所述静盘(7)的边缘处设置有固定孔，所述连接杆(10)穿设在所述固定孔内，且所述固定孔靠近所述壳体(1)内壁一侧的边缘设置在所述凹槽(11)内，所述连接杆(10)固定在所述壳体(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：所述动盘(6)和所述静盘(7)上均设置有若干安装孔(12)，所述安装孔(12)为三角形，

所述动盘(6)上的所述安装孔(12)沿顺时针或逆时针设置，所述静盘(7)上的所述安装孔(12)与所述动盘(6)上的所述安装孔(12)的设置方向相反，

所述切割齿(8)设置在所述安装孔(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：所述壳体(1)包括依次连接的盖板(101)、筒体(102)和底板(103)，

所述转轴(4)设置在所述筒体(102)的中心轴线上，所述转轴(4)的上端通过轴承转动设置在所述盖板(101)上，所述转轴(4)的下端转动穿设在所述底板(103)上，

所述进料口(2)和所述出料口(3)设置在所述筒体(102)上。

7.根据权利要求1所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：所述动盘(6)的个数比所述静盘(7)的个数少1个。

8.根据权利要求6所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与所述转轴(4)连接，

所述驱动机构(5)包括电机(51)和皮带(52)，所述电机(51)设置在所述底板(103)上，所述电机(51)的输出轴穿过所述底板(103)，且转动设置在所述底板(103)的下方，所述皮带(52)设置在所述底板(103)的下方，所述皮带(52)套设在电机(51)的输出轴和所述转轴(4)上。

9.根据权利要求6所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：所述底板(103)上设置有若干固定杆(13)，所述盖板(101)上设置有与所述固定杆(13)相对应的连接孔，所述固定杆(13)穿过所述连接孔，并用螺母(14)锁紧。

10.根据权利要求6所述的一种液相机械剥离机，其特征在于：所述进料口(2)设置在所述筒体(102)的下端，所述出料口(3)设置在所述筒体(102)的上端。