CN209646327U - 一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，涉及胶水生产技术领域，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上的电机、与电机连接的搅拌轴以及设置于搅拌轴下方的升降平台，所述升降平台上设置有用于支撑胶水存放桶的支撑座，所述支撑座与升降平台之间设置有减震装置，所述支撑座的表面上开设有滑动槽，所述滑动槽上对称滑动设置有滑座，两所述滑座上均固定设置有夹持件，两所述夹持件之间形成用于限位胶水存放桶的限位空间，所述滑座与支撑座之间设置有用于将滑座固定于滑动槽上的固定组件。通过夹持件与减震装置的配合，提高放置于支撑座上的胶水存放桶的稳定性，以便于稳定搅拌，具有提高搅拌效果的优点。

Description

一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置。

背景技术

泡棉胶带是以EVA或者是P E泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用。其中泡棉胶带生产中涂覆的胶水为泡棉胶带质量保证最重要的部分之一，而该胶水往往需要用到多种原料按照一定的比例调配后搅拌，因此，现有技术中通常采用胶水搅拌机对多种调配好的原料进行搅拌混合，以快速生成所需要的胶水。

如授权公告号为CN207371387U，公告日为2018.05.18的中国专利公开了一种保护膜胶水搅拌装置，包括电机和搅拌轴以及搅拌头，搅拌轴的一端连在电机的转轴上，搅拌头设在搅拌轴的另一端上，还包括支撑架和用于放置胶水存放桶的升降平台，所述支撑架包括竖直架和设在竖直架上的水平架，电机固定在水平家上，升降平台位于搅拌头下方，升降平台设为剪叉升降平台。

通过将胶水存放桶放在升降平台上，并控制升降平台将胶水存放桶升至搅拌位置自动进行搅拌，从而对胶水搅拌桶内的原料进行搅拌。但是胶水搅拌过程中，容易形成振动，导致胶水搅拌桶的位置偏移，影响胶水搅拌效果。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，具有提高搅拌效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，包括机架、设置于机架上的电机、与电机连接的搅拌轴以及设置于搅拌轴下方的升降平台，所述升降平台上设置有用于支撑胶水存放桶的支撑座，所述支撑座与升降平台之间设置有减震装置，所述支撑座的表面上开设有滑动槽，所述滑动槽上对称滑动设置有滑座，两所述滑座上均固定设置有夹持件，两所述夹持件之间形成用于限位胶水存放桶的限位空间，所述滑座与支撑座之间设置有用于将滑座固定于滑动槽上的固定组件。

如此设置，通过将胶水存放桶放置于支撑座上，使得滑座滑动至夹持件抵触于胶水存放桶的周壁上，从而控制固定组件将两个滑座分别固定于滑动槽的两侧上，以使得两夹持件将胶水存放桶定位于限位空间内，防止胶水存放桶移动，以便于稳定进行搅拌，提高搅拌效果；通过设置的减震装置，使得在电机带动搅拌轴进行搅拌时，支撑座产生的振动通过减震装置缓解，一方面减少振动带来的噪音，另一方面使得支撑座稳定定位于升降平台上，提高放置于支撑座上的胶水存放桶的稳定性，以便于稳定搅拌，具有提高搅拌效果的优点。

进一步设置：所述减震装置包括固定于支撑座底部上的导向杆以及套设于导向杆上的减震弹簧，所述导向杆远离支撑座的一端滑动穿设过升降平台，所述减震弹簧的两端分别抵触于支撑座底部与升降平台顶部的位置上。

如此设置，在搅拌时，支撑座的底部受到导向杆的导向，滑动插接于升降平台上，使得搅拌产生的振动通过设置在支撑座与升降平台之间的减震弹簧缓解，有效减少振动，提高支撑座的稳定性，以提高胶水存放桶的稳定性，提高搅拌效果。

进一步设置：所述固定组件包括滑动于滑动槽内的滑块以及穿设过滑座并与滑块螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓锁紧时，所述滑块抵触于滑动槽的槽壁上。

如此设置，在滑座滑动至所需要的位置后，通过控制定位螺栓锁紧，使得滑块抵触于滑动槽的槽壁上，以产生摩擦力形成定位，从而将滑座固定于滑动槽上，以便于两夹持件将胶水存放桶定位于支撑座上，提高胶水存放桶的稳定性。

进一步设置：所述滑动槽开设有两个，且两所述滑动槽交叉设置于支撑座的表面上，所述滑座、夹持件以及固定组件一一对应设置。

如此设置，通过两个交叉的滑动槽配合，使得由四个滑座与夹持件在四个方位对胶水存放桶进行限位，提高胶水存放桶定位于支撑座上的稳定性。

进一步设置：所述夹持件包括固定于滑座一侧上的第一夹块与第二夹块，所述第一夹块与第二夹块的一端均固定于滑座上，另一端朝相互背离的方向倾斜延伸。

如此设置，通过第一夹块与第二夹块配合形成一个夹持位，使二者形成三角状的限位，提高对胶水存放桶定位的稳定性，同时能够适应于多种圆柱状的胶水存放桶进行夹持定位，提高适用性。

进一步设置：所述升降平台设置为剪叉升降台。

如此设置，通过控制剪叉升降台升降，即可带动胶水搅拌桶升降，提高操作控制的便捷性。

进一步设置：所述机架顶部设置有用于保护电机的保护框，所述机架位于电机下方的位置呈方形设置，且所述机架相邻的三个侧面上均设置有封闭板，另一侧面设置为胶水存放桶取放的出入口。

如此设置，通过设置的保护框，防止灰尘杂质进入，保护电机的使用寿命，同时防止杂质落入胶水存放桶内；胶水存放桶通过出入口放入，受到三个封闭板保护，以防止外界杂质进入，提高搅拌效果。

进一步设置：所述保护框靠近出入口的外表面上设置有用于控制电机启闭的控制开关。

如此设置，工作人员只需站于出入口处即可操作控制开关控制电机的启闭，并能够同时观察胶水存放桶内的搅拌情况，提高操作的便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的减震装置，能够缓解搅拌代理的振动，提高胶水存放桶的稳定性，具有提高搅拌效果的优点；

2、通过设置的滑座与夹持件，利用各个夹持件对胶水存放桶进行定位，提高放置于支撑座上的胶水存放桶的稳定性，以便于稳定搅拌，具有提高搅拌效果的优点；

3、通过开设的滑动槽与固定组件，能够调整滑座在支撑座上的位置，以便利夹持件贴合于胶水存放桶的周壁上，调整后利用固定组件将滑座固定即可，便于对胶水存放桶进行夹持定位，便于稳定搅拌，同时，对不同大小的胶水存放桶均适用，提高适用性。

附图说明

图1是用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置的结构示意图；

图2是搅拌装置隐藏保护框、封闭板以及胶水存放桶后的结构示意图；

图3是支撑座与升降平台孤立时的结构示意图；

图4是支撑座与升降平台的部分剖视示意图。

图中：1、机架；11、保护框；12、封闭板；13、出入口；14、控制开关；2、电机；3、搅拌轴；4、升降平台；5、支撑座；51、滑动槽；52、滑座；53、夹持件；531、第一夹块；532、第二夹块；6、减震装置；61、导向杆；62、减震弹簧；7、固定组件；71、滑块；72、定位螺栓；8、胶水存放桶。

具体实施方式

参照图1至图4对用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置做进一步说明。

一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，如图1所示，包括机架1，机架1顶部固定设置有保护框11，机架1位于保护框11下方的位置呈方形设置，且机架1相邻的三个侧面上均固定设置有封闭板12，另一侧面设置为胶水存放桶8取放的出入口13。

如图1和图2所示，在保护框11内固定安装有电机2，电机2的转动轴上连接有搅拌轴3，搅拌轴3向下延伸至穿入出入口13内，保护框11靠近出入口13的外表面上固定设置有用于控制电机2启闭的控制开关14。在出入口13位于搅拌轴3下方设置有升降平台4，升降平台4上设置有用于支撑胶水存放桶8的支撑座5，胶水存放桶8放入支撑座5上后，控制升降平台4上升即可将胶水存放桶8上升，从而将搅拌轴3穿入胶水存放桶8内进行启动搅拌。具体的，升降平台4设置为剪叉升降台，以便于控制升降，提高操作的便捷性。

如图2和图4所示，在支撑座5与升降平台4之间设置有减震装置6，以缓解搅拌时带来的振动，提高搅拌过程的稳定性。具体的，减震装置6包括固定于支撑座5底部上的导向杆61以及套设于导向杆61上的减震弹簧62，其中，导向杆61远离支撑座5的一端滑动穿设过升降平台4，减震弹簧62的两端分别抵触于支撑座5底部与升降平台4顶部的位置上，实现减震效果，减缓搅拌带来的振动。

如图1和图3所示，进一步的，支撑座5的表面上开设有滑动槽51，滑动槽51上对称滑动设置有滑座52，两滑座52上均固定设置有夹持件53，且两夹持件53之间形成用于限位胶水存放桶8的限位空间，在滑座52与支撑座5之间设置有用于将滑座52固定于滑动槽51上的固定组件7，通过调整滑座52位于滑动槽51上的位置，以将两夹持件53夹住胶水存放桶8，并通过固定组件7将滑座52固定，以将胶水存放桶8定位于支撑座5上，提高搅拌过程的稳定性，同时，对不同大小的胶水存放桶8均适用，提高搅拌装置的适用性。为了提高胶水存放桶8的定位效果，滑动槽51开设有两个，且两滑动槽51交叉设置于支撑座5的表面上，滑座52、夹持件53以及固定组件7一一对应设置，从而对胶水存放桶8的四个方位均形成限制，提高稳定性。

如图3和图4所示，具体的，固定组件7包括滑动于滑动槽51内的滑块71以及穿设过滑座52并与滑块71螺纹连接的定位螺栓72，在定位螺栓72锁紧时，滑块71抵触于滑动槽51的槽壁上。进一步的，滑动槽51与滑块71设置为T形，以形成限位，便于滑座52的固定。进一步的，夹持件53包括固定于滑座52一侧上的第一夹块531与第二夹块532，第一夹块531与第二夹块532的一端均固定于滑座52上，另一端朝相互背离的方向倾斜延伸，结合图1所示，第一夹块531与第二夹块532贴合于胶水存放桶8的侧壁，便于利用各个夹持件53对胶水存放桶8进行夹持定位。

工作原理：通过将混有原料的胶水存放桶8放置于支撑座5上，控制各个滑座52均滑动至第一夹块531与第二夹块532抵触于胶水存放桶8的周壁上，并控制各个定位螺栓72锁紧，以使得滑座52定位于支撑座5上，使胶水存放桶8定位于各个夹持件53之间，以提高胶水存放桶8放置的稳定性。之后控制升降平台4上升，以抬升胶水存放桶8，使搅拌轴3升入胶水存放桶8内，随后启动电机2进行搅拌。搅拌的过程中，减震装置6给支撑座5的振动进行缓解，提高搅拌的稳定性，以便于稳定搅拌，具有提高搅拌效果的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上的电机（2）、与电机（2）连接的搅拌轴（3）以及设置于搅拌轴（3）下方的升降平台（4），其特征在于：所述升降平台（4）上设置有用于支撑胶水存放桶（8）的支撑座（5），在所述支撑座（5）与升降平台（4）之间设置有减震装置（6），所述支撑座（5）的表面上开设有滑动槽（51），所述滑动槽（51）上对称滑动设置有滑座（52），两所述滑座（52）上均固定设置有夹持件（53），两所述夹持件（53）之间形成用于限位胶水存放桶（8）的限位空间，在所述滑座（52）与支撑座（5）之间设置有用于将滑座（52）固定于滑动槽（51）上的固定组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，其特征在于：所述减震装置（6）包括固定于支撑座（5）底部上的导向杆（61）以及套设于导向杆（61）上的减震弹簧（62），所述导向杆（61）远离支撑座（5）的一端滑动穿设过升降平台（4），所述减震弹簧（62）的两端分别抵触于支撑座（5）底部与升降平台（4）顶部的位置上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，其特征在于：所述固定组件（7）包括滑动于滑动槽（51）内的滑块（71）以及穿设过滑座（52）并与滑块（71）螺纹连接的定位螺栓（72），所述定位螺栓（72）锁紧时，所述滑块（71）抵触于滑动槽（51）的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，其特征在于：所述滑动槽（51）开设有两个，且两所述滑动槽（51）交叉设置于支撑座（5）的表面上，所述滑座（52）、夹持件（53）以及固定组件（7）一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，其特征在于：所述夹持件（53）包括固定于滑座（52）一侧上的第一夹块（531）与第二夹块（532），所述第一夹块（531）与第二夹块（532）的一端均固定于滑座（52）上，另一端朝相互背离的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，其特征在于：所述升降平台（4）设置为剪叉升降台。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，其特征在于：所述机架（1）顶部设置有用于保护电机（2）的保护框（11），所述机架（1）位于电机（2）下方的位置呈方形设置，且所述机架（1）相邻的三个侧面上均设置有封闭板（12），另一侧面设置为胶水存放桶（8）取放的出入口（13）。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产泡棉胶带的胶水搅拌装置，其特征在于：所述保护框（11）靠近出入口（13）的外表面上设置有用于控制电机（2）启闭的控制开关（14）。