CN209641575U - 一种环保型夹叉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型夹叉结构，包括夹叉主体和平头铆螺母，夹叉主体由第一夹叉部和第二夹叉部组成，第一夹叉部的顶端和底端以及第二夹叉部顶端和底端均固定设有若干个凸起条，夹叉主体一侧的中部固定开设有铆接孔，铆接孔与平头铆螺母的螺母端固定铆接，平头铆螺母的中部开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔的内螺纹直径为12毫米，本实用新型的有益效果是，通过在第一夹叉部和第二夹叉部的端面上设有若干个凸起条，加强第一夹叉部和第二夹叉部的结构强度，避免在受力运动时出现弯折现象，夹叉主体由钣金件材料制成，再通过铆接平头铆螺母标准件，解决了目前现有夹叉主体成本较高、使用寿命短、环保性较差等诸多问题。

Description

一种环保型夹叉结构

技术领域

本实用新型涉及一种夹叉结构，特别涉及一种环保型夹叉结构。

背景技术

目前，多数隔离开关需用夹叉作为传动部件来带动触刀随转轴转动实现分合，是一种改变受力方向(或运动方向)的一种零部件，既负责驱动，又负责转向，是高压开关柜中必不可少的重要零部件。

夹叉用在连杆装配上，连杆装配用在中压柜体上，现有的夹叉大多都压铸件，这样会导致夹叉使用寿命较短，生产加工时不仅费时费工，而且成本较大，加重了企业生产经营负担，也不符合环保要求，同时现有的夹叉还存在夹叉部件容易折弯的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型夹叉结构，以解决上述背景技术中提出的现有的夹叉大多都压铸件，这样会导致夹叉使用寿命较短，生产加工时不仅费时费工，而且成本较大，加重了企业生产经营负担，也不符合环保要求，同时现有的夹叉还存在夹叉部件容易折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型夹叉结构，包括夹叉主体和平头铆螺母，所述夹叉主体由第一夹叉部和第二夹叉部组成，且所述第一夹叉部和第二夹叉部呈对称分布，所述第一夹叉部的顶端和底端以及第二夹叉部顶端和底端均固定设有若干个凸起条，所述夹叉主体一侧的中部固定开设有铆接孔，所述铆接孔与平头铆螺母的螺母端固定铆接，所述平头铆螺母的中部开设有螺纹安装孔，且所述螺纹安装孔的内螺纹直径为12毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹叉部顶端的一侧开设有第一内通孔，所述第二夹叉部底端的一侧开设有第二内通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内通孔和第二内通孔相对称，所述第一内通孔的尺寸和第二内通孔的尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述凸起条的厚度小于1毫米，且若干个所述凸起条的长度小于第一夹叉部的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹叉主体由钣金件材料制成，所述平头铆螺母由冷拉方钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种环保型夹叉结构，通过在第一夹叉部和第二夹叉部的端面上设有若干个凸起条，加强第一夹叉部和第二夹叉部的结构强度，避免在受力运动时出现弯折现象，夹叉主体由钣金件材料制成，再通过铆接平头铆螺母标准件，解决了目前现有夹叉主体成本较高、使用寿命短、环保性较差等诸多问题。

附图说明

图1为本实用新型夹叉主体和平头铆螺母连接结构示意图；

图2为本实用新型夹叉主体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一夹叉部结构示意图。

图中：1、夹叉主体；2、第一夹叉部；3、第二夹叉部；4、平头铆螺母；5、第一内通孔；6、第二内通孔；7、铆接孔；8、凸起条；9、螺纹安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种环保型夹叉结构，包括夹叉主体1和平头铆螺母4，夹叉主体1由第一夹叉部2和第二夹叉部3组成，且第一夹叉部2和第二夹叉部3呈对称分布，第一夹叉部2的顶端和底端以及第二夹叉部3顶端和底端均固定设有若干个凸起条8，夹叉主体1一侧的中部固定开设有铆接孔7，铆接孔7与平头铆螺母4的螺母端固定铆接，平头铆螺母4的中部开设有螺纹安装孔9，且螺纹安装孔9的内螺纹直径为12毫米。

优选的，第一夹叉部2顶端的一侧开设有第一内通孔5，第二夹叉部3底端的一侧开设有第二内通孔6，第二内通孔6和第一内通孔5便于同连杆进行限位。

优选的，第一内通孔5和第二内通孔6相对称，第一内通孔5的尺寸和第二内通孔6的尺寸相同，第一内通孔5和第二内通孔6相对称分布，减少轴线精度误差。

优选的，若干个凸起条8的厚度小于1毫米，且若干个凸起条8的长度小于第一夹叉部2的宽度，避免若干个凸起条8厚度影响第一夹叉部2和第二夹叉部3运动。

优选的，夹叉主体1由钣金件材料制成，平头铆螺母4由冷拉方钢材料制成，降低成本、提高使用寿命、增加环保性。

具体使用时，本实用新型一种环保型夹叉结构，使用时，首先将夹叉主体1上的第一内通孔5和第二内通孔6与外接连杆装配上，再将连杆装配用在中压柜体上，夹叉主体1和平头铆螺母4的连接处受力较为集中，通过平头铆螺母4的铆接作用，有效提高了连接处的强度，同时由于第一夹叉部2的顶端和底端以及第二夹叉部3顶端和底端均固定设有若干个凸起条8，加强第一夹叉部2和第二夹叉部3的结构强度，避免在受力运动时出现弯折现象，而且夹叉主体1由钣金件材料制成，能够达到环保要求，同时也能降低经济成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保型夹叉结构，包括夹叉主体(1)和平头铆螺母(4)，其特征在于，所述夹叉主体(1)由第一夹叉部(2)和第二夹叉部(3)组成，且所述第一夹叉部(2)和第二夹叉部(3)呈对称分布，所述第一夹叉部(2)的顶端和底端以及第二夹叉部(3)顶端和底端均固定设有若干个凸起条(8)，所述夹叉主体(1)一侧的中部固定开设有铆接孔(7)，所述铆接孔(7)与平头铆螺母(4)的螺母端固定铆接，所述平头铆螺母(4)的中部开设有螺纹安装孔(9)，且所述螺纹安装孔(9)的内螺纹直径为12毫米。

2.根据权利要求1所述的一种环保型夹叉结构，其特征在于：所述第一夹叉部(2)顶端的一侧开设有第一内通孔(5)，所述第二夹叉部(3)底端的一侧开设有第二内通孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型夹叉结构，其特征在于：所述第一内通孔(5)和第二内通孔(6)相对称，所述第一内通孔(5)的尺寸和第二内通孔(6)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种环保型夹叉结构，其特征在于：若干个所述凸起条(8)的厚度小于1毫米，且若干个所述凸起条(8)的长度小于第一夹叉部(2)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种环保型夹叉结构，其特征在于：所述夹叉主体(1)由钣金件材料制成，所述平头铆螺母(4)由冷拉方钢材料制成。