CN209640281U - 一种电泳涂料泳透力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电泳涂料泳透力测试装置，包括底座，所述底座底部一侧固定安装有厚度测量机构，所述厚度测量机构包括螺杆、压板和导向杆，所述螺杆通过轴承转动连接在底座顶部，所述螺杆外侧螺纹连接有压板，所述导向杆固定安装在底座顶部，且导向杆外侧刻有精密刻度，所述导向杆顶端固定连接有限位块，且导向杆滑动贯穿压板，此电泳涂料泳透力测试装置，通过伺服电机、电动推杆和阴极夹持机构，能够自动完成电泳涂装和清洗，大大节省了时间，提高了工作效率，再通过厚度测量装置，则能够简单、有效的测量出电泳漆膜的厚度，通过计算，即可得出电泳材料的泳透力，进而帮助人员准确挑选适合的电泳涂料，从而高质量完成电泳涂装。

Description

一种电泳涂料泳透力测试装置

技术领域

本实用新型涉及电泳涂料泳透力测试技术领域，具体为一种电泳涂料泳透力测试装置。

背景技术

电泳涂料，也叫电泳漆，而通过使用电泳涂料的电泳涂装，则是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。

在电泳涂装过程中使背离电极的被涂物表面涂上漆的能力称之为泳透力，其泳透力的大小又直接影响电泳涂装的质量，然而，电泳涂料千差万别，其泳透力又很容易与标准泳透力产生偏差，如果没有及时察觉到，则会使得在电泳涂装时导致涂装质量不合格，严重影响生产加工，然而现有的测试装置大多在电泳后需要将测试板人工取出再清洗，浪费了大量时间，大大降低了工作效率，为此，我们提出一种电泳涂料泳透力测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电泳涂料泳透力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电泳涂料泳透力测试装置，包括底座，所述底座底部一侧固定安装有厚度测量机构，所述厚度测量机构包括螺杆、压板和导向杆，所述螺杆通过轴承转动连接在底座顶部，所述螺杆外侧螺纹连接有压板，所述导向杆固定安装在底座顶部，且导向杆外侧刻有精密刻度，所述导向杆顶端固定连接有限位块，且导向杆滑动贯穿压板，所述底座顶部固定安装有电泳槽，所述电泳槽内固定安装有阳极电片，且电泳槽一侧固定连接有清洗机构，所述清洗机构外侧对称设置有支撑腿，所述支撑腿顶部设有顶板，且支撑腿顶端均与顶板底部固定连接，所述顶板外侧滑动套接有滑套，所述滑套一侧固定安装有固定座，所述固定座靠近滑套的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与滑套固定连接，所述滑套顶部对称固定安装有两个支板，所述支板顶部固定安装有连板，所述连板顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮内固定连接有丝杆，所述丝杆远离传动锥齿轮的一端穿过连板与滑套连接，且丝杆与连板和滑套均通过轴承转动连接，所述丝杆一侧设有滑杆，所述滑杆两端分别与连板底部和滑套顶部固定连接，所述丝杆外侧螺纹连接有升降板，所述滑杆滑动贯穿升降板，所述升降板一侧固定安装有阴极夹持机构，所述阴极夹持机构内设有卡接组件，且阴极夹持机构通过卡接组件活动连接有测试板。

优选的，所述卡接组件包括固定块、压缩弹簧、阴极电片、卡销和卡接弹簧，所述固定块内开设有夹持内槽，所述压缩弹簧固定安装在夹持内槽的内壁上，且压缩弹簧远离夹持内槽的一端固定连接有阴极电片，所述卡销滑动贯穿夹持内槽侧壁，所述测试板滑动连接在夹持内槽内部，且测试板顶部一侧开设有卡口，所述卡销与卡口卡接，所述卡接弹簧固定安装在固定块的外侧，且卡接弹簧远离固定块的一端与卡销固定连接。

优选的，所述卡销远离固定块的一侧固定安装有拉环。

优选的，所述卡接弹簧对称设有两个，且两个卡接弹簧的两端均分别与固定块和卡销固定连接。

优选的，所述螺杆顶端固定安装有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的伺服电机、电动推杆和阴极夹持机构，能够自动完成电泳涂装和清洗，大大节省了时间，提高了工作效率，再通过厚度测量装置，则能够简单、有效的测量出电泳漆膜的厚度，通过计算，即可得出电泳材料的泳透力，进而帮助人员准确挑选适合的电泳涂料，从而高质量完成电泳涂装。

2、本实用新型，通过卡接组件，能够简单、快速的对测试板进行安装、拆卸，进而提高测试效率，通过拉环，则使得在拉动卡销对测试板进行卡接限位时，能够更加方便、快捷，通过设置两个卡接弹簧，则能够有效提高卡接组件对测试板的卡接力度，避免测试板因卡接不稳导致掉落，进而影响对电泳涂料的测试效率，最后设置的转盘，则使得在转动螺杆下压压板测量测试板厚度时，能够更加方便、高效的转动螺杆。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A区放大结构示意图；

图4为本实用新型B区放大结构示意图。

图中：1-底座；2-厚度测量机构；3-螺杆；4-压板；5-导向杆；6-限位块；7-电泳槽；8-阳极电片；9-清洗机构；10-支撑腿；11-顶板；12-滑套；13-固定座；14-电动推杆；15-支板；16-连板；17-伺服电机；18-主动锥齿轮；19-传动锥齿轮；20-丝杆；21-滑杆；22-升降板；23-阴极夹持机构；24-卡接组件；25-测试板；26-固定块；27-压缩弹簧；28-阴极电片；29-卡销；30-卡接弹簧；31-夹持内槽；32-卡口；33-拉环；34-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电泳涂料泳透力测试装置，包括底座1，所述底座1底部一侧固定安装有厚度测量机构2，所述厚度测量机构2包括螺杆3、压板4和导向杆5，所述螺杆3通过轴承转动连接在底座1顶部，所述螺杆3外侧螺纹连接有压板4，所述导向杆5固定安装在底座1顶部，且导向杆5外侧刻有精密刻度，所述导向杆5顶端固定连接有限位块6，且导向杆5滑动贯穿压板4，所述底座1顶部固定安装有电泳槽7，所述电泳槽7内固定安装有阳极电片8，且电泳槽7一侧固定连接有清洗机构9，所述清洗机构9外侧对称设置有支撑腿10，所述支撑腿10顶部设有顶板11，且支撑腿10顶端均与顶板11底部固定连接，所述顶板11外侧滑动套接有滑套12，所述滑套12一侧固定安装有固定座13，所述固定座13靠近滑套12的一侧固定安装有电动推杆14，所述电动推杆14输出端与滑套12固定连接，所述滑套12顶部对称固定安装有两个支板15，所述支板15顶部固定安装有连板16，所述连板16顶部固定安装有伺服电机17，所述伺服电机17输出端固定安装有主动锥齿轮18，所述主动锥齿轮18啮合有传动锥齿轮19，所述传动锥齿轮19内固定连接有丝杆20，所述丝杆20远离传动锥齿轮19的一端穿过连板16与滑套12连接，且丝杆20与连板16和滑套12均通过轴承转动连接，所述丝杆20一侧设有滑杆21，所述滑杆21两端分别与连板16底部和滑套12顶部固定连接，所述丝杆20外侧螺纹连接有升降板22，所述滑杆21滑动贯穿升降板22，所述升降板22一侧固定安装有阴极夹持机构23，所述阴极夹持机构23内设有卡接组件24，且阴极夹持机构23通过卡接组件24活动连接有测试板25。

所述卡接组件24包括固定块26、压缩弹簧27、阴极电片28、卡销29和卡接弹簧30，所述固定块26内开设有夹持内槽31，所述压缩弹簧27固定安装在夹持内槽31的内壁上，且压缩弹簧27远离夹持内槽31的一端固定连接有阴极电片28，所述卡销29滑动贯穿夹持内槽31侧壁，所述测试板25滑动连接在夹持内槽31内部，且测试板25顶部一侧开设有卡口32，所述卡销29与卡口32卡接，所述卡接弹簧30固定安装在固定块26的外侧，且卡接弹簧30远离固定块26的一端与卡销29固定连接，通过卡接组件24，能够简单、快速的对测试板25进行安装、拆卸，进而提高测试效率。

所述卡销29远离固定块26的一侧固定安装有拉环33，通过拉环33，则使得在拉动卡销29对测试板25进行卡接限位时，能够更加方便、快捷。

所述卡接弹簧30对称设有两个，且两个卡接弹簧30的两端均分别与固定块26和卡销29固定连接，通过两个卡接弹簧30，则能够有效提高卡接组件24对测试板25的卡接力度，避免测试板25因卡接不稳导致掉落，进而影响对电泳涂料测试的工作效率。

所述螺杆3顶端固定安装有转盘34，通过转盘34，则使得在转动螺杆3下压压板4测量测试板25厚度时，能够更加方便、高效的转动螺杆3。

工作原理：对电泳涂料泳透力进行测量时，将待测电泳涂料放入电泳槽7，接着设置伺服电机17正向工作，由于伺服电机17输出端固定连接有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18啮合有传动锥齿轮19，传动锥齿轮19内固定有丝杆20，丝杆20外侧螺纹连接有升降板22，所述阴极夹持机构23固定安装在升降板22的一侧，因此，伺服电机17工作带动丝杆20转动，进而驱使升降板22向上位移，然后取出标准测试板25，将测试板25通过卡接组件24与阴极夹持机构23固定，接着启动电动推杆14工作，由于电动推杆14输出端与滑套12固定连接，因此设置电动推杆14工作能够带动滑套12在顶板11上位移，进而将测试板25移动到电泳槽7上方，接着启动伺服电机17反向工作将测试板25放入到电泳槽7内，然后对阳极电片8和阴极电片28通电，完成电泳后断电，再启动伺服电机17正向工作将电泳后的测试板25取出，电动推杆14继续工作，将测试板25移动到清洗机构9上方，同时伺服电机17反向工作将测试板25放入清洗机构9内清洗干净，然后伺服电机17正向工作取出测试板25，最后将测试板25取下放在压板4底部，然后旋转转盘34带动压板4下压，当压板4与测试板25表面接触时停止，通过观察导向杆5外侧的精密刻度，记录电泳后测试板25厚度，通过与标准测试板25厚度进行对比得出漆膜厚度，经过计算，即可得出电泳涂料的泳透力。

本实用新型，当卡销29与测试板25卡接时，卡接弹簧30处于正常状态。

本实用新型，电动推杆14优选ANT-52型号，伺服电机17优选80ST-M02430型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电泳涂料泳透力测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部一侧固定安装有厚度测量机构(2)，所述厚度测量机构(2)包括螺杆(3)、压板(4)和导向杆(5)，所述螺杆(3)通过轴承转动连接在底座(1)顶部，所述螺杆(3)外侧螺纹连接有压板(4)，所述导向杆(5)固定安装在底座(1)顶部，且导向杆(5)外侧刻有精密刻度，所述导向杆(5)顶端固定连接有限位块(6)，且导向杆(5)滑动贯穿压板(4)，所述底座(1)顶部固定安装有电泳槽(7)，所述电泳槽(7)内固定安装有阳极电片(8)，且电泳槽(7)一侧固定连接有清洗机构(9)，所述清洗机构(9)外侧对称设置有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)顶部设有顶板(11)，且支撑腿(10)顶端均与顶板(11)底部固定连接，所述顶板(11)外侧滑动套接有滑套(12)，所述滑套(12)一侧固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)靠近滑套(12)的一侧固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)输出端与滑套(12)固定连接，所述滑套(12)顶部对称固定安装有两个支板(15)，所述支板(15)顶部固定安装有连板(16)，所述连板(16)顶部固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出端固定安装有主动锥齿轮(18)，所述主动锥齿轮(18)啮合有传动锥齿轮(19)，所述传动锥齿轮(19)内固定连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)远离传动锥齿轮(19)的一端穿过连板(16)与滑套(12)连接，且丝杆(20)与连板(16)和滑套(12)均通过轴承转动连接，所述丝杆(20)一侧设有滑杆(21)，所述滑杆(21)两端分别与连板(16)底部和滑套(12)顶部固定连接，所述丝杆(20)外侧螺纹连接有升降板(22)，所述滑杆(21)滑动贯穿升降板(22)，所述升降板(22)一侧固定安装有阴极夹持机构(23)，所述阴极夹持机构(23)内设有卡接组件(24)，且阴极夹持机构(23)通过卡接组件(24)活动连接有测试板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种电泳涂料泳透力测试装置，其特征在于：所述卡接组件(24)包括固定块(26)、压缩弹簧(27)、阴极电片(28)、卡销(29)和卡接弹簧(30)，所述固定块(26)内开设有夹持内槽(31)，所述压缩弹簧(27)固定安装在夹持内槽(31)的内壁上，且压缩弹簧(27)远离夹持内槽(31)的一端固定连接有阴极电片(28)，所述卡销(29)滑动贯穿夹持内槽(31)侧壁，所述测试板(25)滑动连接在夹持内槽(31)内部，且测试板(25)顶部一侧开设有卡口(32)，所述卡销(29)与卡口(32)卡接，所述卡接弹簧(30)固定安装在固定块(26)的外侧，且卡接弹簧(30)远离固定块(26)的一端与卡销(29)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电泳涂料泳透力测试装置，其特征在于：所述卡销(29)远离固定块(26)的一侧固定安装有拉环(33)。

4.根据权利要求2所述的一种电泳涂料泳透力测试装置，其特征在于：所述卡接弹簧(30)对称设有两个，且两个卡接弹簧(30)的两端均分别与固定块(26)和卡销(29)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电泳涂料泳透力测试装置，其特征在于：所述螺杆(3)顶端固定安装有转盘(34)。