CN209639149U - 一种空调外架及制备该空调外架的冷轧钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调外架及制备该空调外架的冷轧钢板，空调外架包括一体连接钢质的固定板、置物板和腹板，所述腹板呈直角三角形，且所述固定板和置物板的一侧分别固定连接于所述腹板的两条直角边上，所述固定板和所述置物板上均开设有多个安装孔，所述固定板、置物板和腹板相互垂直设置，且所述固定板、置物板、腹板以及多个所述安装孔的周壁上均设有一层连续的热镀锌/铝层。通过上述设置，三角支撑的固定板、置物板和腹板可以形成一个稳定受力支撑体系，有利于空调外机的长期放置，而热镀锌/铝层是在空调外架成型后渡上得到，因此可以形成一层均匀连续的防锈层，甚至连接安装孔等连接处均覆盖，进一步提升防锈蚀能力。

Description

一种空调外架及制备该空调外架的冷轧钢板

技术领域

本实用新型涉及空调外架及其制备领域，特别涉及一种空调外架及制备该空调外架的冷轧钢板。

背景技术

空调外架是城市中安装空调较为常见的安装件，随着商品住宅楼的普及，空调的安装也只能统一的安装于建筑外墙上，因此制备制式统一、质量合格的空调外架也显得愈发重要。

现有市场上空调外架未有统一的要求及标准，只能依据不同款型的空调外机进行搭配制作，且多为三根或更多的角铁通过螺栓进行连接，再固定于建筑外墙上即完成了安装。后由于长期使用的环境为日晒雨淋，容易生锈断裂，而一旦断裂则会引发安全事故，因此会在角铁上喷涂防锈漆等作为防护措施，但是往往实际使用中生锈的问题只是延缓锈蚀时间，还是无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的一在于提供一种空调外架，能够明显提升产品的防锈能力，进一步的达到使用要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空调外架，包括一体连接钢质的固定板、置物板和腹板，所述腹板呈直角三角形，且所述固定板和置物板的一侧分别固定连接于所述腹板的两条直角边上，所述固定板和所述置物板上均开设有多个安装孔，所述固定板、置物板和腹板相互垂直设置，且所述固定板、置物板、腹板以及多个所述安装孔的周壁上均设有一层连续的热镀锌/铝层。

通过采用上述技术方案，三角支撑的固定板、置物板和腹板可以形成一个稳定受力支撑体系，有利于空调外机的长期放置，而热镀锌/铝层是在空调外架成型后渡上得到，因此可以形成一层均匀连续的防锈层，甚至连接安装孔等连接处均覆盖，进一步提升防锈蚀能力。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的上下两端均伸出所述腹板，所述固定板上的安装孔至少三个且分别位于所述固定板伸出所述腹板的上下两端及中间位置。

通过采用上述技术方案，将固定板的至少三个安装孔分散至固定板的上中下三个位置，有利于使固定板与建筑物之间连接更加稳定可靠，也可以让更大面积的固定板与建筑物贴合受力，分散集中受力。

本实用新型的进一步设置为：所述置物板水平设置且一端抵接于所述固定板上，另一端部伸出所述腹板设置，所述置物板上的安装孔开设于靠近所述固定板的一端，且所述置物板远离所述固定板的另一端还开设有贯穿的安装槽，所述安装槽沿所述置物板的长度方向开设且呈直槽口状。

通过采用上述技术方案，设置有安装槽可以适配不同大小尺寸的空调外机。

本实用新型的进一步设置为：所述腹板上开设有多个圆形的工艺孔。

通过采用上述技术方案，开设工艺孔既能降低构件整体的重量，又能够降低空调外架的成本。

本实用新型的进一步设置为：所述置物板和所述腹板上分别一体连接有至少一组耳座，且每组所述耳座所在平面平行于所述固定板，每组所述耳座上均连接有一根支撑杆。

通过采用上述技术方案，由于固定板与置物板之间不直接接触传力，因此设置有支撑杆为置物板提供额外的受力支撑点，提高使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆包括与一组所述耳座中的一个耳座固定连接的螺纹段、与另一个耳座转动连接的调节段，且所述调节端螺纹套接于所述螺纹段上。

通过采用上述技术方案，将支撑杆设置为两段通过螺纹连接的螺纹段和调节段，从而可以适应不同的一对耳座之间的间距来调节支撑杆的位置和受力程度。

本实用新型的目的二在于提供一种用于制备上述空调外架的冷轧钢板，上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧钢板，包括本体，所述本体包括一体成型的固定板、置物板和腹板，所述固定板的一侧与所述腹板的侧边固定连接，且所述固定板的底部低于所述腹板的端部，所述置物板的底边与所述腹板的顶部固定连接，且所述置物板远离所述固定板的一端伸出所述腹板，所述固定板与所述置物板之间留设有缝隙，且所述固定板与所述置物板上均开设有多个安装孔。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板与所述置物板均为长方形板状，所述腹板呈三角形板状，且所述腹板上开设有多个工艺孔，所述固定板上开设有至少三个安装孔，所述置物板靠近所述固定板的一端开设有安装孔且另一端开设有呈直槽口状的安装槽。

通过采用上述技术方案，钢板上已加工成型有安装或连接的安装孔、安装槽，同时由于冷轧钢板为液压一体成型，使得固定板、置物板和腹板之间连接性良好，再通过后续的弯折后即可得到成型的空调外架，最后再渡上一层热镀锌/铝，从而得到防锈性能和受力性能均突出的空调外架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采取一体成型的冷轧钢板并预先加工出必要的安装孔，减少防锈的薄弱点，同时三角支撑的固定板、置物板和腹板可以形成一个稳定受力支撑体系，有利于空调外机的长期放置，而热镀锌/铝层是在空调外架成型后渡上得到，因此可以形成一层均匀连续的防锈层，甚至连接安装孔等连接处均覆盖，进一步提升防锈蚀能力。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4的结构示意图。

附图标记：1、固定板；2、置物板；3、腹板；4、安装孔；5、安装槽；6、工艺孔；7、耳座；8、支撑杆；9、螺纹段；10、调节段；11、连接环。

具体实施方式

实施例1：一种冷轧钢板，如图1所示，包括本体，本体包括一体成型的固定板1、置物板2和腹板3。固定板1的一侧与腹板3的侧边固定连接`，且固定板1的底部低于腹板3的端部；置物板2的底边与腹板3的顶部固定连接，且置物板2远离固定板1的一端伸出腹板3。腹板3呈直角三角形板状，而固定板1和置物板2分别固定连接于腹板3的两条直角边上。

固定板1与置物板2之间留设有缝隙，且固定板1与置物板2上均开设有多个安装孔4，固定板1与置物板2均为长方形板状。

腹板3上开设有多个工艺孔6，固定板1上开设有三个安装孔4，且分别位于固定板1伸出腹板3的上下两端及中间位置，且上述三个安装孔4内均连接有304不锈钢膨胀螺栓，从而与建筑物固定连接。

置物板2靠近固定板1的一端也开设有安装孔4且另一端开设有呈直槽口状的安装槽5，置物板2的安装孔4及安装槽5中连接有用于和空调外机固定连接的304不锈钢螺栓。

实施例2：一种空调外架，如图2所示，采用实施例1中的冷轧钢板，并将冷轧钢板的固定板1、置物板2向上弯折90°，即可得到处于毛胚阶段的空调外架，其包括固定板1、置物板2和腹板3，且三者相互垂直设置，腹板3上开设有多个圆形的工艺孔6。

腹板3呈直角三角形，且固定板1和置物板2的一侧分别固定连接于腹板3的两条直角边上，固定板1和置物板2上均开设有安装孔4，其中，固定板1的上下两端均伸出腹板3，固定板1上的安装孔4为三个且分别位于固定板1伸出腹板3的上下两端及中间位置，而置物板2水平设置且一端抵接于固定板1上，另一端部伸出腹板3设置，置物板2上的安装孔4开设于靠近固定板1的一端，且置物板2远离固定板1的另一端还开设有贯穿的安装槽5，安装槽5沿置物板2的长度方向开设且呈直槽口状。

弯折完成后，在成型的空调外架上渡上一层连续的热镀锌/铝层，且覆盖固定板1、置物板2、腹板3以及多个安装孔4和安装槽5，从而得到成品空调外架。

实施例3，一种空调外架，如图3所示，与实施例2的区别在于：在置物板2的底面和腹板3上还一体连接有一组耳座7，固定板1的耳座7上转动连接有一个连接环11，而腹板3的耳座7与置物板2的耳座7之间连接有一根支撑杆8，支撑杆8包括一根固定连接于腹板3的耳座7上的螺纹杆和一根转动连接于连接环11上的调节杆，且调节杆螺纹套接于螺纹杆上，从而随着冷轧钢板的弯折，支撑杆8的两端可以分别与腹板3和置物板2固定连接。

实施例4：一种空调外架，如图4所示，包括固定板1、置物板2和腹板3。固定板1竖直放置，置物板2水平放置且一端与固定板1焊接，腹板3为倾斜放置，且一端焊接于置物板2远离固定板1的一端上，腹板3的另一端焊接于固定板1的底部，从而形成一个稳固的三角支撑体系。

置物板2上的安装孔4开设于靠近固定板1的一端，且置物板2远离固定板1的另一端还开设有贯穿的安装槽5，安装槽5沿置物板2的长度方向开设且呈直槽口状。固定板1的上下两端分别伸出置物板2和腹板3，固定板1上的安装孔4为三个且分别位于固定板1伸出腹板3和置物板2的上下两端及中间位置。

需要说明的是，本实施例中固定板、置物板和腹板均为扁钢并通过焊接固定连接，且在焊接完成后，再进行镀锌/铝，在成品的表面形成一层热镀锌/铝层。

同时，上述实施例1-4中，均是采用普钢进行空调支架的生产加工，再形成一层完整的、连续的热镀锌/铝层，从而达到防锈的效果。在实际生产中，考虑到热镀锌/铝的工艺流程和生产周期，有时候则不会选择，此时实施例1-4中的空调外架均可以采用304不锈钢钢板进行制作，也可以达到良好的受力和防锈能力。

Claims (8)

1.一种空调外架，其特征在于：包括一体连接钢质的固定板(1)、置物板(2)和腹板(3)，所述腹板(3)呈直角三角形，且所述固定板(1)和置物板(2)的一侧分别固定连接于所述腹板(3)的两条直角边上，所述固定板(1)和所述置物板(2)上均开设有多个安装孔(4)，所述固定板(1)、置物板(2)和腹板(3)相互垂直设置，且所述固定板(1)、置物板(2)、腹板(3)以及多个所述安装孔(4)的周壁上均设有一层连续的热镀锌/铝层。

2.根据权利要求1所述的一种空调外架，其特征在于：所述固定板(1)的上下两端均伸出所述腹板(3)，所述固定板(1)上的安装孔(4)至少三个且分别位于所述固定板(1)伸出所述腹板(3)的上下两端及中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种空调外架，其特征在于：所述置物板(2)水平设置且一端抵接于所述固定板(1)上，另一端部伸出所述腹板(3)设置，所述置物板(2)上的安装孔(4)开设于靠近所述固定板(1)的一端，且所述置物板(2)远离所述固定板(1)的另一端还开设有贯穿的安装槽(5)，所述安装槽(5)沿所述置物板(2)的长度方向开设且呈直槽口状。

4.根据权利要求3所述的一种空调外架，其特征在于：所述腹板(3)上开设有多个圆形的工艺孔(6)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种空调外架，其特征在于：所述置物板(2)和所述腹板(3)上分别一体连接有至少一组耳座(7)，且每组所述耳座(7)所在平面平行于所述固定板(1)，每组所述耳座(7)上均连接有一根支撑杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种空调外架，其特征在于：所述支撑杆(8)包括与一组所述耳座(7)中的一个耳座(7)固定连接的螺纹段(9)、与另一个耳座(7)转动连接的调节段(10)，且所述调节段（10）螺纹套接于所述螺纹段(9)上。

7.一种用于制备如权利要求1-6任意一项中所述的空调外架的冷轧钢板，其特征在于：包括本体，所述本体包括一体成型的固定板(1)、置物板(2)和腹板(3)，所述固定板(1)的一侧与所述腹板(3)的侧边固定连接，且所述固定板(1)的底部低于所述腹板(3)的端部，所述置物板(2)的底边与所述腹板(3)的顶部固定连接，且所述置物板(2)远离所述固定板(1)的一端伸出所述腹板(3)，所述固定板(1)与所述置物板(2)之间留设有缝隙，且所述固定板(1)与所述置物板(2)上均开设有多个安装孔(4)。

8.根据权利要求7所述的冷轧钢板，其特征在于：所述固定板(1)与所述置物板(2)均为长方形板状，所述腹板(3)呈三角形板状，且所述腹板(3)上开设有多个工艺孔(6)，所述固定板(1)上开设有至少三个安装孔(4)，所述置物板(2)靠近所述固定板(1)的一端开设有安装孔(4)且另一端开设有呈直槽口状的安装槽(5)。