CN209639088U - 一种带有油污分解装置的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有油污分解装置的集成灶，包括集成灶本体，集成灶本体的内部设置有集烟腔、排烟管和出气风道，出气风道的下方设置有箱体，排烟管的底部设置有防逆流管，箱体内设置有搅拌机构，箱体的侧面上设置有输水系统，出气风道的上方设置有分解液储存机构，箱体的侧面上设置有检测机构。其方法包括：箱体及搅拌机构安装、防逆流管及出气罩安装、输水系统安装、分解液储存机构安装、检测机构安装、燃烧器及导烟板安装和集成灶试运行。本实用新型通过防逆流管的设计，可以在进行排油烟的同时防止箱体内的液体发生倒吸，防逆流管的底端浸没在液体中，可以增大吸附的油烟与液体的接触面积，提高气体中油烟的吸附分解效率。

Description

一种带有油污分解装置的集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种带有油污分解装置的集成灶。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

现有技术中的集成灶一般只能对油烟进行吸油，通过油烟分离网实现油污的分离，减少气体排出时的油污含量，但还是会夹带有害气体排放至环境中，因此通过液体对排出的油烟进行净化处理效果会更好，现有的集成灶在进行液体净化处理时，容易造成排烟管的倒吸，使液体通过排烟管吸附至集烟腔，不仅容易造成风机的损坏，而且不能对净化液进行处理，需要人工清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有油污分解装置的集成灶的技术方案，通过防逆流管的设计，可以在进行排油烟的同时防止箱体内的液体发生倒吸，进而影响集成灶的正常吸油烟效果，防逆流管的底端浸没在液体中，可以增大吸附的油烟与液体的接触面积，提高气体中油烟的吸附分解效率，该安装步骤简单方便，能满足集成灶流水线生产的需求，同时大大降低了集成灶维修的难度和成本，装配精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有油污分解装置的集成灶，包括集成灶本体，集成灶本体的顶面上水平设置有导烟板，导烟板通过支撑柱连接集成灶本体，集成灶本体的内部设置有集烟腔、排烟管和出气风道，集烟腔固定连接在排烟管的顶端，排烟管上设置有风机，出气风道水平设置在集成灶本体内，出气风道的下方设置有箱体，箱体与出气风道连通，其特征在于：排烟管的底部设置有防逆流管，防逆流管的底端浸没在箱体内的液体中，防逆流管的中心处设置有出烟腔，出烟腔与防逆流管的侧壁之间设置有防逆流罩，防逆流罩包括导烟筒和导烟罩，导烟罩固定连接在导烟筒的顶端，导烟筒通过定位块固定连接在防逆流管的内壁上，排烟管与箱体之间设置有出气罩，箱体内设置有搅拌机构，箱体的侧面上设置有输水系统，出气风道的上方设置有分解液储存机构，箱体的侧面上设置有检测机构；通过防逆流管的设计，可以在进行排油烟的同时防止箱体内的液体发生倒吸，进而影响集成灶的正常吸油烟效果，防逆流管的底端浸没在液体中，可以增大吸附的油烟与液体的接触面积，提高气体中油烟的吸附分解效率，防逆流罩可以起到阻隔液体倒吸的作用，同时不影响正常的排烟效果，定位块提高了防逆流罩与防逆流管之间连接的稳定性和可靠性，防止在进行排油烟时由于风速过大造成防逆流罩抖动，进而增大噪音，出气罩的设计不仅可以防止箱体内的液体流入出气风道内，而且可以使净化过滤后的气体稳定输出，降低了噪音，搅拌机构可以加快水与分解液之间的混合均匀程度，提高对油污的分解效率，输水系统可以为箱体提供连续的清水，同时可以将达到设定浓度的液体输出，重新添加清水，便于下一周期的油烟净化处理，分解液储存机构可以为箱体内提供分解液，便于与水混合，提高油污的处理效率，添加分解液方便快捷，能按设定比例混合，不仅节约了分解液，而且不会对水体造成污染，检测机构可以检测箱体内液体的浓度和液面的高度，便于及时更换清水和分解液。

进一步，出烟腔的高度为防逆流管的高度的2/3，此高度的设计不仅提高了排烟的效率，而且可以有效起到防逆流的作用，防止箱体内的液体发生倒吸而影响集成灶的正常工作。

进一步，导烟筒的底端与防逆流管的底面之间的间距为10～15cm，此间距的设计不仅可以保证油烟的正常排放，而且可以降低噪音，即使发生液体逆流也可以将液体阻隔在防逆流管的底部，防止其进入排烟管内。

进一步，出气罩呈锥形结构，出气罩上设置有限位孔，限位孔与排烟管相匹配，出气罩的侧面上均匀设置有出气孔，经箱体内的液体净化过滤后产生的气体通过出气罩上的出气孔进入出气风道中，防止液体进入出气风道，限位孔提高了出气罩与排烟管之间连接的稳定性和可靠性。

进一步，集成灶本体的两侧对称设置有防护门，防护门的设计不仅便于在维修时打开，方便维修人员进入集成灶本体内对集成灶进行维修，而且可以起到防护作用。

进一步，搅拌机构包括定位环、搅拌杆、转盘和驱动电机，驱动电机固定连接在箱体的底部，驱动电机通过转轴连接转盘，转盘的外圆周侧面上均匀设置有至少四个悬臂，搅拌杆垂直固定连接在悬臂的顶面上，相邻两个搅拌杆之间通过连杆固定连接，搅拌杆的外侧面上设置有滚轮，四个滚轮位于同一水平面上，定位环的内侧面上设置有环形槽，滚轮与环形槽相匹配，通过驱动电机带动转轴旋转，进而带动转盘稳定旋转，使搅拌杆在悬臂的作用下匀速转动，实现对箱体内液体的搅拌，提高分解液的混合均匀程度，定位环可以对搅拌杆起到限位的作用，提高搅拌机构在旋转时的稳定性和可靠性，环形槽和滚轮的设计减小了摩擦力，降低噪音，连杆提高了搅拌杆之间连接的稳定性和可靠性。

进一步，输水系统包括进水管和出水管，进水管的进水端连接有进水接口，进水接口位于集成灶本体侧面的上部，进水管的出水端连接箱体，进水管围绕集烟腔和排烟管设置，进水管上设置有第一单向电磁阀，出水管的进水端连接在箱体的底部，出水管的出水端设置有出水接口，出水接口位于集成灶本体另一侧面的下部，出水管上设置有第二单向电磁阀和出水泵，第一单向电磁阀可以控制进水管的进水量，当箱体内的水达到设定水位时关闭，同时进水管内的水可以对集烟腔和排烟管进行降温处理，延长集成灶的使用寿命，第二单向电磁阀和出水泵，可以使箱体内的液体通过出水管排出，减少箱体内油污的积聚，出水泵为液体的输出提供了动力吗，当箱体内的液体排干净后，第二单向电磁阀关闭。

进一步，分解液储存机构包括分解液储存箱和端盖，分解液储存箱位于集成灶本体内，端盖位于集成灶本体的顶面上，端盖通过进液管连接分解液储存箱，分解液储存箱的底部通过滴液管连通至箱体内，滴液管上设置有滴液阀，分解液通过进液管输入分解液储存箱内，再打开滴液阀，经滴液管按设定的比例滴入箱体中与水混合均匀，提高油烟的净化效率，端盖的设计便于添加分解液。

进一步，检测机构包括控制器和检测管，控制器连接检测管，检测管位于箱体内，检测管内设置有油污浓度检测器和液位控制器，液位控制器位于油污浓度检测器的上方，液位控制器可以根据箱体内的液位控制第一单向电磁阀和第二单向电磁阀的开关，便于对箱体内的液体进行更换，油污浓度检测器可以将箱体内的液体浓度进行实时监测，并将信息反馈给控制器，通过控制器控制出水泵的开关。

使用如上述的一种带有油污分解装置的集成灶的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)箱体及搅拌机构安装

a、首先根据集成灶本体的尺寸大小确定箱体的尺寸，通过模具浇注成相应的箱体，对箱体进行打磨处理，保证箱体的顶面敞开，再将箱体的内侧面上涂上一层防油涂层，并根据设计要求在箱体的侧面和底面上钻取通孔，防油涂层的目的是减少油污黏结在箱体的侧壁上，提高油污的清除效果；

b、然后根据箱体的尺寸大小确定搅拌机构的尺寸，选取相应的定位环、搅拌杆和转盘，在定位环的内侧面上水平开设环形槽后将定位环水平固定安装在箱体内侧面的设定位置上，再沿着转盘的外圆周侧面均匀安装至少四个悬臂，使悬臂与转盘位于同一水平面内，并将四个搅拌杆依次安装在悬臂的顶面上，相邻两个搅拌杆之间通过连杆进行固定连接，同时在每个搅拌杆的设定高度位置安装与环形槽尺寸相匹配的滚轮，此结构的设计大大提高了搅拌机构在旋转时的稳定性和可靠性，防止搅拌机构在旋转时发生晃动而与箱体的内壁发生碰撞，进而影响搅拌机构的使用寿命，悬臂与转盘位于同一水平面内，大大提高了转盘的受力均匀程度；

c、接着在箱体的底部中心的外侧面上安装驱动电机，并在驱动电机上连接转轴，使转轴贯穿箱体的底面，再将转盘朝下水平放入箱体内，使转盘与转轴进行有固定连接，同时将每个搅拌杆侧面上的滚轮卡入环形槽内，提高了搅拌杆在旋转时的稳定性，减小滚轮与定位环中间的摩擦力，延长使用寿命；

d、最后将整个箱体放入集成灶本体内的设定位置处进行固定，使搅拌机构朝上放置；

2)防逆流管及出气罩安装

a、首先根据排烟管的尺寸大小确定防逆流管的尺寸，通过浇注成型形成所需的防逆流管，防逆流管的中心处沿底部向上形成出烟腔，再根据出烟腔和防逆流管的尺寸选择合适的导烟筒和导烟罩，将导烟罩固定连接在导烟筒的顶面上，并通过定位块将导烟筒的外侧面与防逆流管的内侧面进行固定连接，保证导烟筒的底端与防逆流管的底面之间的间距为10～15cm，此防逆流管的设计，不仅提高了排烟的效率，而且可以有效防止箱体内的液体发生倒吸，降低了集成灶工作时的噪音；

b、然后根据排烟管与箱体顶面边缘之间的间距确定出气罩的尺寸，通过浇注成型形成所需的出气罩，并对出气罩的内外表面进行打磨处理，在出气罩的顶面上保留限位孔，使限位孔与排烟管的外径相匹配，再根据设计的出气量在出气罩上开设相应个数的出气孔，使出气孔均匀分布在出气罩的侧面上；

c、接着将加工好的防逆流管竖直贯穿出气罩放入集成灶本体内，先将防逆流管安装在排烟管的底部，使防逆流管的底端位于箱体内的，且防逆流管的底端出口与转盘之间的间距大于5cm，再将出气罩的顶端限位在排烟管的底部，将出气罩的底端与箱体的顶端侧壁进行固定连接，并做好密封处理；

3)输水系统安装

a、待箱体安装固定后，根据集成灶本体的尺寸确定进水管和出水管的布设路径，选择相应形状的进水管和出水管，在进水管和出水管的端部分别安装进水接口和出水接口；

b、然后将进水接口固定安装在集成灶本体的侧面上部，并将进水管围着集烟腔和排烟管水平分布，进水管的出口端固定连接在箱体上进行密封连接，在进水管上靠近进水接口的一端安装第一单向电磁阀；

c、接着将出水接口固定连接在集成灶本体的另一侧下部，并将出水管的进口端固定安装在箱体的底部，做好密封处理，出水管上安装第二单向电磁阀和出水泵；

4)分解液储存机构安装

a、待输水系统安装结束后，先根据集成灶本体的大小选择合适尺寸的分解液储存箱，将分解液储存箱固定安装在出气风道的上方，并在分解液储存箱的侧面底部安装带有滴液阀的滴液管，将滴液管的出口端连接至箱体内，使滴液管的端口距离箱体的内面高度为10cm；

b、然后在分解液储存箱的顶面上竖直安装进液管，并在进液管的顶端安装端盖，分解液储存箱中的分解液为椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪分解酶和蛋白水解酶的混合物，椰油酰胺丙基甜菜碱是一种温和的两性表面活性剂，对皮肤无刺激、无过敏性反应，其泡沫稳定、细腻，具有增稠效果，脂肪分解酶和蛋白水解酶能在油-水界面上催化酯水解或醇解，把油污分解成甘油二酯、甘油单酯及脂肪酸等易溶于水的物质，增加清洁效果；

5)检测机构安装

待分解液储存机构安装完毕后，在初期出气风道的下方水平安装控制器，在控制器上连接检测管，将检测管插入箱体内，检测管的内部安装有油污浓度检测器和液位控制器，液位控制器位于油污浓度检测器的上方；

6)燃烧器及导烟板安装

待检测机构安装结束后，在集成灶本体的顶面上安装燃烧器，并在集烟腔的上方安装支撑柱，在支撑柱的上方水平安装导烟板，沿两个支撑柱的前后侧面分别安装铝板，前侧面上的铝板宽度小于后侧面上的铝板宽度，后侧面上的铝板将导烟板与集成灶本体之间进行密封连接，接着在集成灶本体的两侧安装防护门；

7)集成灶试运行

待整个集成灶安装结束后，先将集成灶放置在设定位置处，将燃烧器与进气管进行密封连接，然后将出气风道与外部的排烟风道进行密封连接，接着将进水接口、出水接口与外部管道进行密封连接，通过进水管将水连续输入箱体内，直至箱体内的水位达到设定的位置，再通过端盖和进液管向分解液储存箱内加入分解液，分解液在滴液阀的作用下稳定进入箱体内，经搅拌机构的连续搅拌使水和分解液按设定比例混合均匀，待风机将油烟通过集烟腔和排烟管吸入防逆流管后进入箱体内，从混合液中输出，经混合液将油烟中的油污吸收分解后，气体通过出气罩输入出气风道，当混合液中的油烟处理浓度达到设定浓度后，打开第二单向电磁阀，在出水泵的作用下将混合液统一排出，而第一单向电磁阀打开，使清水连续输入箱体内，清洗后关闭第二单向电磁阀，直至箱体内的水达到设定水位，再加入分解液，混合搅拌均匀后进行油烟吸附分解处理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过防逆流管的设计，可以在进行排油烟的同时防止箱体内的液体发生倒吸，进而影响集成灶的正常吸油烟效果，防逆流管的底端浸没在液体中，可以增大吸附的油烟与液体的接触面积，提高气体中油烟的吸附分解效率，防逆流罩可以起到阻隔液体倒吸的作用，同时不影响正常的排烟效果，定位块提高了防逆流罩与防逆流管之间连接的稳定性和可靠性，防止在进行排油烟时由于风速过大造成防逆流罩抖动，进而增大噪音。

2、出气罩的设计不仅可以防止箱体内的液体流入出气风道内，而且可以使净化过滤后的气体稳定输出，降低了噪音。

3、搅拌机构可以加快水与分解液之间的混合均匀程度，提高对油污的分解效率。

4、输水系统可以为箱体提供连续的清水，同时可以将达到设定浓度的液体输出，重新添加清水，便于下一周期的油烟净化处理。

5、分解液储存机构可以为箱体内提供分解液，便于与水混合，提高油污的处理效率，添加分解液方便快捷，能按设定比例混合，不仅节约了分解液，而且不会对水体造成污染。

6、检测机构可以检测箱体内液体的浓度和液面的高度，便于及时更换清水和分解液。

7、本实用新型的安装步骤简单方便，能满足集成灶流水线生产的需求，同时大大降低了集成灶维修的难度和成本，装配精度高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种带有油污分解装置的集成灶中集成灶的效果图；

图2为本实用新型中集成灶本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中出气罩的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌杆与定位环之间的连接示意图；

图6为本实用新型中防逆流管的结构示意图。

图中：1-集成灶本体；2-支撑柱；3-导烟板；4-进水接口；5-出气风道；6-防护门；7-端盖；8-集烟腔；9-排烟管；10-风机；11-防逆流管；12-箱体；13-驱动电机；14-转轴；15-搅拌机构；16-进水管；17-第一单向电磁阀；18-出水管；19-第二单向电磁阀；20-出水泵；21-出水接口；22-控制器；23-检测管；24-分解液储存箱；25-进液管；26-滴液管；27-滴液阀；28-出气罩；29-限位孔；30-出气孔；31-定位环；32-环形槽；33-搅拌杆；34-连杆；35-悬臂；36-转盘；37-滚轮；38-出烟腔；39-导烟筒；40-导烟罩；41-定位块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种带有油污分解装置的集成灶，包括集成灶本体1，集成灶本体1的顶面上水平设置有导烟板3，导烟板3通过支撑柱2连接集成灶本体1，集成灶本体1的内部设置有集烟腔8、排烟管9和出气风道5，集烟腔8固定连接在排烟管9的顶端，排烟管9上设置有风机10，出气风道5水平设置在集成灶本体1内，出气风道5的下方设置有箱体12，箱体12与出气风道5连通，集成灶本体1的两侧对称设置有防护门6，防护门6的设计不仅便于在维修时打开，方便维修人员进入集成灶本体1内对集成灶进行维修，而且可以起到防护作用。

排烟管9的底部设置有防逆流管11，防逆流管11的底端浸没在箱体12内的液体中，防逆流管11的中心处设置有出烟腔38，出烟腔38与防逆流管11的侧壁之间设置有防逆流罩，防逆流罩包括导烟筒39和导烟罩40，导烟罩40固定连接在导烟筒39的顶端，导烟筒39通过定位块41固定连接在防逆流管11的内壁上，出烟腔38的高度为防逆流管11的高度的2/3，此高度的设计不仅提高了排烟的效率，而且可以有效起到防逆流的作用，防止箱体12内的液体发生倒吸而影响集成灶的正常工作，导烟筒39的底端与防逆流管11的底面之间的间距为10～15cm，此间距的设计不仅可以保证油烟的正常排放，而且可以降低噪音，即使发生液体逆流也可以将液体阻隔在防逆流管11的底部，防止其进入排烟管9内。

排烟管9与箱体12之间设置有出气罩28，出气罩28呈锥形结构，出气罩28上设置有限位孔29，限位孔29与排烟管9相匹配，出气罩28的侧面上均匀设置有出气孔30，经箱体12内的液体净化过滤后产生的气体通过出气罩28上的出气孔30进入出气风道5中，防止液体进入出气风道5，限位孔29提高了出气罩28与排烟管9之间连接的稳定性和可靠性。

箱体12内设置有搅拌机构15，搅拌机构15包括定位环31、搅拌杆33、转盘36和驱动电机13，驱动电机13固定连接在箱体12的底部，驱动电机13通过转轴14连接转盘36，转盘36的外圆周侧面上均匀设置有至少四个悬臂35，搅拌杆33垂直固定连接在悬臂35的顶面上，相邻两个搅拌杆33之间通过连杆34固定连接，搅拌杆33的外侧面上设置有滚轮37，四个滚轮37位于同一水平面上，定位环31的内侧面上设置有环形槽32，滚轮37与环形槽32相匹配，通过驱动电机13带动转轴14旋转，进而带动转盘36稳定旋转，使搅拌杆33在悬臂35的作用下匀速转动，实现对箱体12内液体的搅拌，提高分解液的混合均匀程度，定位环31可以对搅拌杆33起到限位的作用，提高搅拌机构15在旋转时的稳定性和可靠性，环形槽32和滚轮37的设计减小了摩擦力，降低噪音，连杆34提高了搅拌杆33之间连接的稳定性和可靠性。

箱体12的侧面上设置有输水系统，输水系统包括进水管16和出水管18，进水管16的进水端连接有进水接口4，进水接口4位于集成灶本体1侧面的上部，进水管16的出水端连接箱体12，进水管16围绕集烟腔8和排烟管9设置，进水管16上设置有第一单向电磁阀17，出水管18的进水端连接在箱体12的底部，出水管18的出水端设置有出水接口21，出水接口21位于集成灶本体1另一侧面的下部，出水管18上设置有第二单向电磁阀19和出水泵20，第一单向电磁阀17可以控制进水管16的进水量，当箱体12内的水达到设定水位时关闭，同时进水管16内的水可以对集烟腔8和排烟管9进行降温处理，延长集成灶的使用寿命，第二单向电磁阀19和出水泵20，可以使箱体12内的液体通过出水管18排出，减少箱体12内油污的积聚，出水泵20为液体的输出提供了动力吗，当箱体12内的液体排干净后，第二单向电磁阀19关闭。

出气风道5的上方设置有分解液储存机构，分解液储存机构包括分解液储存箱24和端盖7，分解液储存箱24位于集成灶本体1内，端盖7位于集成灶本体1的顶面上，端盖7通过进液管25连接分解液储存箱24，分解液储存箱24的底部通过滴液管26连通至箱体12内，滴液管26上设置有滴液阀27，分解液通过进液管25输入分解液储存箱24内，再打开滴液阀27，经滴液管26按设定的比例滴入箱体12中与水混合均匀，提高油烟的净化效率，端盖7的设计便于添加分解液。

箱体12的侧面上设置有检测机构，检测机构包括控制器22和检测管23，控制器22连接检测管23，检测管23位于箱体12内，检测管23内设置有油污浓度检测器和液位控制器22，液位控制器22位于油污浓度检测器的上方，液位控制器22可以根据箱体12内的液位控制第一单向电磁阀17和第二单向电磁阀19的开关，便于对箱体12内的液体进行更换，油污浓度检测器可以将箱体12内的液体浓度进行实时监测，并将信息反馈给控制器22，通过控制器22控制出水泵20的开关；通过防逆流管11的设计，可以在进行排油烟的同时防止箱体12内的液体发生倒吸，进而影响集成灶的正常吸油烟效果，防逆流管11的底端浸没在液体中，可以增大吸附的油烟与液体的接触面积，提高气体中油烟的吸附分解效率，防逆流罩可以起到阻隔液体倒吸的作用，同时不影响正常的排烟效果，定位块41提高了防逆流罩与防逆流管11之间连接的稳定性和可靠性，防止在进行排油烟时由于风速过大造成防逆流罩抖动，进而增大噪音，出气罩28的设计不仅可以防止箱体12内的液体流入出气风道5内，而且可以使净化过滤后的气体稳定输出，降低了噪音，搅拌机构15可以加快水与分解液之间的混合均匀程度，提高对油污的分解效率，输水系统可以为箱体12提供连续的清水，同时可以将达到设定浓度的液体输出，重新添加清水，便于下一周期的油烟净化处理，分解液储存机构可以为箱体12内提供分解液，便于与水混合，提高油污的处理效率，添加分解液方便快捷，能按设定比例混合，不仅节约了分解液，而且不会对水体造成污染，检测机构可以检测箱体12内液体的浓度和液面的高度，便于及时更换清水和分解液。

使用如上述的一种带有油污分解装置的集成灶的方法，包括如下步骤：

1)箱体及搅拌机构安装

a、首先根据集成灶本体1的尺寸大小确定箱体12的尺寸，通过模具浇注成相应的箱体12，对箱体12进行打磨处理，保证箱体12的顶面敞开，再将箱体12的内侧面上涂上一层防油涂层，并根据设计要求在箱体12的侧面和底面上钻取通孔，防油涂层的目的是减少油污黏结在箱体12的侧壁上，提高油污的清除效果；

b、然后根据箱体12的尺寸大小确定搅拌机构15的尺寸，选取相应的定位环31、搅拌杆33和转盘36，在定位环31的内侧面上水平开设环形槽32后将定位环31水平固定安装在箱体12内侧面的设定位置上，再沿着转盘36的外圆周侧面均匀安装至少四个悬臂35，使悬臂35与转盘36位于同一水平面内，并将四个搅拌杆33依次安装在悬臂35的顶面上，相邻两个搅拌杆33之间通过连杆34进行固定连接，同时在每个搅拌杆33的设定高度位置安装与环形槽32尺寸相匹配的滚轮37，此结构的设计大大提高了搅拌机构15在旋转时的稳定性和可靠性，防止搅拌机构15在旋转时发生晃动而与箱体12的内壁发生碰撞，进而影响搅拌机构15的使用寿命，悬臂35与转盘36位于同一水平面内，大大提高了转盘36的受力均匀程度；

c、接着在箱体12的底部中心的外侧面上安装驱动电机13，并在驱动电机13上连接转轴14，使转轴14贯穿箱体12的底面，再将转盘36朝下水平放入箱体12内，使转盘36与转轴14进行有固定连接，同时将每个搅拌杆33侧面上的滚轮37卡入环形槽32内，提高了搅拌杆33在旋转时的稳定性，减小滚轮37与定位环31中间的摩擦力，延长使用寿命；

d、最后将整个箱体12放入集成灶本体1内的设定位置处进行固定，使搅拌机构15朝上放置；

2)防逆流管及出气罩安装

a、首先根据排烟管9的尺寸大小确定防逆流管11的尺寸，通过浇注成型形成所需的防逆流管11，防逆流管11的中心处沿底部向上形成出烟腔38，再根据出烟腔38和防逆流管11的尺寸选择合适的导烟筒39和导烟罩40，将导烟罩40固定连接在导烟筒39的顶面上，并通过定位块41将导烟筒39的外侧面与防逆流管11的内侧面进行固定连接，保证导烟筒39的底端与防逆流管11的底面之间的间距为10～15cm，此防逆流管11的设计，不仅提高了排烟的效率，而且可以有效防止箱体12内的液体发生倒吸，降低了集成灶工作时的噪音；

b、然后根据排烟管9与箱体12顶面边缘之间的间距确定出气罩28的尺寸，通过浇注成型形成所需的出气罩28，并对出气罩28的内外表面进行打磨处理，在出气罩28的顶面上保留限位孔29，使限位孔29与排烟管9的外径相匹配，再根据设计的出气量在出气罩28上开设相应个数的出气孔30，使出气孔30均匀分布在出气罩28的侧面上；

c、接着将加工好的防逆流管11竖直贯穿出气罩28放入集成灶本体1内，先将防逆流管11安装在排烟管9的底部，使防逆流管11的底端位于箱体12内的，且防逆流管11的底端出口与转盘36之间的间距大于5cm，再将出气罩28的顶端限位在排烟管9的底部，将出气罩28的底端与箱体12的顶端侧壁进行固定连接，并做好密封处理；

3)输水系统安装

a、待箱体12安装固定后，根据集成灶本体1的尺寸确定进水管16和出水管18的布设路径，选择相应形状的进水管16和出水管18，在进水管16和出水管18的端部分别安装进水接口4和出水接口21；

b、然后将进水接口4固定安装在集成灶本体1的侧面上部，并将进水管16围着集烟腔8和排烟管9水平分布，进水管16的出口端固定连接在箱体12上进行密封连接，在进水管16上靠近进水接口4的一端安装第一单向电磁阀17；

c、接着将出水接口21固定连接在集成灶本体1的另一侧下部，并将出水管18的进口端固定安装在箱体12的底部，做好密封处理，出水管18上安装第二单向电磁阀19和出水泵20；

4)分解液储存机构安装

a、待输水系统安装结束后，先根据集成灶本体1的大小选择合适尺寸的分解液储存箱24，将分解液储存箱24固定安装在出气风道5的上方，并在分解液储存箱24的侧面底部安装带有滴液阀27的滴液管26，将滴液管26的出口端连接至箱体12内，使滴液管26的端口距离箱体12的内面高度为10cm；

b、然后在分解液储存箱24的顶面上竖直安装进液管25，并在进液管25的顶端安装端盖7，分解液储存箱24中的分解液为椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪分解酶和蛋白水解酶的混合物，椰油酰胺丙基甜菜碱是一种温和的两性表面活性剂，对皮肤无刺激、无过敏性反应，其泡沫稳定、细腻，具有增稠效果，脂肪分解酶和蛋白水解酶能在油-水界面上催化酯水解或醇解，把油污分解成甘油二酯、甘油单酯及脂肪酸等易溶于水的物质，增加清洁效果；

5)检测机构安装

待分解液储存机构安装完毕后，在初期出气风道5的下方水平安装控制器22，在控制器22上连接检测管23，将检测管23插入箱体12内，检测管23的内部安装有油污浓度检测器和液位控制器22，液位控制器22位于油污浓度检测器的上方；

6)燃烧器及导烟板安装

待检测机构安装结束后，在集成灶本体1的顶面上安装燃烧器，并在集烟腔8的上方安装支撑柱2，在支撑柱2的上方水平安装导烟板3，沿两个支撑柱2的前后侧面分别安装铝板，前侧面上的铝板宽度小于后侧面上的铝板宽度，后侧面上的铝板将导烟板3与集成灶本体1之间进行密封连接，接着在集成灶本体1的两侧安装防护门6；

7)集成灶试运行

待整个集成灶安装结束后，先将集成灶放置在设定位置处，将燃烧器与进气管进行密封连接，然后将出气风道5与外部的排烟风道进行密封连接，接着将进水接口4、出水接口21与外部管道进行密封连接，通过进水管16将水连续输入箱体12内，直至箱体12内的水位达到设定的位置，再通过端盖7和进液管25向分解液储存箱24内加入分解液，分解液在滴液阀27的作用下稳定进入箱体12内，经搅拌机构15的连续搅拌使水和分解液按设定比例混合均匀，待风机10将油烟通过集烟腔8和排烟管9吸入防逆流管11后进入箱体12内，从混合液中输出，经混合液将油烟中的油污吸收分解后，气体通过出气罩28输入出气风道5，当混合液中的油烟处理浓度达到设定浓度后，打开第二单向电磁阀19，在出水泵20的作用下将混合液统一排出，而第一单向电磁阀17打开，使清水连续输入箱体12内，清洗后关闭第二单向电磁阀19，直至箱体12内的水达到设定水位，再加入分解液，混合搅拌均匀后进行油烟吸附分解处理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种带有油污分解装置的集成灶，包括集成灶本体，所述集成灶本体的顶面上水平设置有导烟板，所述导烟板通过支撑柱连接所述集成灶本体，所述集成灶本体的内部设置有集烟腔、排烟管和出气风道，所述集烟腔固定连接在所述排烟管的顶端，所述排烟管上设置有风机，所述出气风道水平设置在所述集成灶本体内，所述出气风道的下方设置有箱体，所述箱体与所述出气风道连通，其特征在于：所述排烟管的底部设置有防逆流管，所述防逆流管的底端浸没在所述箱体内的液体中，所述防逆流管的中心处设置有出烟腔，所述出烟腔与所述防逆流管的侧壁之间设置有防逆流罩，所述防逆流罩包括导烟筒和导烟罩，所述导烟罩固定连接在所述导烟筒的顶端，所述导烟筒通过定位块固定连接在所述防逆流管的内壁上，所述排烟管与所述箱体之间设置有出气罩，所述箱体内设置有搅拌机构，所述箱体的侧面上设置有输水系统，所述出气风道的上方设置有分解液储存机构，所述箱体的侧面上设置有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有油污分解装置的集成灶，其特征在于：所述出烟腔的高度为所述防逆流管的高度的2/3。

3.根据权利要求1所述的一种带有油污分解装置的集成灶，其特征在于：所述导烟筒的底端与所述防逆流管的底面之间的间距为10～15cm。

4.根据权利要求1所述的一种带有油污分解装置的集成灶，其特征在于：所述出气罩呈锥形结构，所述出气罩上设置有限位孔，所述限位孔与所述排烟管相匹配，所述出气罩的侧面上均匀设置有出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种带有油污分解装置的集成灶，其特征在于：所述集成灶本体的两侧对称设置有防护门。

6.根据权利要求1所述的一种带有油污分解装置的集成灶，其特征在于：所述搅拌机构包括定位环、搅拌杆、转盘和驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述箱体的底部，所述驱动电机通过转轴连接所述转盘，所述转盘的外圆周侧面上均匀设置有至少四个悬臂，所述搅拌杆垂直固定连接在所述悬臂的顶面上，相邻两个所述搅拌杆之间通过连杆固定连接，所述搅拌杆的外侧面上设置有滚轮，四个所述滚轮位于同一水平面上，所述定位环的内侧面上设置有环形槽，所述滚轮与所述环形槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种带有油污分解装置的集成灶，其特征在于：所述输水系统包括进水管和出水管，所述进水管的进水端连接有进水接口，所述进水接口位于所述集成灶本体侧面的上部，所述进水管的出水端连接所述箱体，所述进水管围绕所述集烟腔和所述排烟管设置，所述进水管上设置有第一单向电磁阀，所述出水管的进水端连接在所述箱体的底部，所述出水管的出水端设置有出水接口，所述出水接口位于所述集成灶本体另一侧面的下部，所述出水管上设置有第二单向电磁阀和出水泵。

8.根据权利要求1所述的一种带有油污分解装置的集成灶，其特征在于：所述分解液储存机构包括分解液储存箱和端盖，所述分解液储存箱位于所述集成灶本体内，所述端盖位于所述集成灶本体的顶面上，所述端盖通过进液管连接所述分解液储存箱，所述分解液储存箱的底部通过滴液管连通至所述箱体内，所述滴液管上设置有滴液阀。

9.根据权利要求1所述的一种带有油污分解装置的集成灶，其特征在于：所述检测机构包括控制器和检测管，所述控制器连接所述检测管，所述检测管位于所述箱体内，所述检测管内设置有油污浓度检测器和液位控制器，所述液位控制器位于所述油污浓度检测器的上方。