CN209637242U - 一种用于装配式建筑的叠合板定位支撑及板缝封模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式建筑的叠合板定位支撑及板缝封模装置，包括：若干组支撑构件横向置于预制主梁及预制次梁之间，其中两端与预制主梁相接触的端头支撑构件安装于两侧的预制主梁上，位于中部的中部支撑构件横向置于预制次梁之间且两端头均安装在预制次梁的内侧面上，每组中部支撑构件之间搭装有板缝模板，每相邻的两组支撑构件之间的间距小于一块叠合板的宽度，叠合板能横向平铺安放于相邻的两组支撑构件之间。本实用新型具有高精度的位置安装定位功能，免除下部支撑设备的使用，方便拆装，能实现支撑、定位、和板缝模板功能，具备可拆除回收利用功能。

Description

一种用于装配式建筑的叠合板定位支撑及板缝封模装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑施工设备，具体为一种用于装配式建筑的叠合板定位支撑及板缝封模装置。

背景技术

目前装配式建筑预制叠合板吊装时一般使用四个可调支撑架和支撑垫条配合使用，在标高、位置等方面难以精确控制，且支撑架由于高度问题存在一定挠度会引起叠合板晃动，位置方面也存在较大误差。使用可调支撑设备安装后下部空间占用大，对下部人员同行和材料搬运造成不便，且对材料消耗大，操作难度也比较大。在板缝位置的混凝土一般采用吊模配合拉杆做法，属于完全脱离支撑的另一道工序，在安装吊模时使用拉杆会出现拉杆孔，对浇筑完成后混凝土整体性、美观性、平整度无法保证，板缝混凝土底部容易出现不平整、粗糙、有断头拉杆等情况。

传统支撑架对周转材的消耗比较大，且拆装麻烦，目前叠合板板缝一般采用吊模和对拉螺杆配合使用，需要在叠合板安装完成后另行施工，增加了安装和拆除工序。叠合板板缝采用吊模配合对拉螺杆使用时，会在混凝土浇筑后形成螺杆断头，在平整度方面也无法有效保证，需要进行二次处理，无法达到装配式建筑一次成型的要求。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的不足和缺陷弊端，实用新型人通过研发设计了一款叠合板定位支撑及板缝封模装置，具有高精度的位置安装定位功能，免除下部支撑设备的使用，方便拆装，能实现支撑、定位、和板缝模板功能，具备可拆除回收利用功能。具体的，本实用新型是这样实现的：一种用于装配式建筑的叠合板定位支撑及板缝封模装置，包括：若干组支撑构件横向置于预制主梁及预制次梁之间，其中两端与预制主梁相接触的端头支撑构件安装于两侧的预制主梁上，位于中部的中部支撑构件横向置于预制次梁之间且两端头均安装在预制次梁的内侧面上，每组中部支撑构件之间搭装有板缝模板，每相邻的两组支撑构件之间的间距小于一块叠合板的宽度，叠合板能横向平铺安放于相邻的两组支撑构件之间。

进一步的，所述中部支撑构件包括两个对立分布于端头的角钢状第一定位支撑装置，两个第一定位支撑装置相对分别安装于两侧的预制次梁的内侧面上，所述第一定位支撑装置的顶部直角边上开设有第一安装槽，支撑垫条置于两端第一定位支撑装置的第一安装槽内，第一定位支撑装置的背部面通过固定螺栓安装于预制次梁的内侧梁面上。

进一步的，所述第一定位支撑装置的上表面上沿第一安装槽的顶部两侧分别向外延伸有水平的搭台面，由相邻的两个中部支撑构件组成一组支撑构件，所述板缝模板搭装在一组支撑构件的四个搭台面上，进一步的，所述支撑垫条与板缝模板的正表面均处在同一水平面上。

进一步的，所述端头支撑构件包括两个对立分布的角钢状第二定位支撑装置，所述第二定位支撑装置顶部直角边开设有第二安装槽，支撑垫条置于两端第二定位支撑装置的第二安装槽内，第二定位支撑装置贴靠预制主梁梁面的侧面板上通过固定螺栓安装于预制主梁上。

进一步的，所述第一定位支撑装置、第二定位支撑装置为型钢定型制成。

进一步的，所述支撑垫条为垫木。

进一步的，所述板缝模板为木模、铝模或钢模制成，且板缝模板比相连两块叠合板之间的板缝宽200mm～300mm。

本实用新型的工作原理介绍：通过支撑构件横向置于预制主梁和预制次梁之间，将叠合板铺盖于支撑构件之间，并在叠合板的接缝处下方预铺设板缝模板，通过支撑构件的安装搭配实现叠合板铺设时的定位和支撑功能，从而省去搭设底部支撑设备，通过于接缝处安装板缝模板，能有效解决传统浇筑后产生的螺杆断头问题，且整体具有较为平整的平整度质量。通过支撑垫条的运用，能作为两侧支撑作用，防止挫伤叠合板的底面，从而保障叠合板搭建后的外形完整、美观和平整。

本实用新型相较于现有技术，存在的有益效果有：

本实用新型施工使用时搭建方便快捷，可以通过定型化制作与工厂预留螺栓孔在现场直接安装。使得安装完成的叠合板装配产品精度高，支撑装置采用型钢制作基本杜绝变形，定位支撑装置安装完成后可以有效定位叠合板吊装位置，板缝处可以杜绝使用对拉螺杆以后的螺杆空，在平整度方面也得到有效保障。实现免支撑，使板下部空间富余，不妨碍材料、物品等搬运。装置整体美观，安装完成后无多余材料，使现场整洁美观。本装置拆装方便，可周转重复使用。集聚多功能为一体，可实现支撑、定位和板缝模板等多种用途于一体的功能，减少工序，实现装配式建筑快捷、整洁美观、高精度的理念。

附图说明

图1为本实用新型的第一定位支撑装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一定位支撑装置安装支撑垫条的结构示意图；

图3为本实用新型的第一定位支撑装置安装板缝模板的结构示意图；

图4为本实用新型使用两组第一定位支撑装置的结构示意图；

图5为本实用新型使用两组第一定位支撑装置安装板缝模板的结构示意图；

图6为本实用新型安装板缝模板的结构示意图；

图7为本实用新型安装板缝模板的立体俯视图；

图8为本实用新型的第二定位支撑装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型的第二定位支撑装置安装支撑垫条的结构示意图；

图10为本实用新型的第二定位支撑装置安装叠合板的结构仰视图；

图11为本实用新型安装叠合板的结构仰视图；

图12为本实用新型使用状态结构图；

其中：1预制主梁、2预制次梁、3支撑垫条、4第一定位支撑装置、5第一安装槽、6搭台面、7第二定位支撑装置、8第二安装槽、9板缝模板、10固定螺栓、11叠合板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例：一种用于装配式建筑的叠合板定位支撑及板缝封模装置，包括：若干组支撑构件横向置于预制主梁1及预制次梁2之间，其中两端与预制主梁1相接触的端头支撑构件安装于两侧的预制主梁1上，位于中部的中部支撑构件横向置于预制次梁2之间且两端头均安装在预制次梁2的内侧面上，每组中部支撑构件之间搭装有板缝模板9，每相邻的两组支撑构件之间的间距小于一块叠合板11的宽度，叠合板11能横向平铺安放于相邻的两组支撑构件之间。中部支撑构件包括两个对立分布于端头的角钢状第一定位支撑装置4，两个第一定位支撑装置4相对分别安装于两侧的预制次梁2的内侧面上，第一定位支撑装置4的顶部直角边上开设有第一安装槽5，支撑垫条3置于两端第一定位支撑装置4的第一安装槽5内，第一定位支撑装置4的背部面通过固定螺栓10安装于预制次梁2的内侧梁面上。第一定位支撑装置4的上表面上沿第一安装槽5的顶部两侧分别向外延伸有水平的搭台面6，由相邻的两个中部支撑构件组成一组支撑构件，板缝模板9搭装在一组支撑构件的四个搭台面6上，支撑垫条3与板缝模板9的正表面均处在同一水平面上。端头支撑构件包括两个对立分布的角钢状第二定位支撑装置7，第二定位支撑装置7顶部直角边开设有第二安装槽8，支撑垫条3置于两端第二定位支撑装置7的第二安装槽8内，第二定位支撑装置7贴靠预制主梁1梁面的侧面板上通过固定螺栓10安装于预制主梁1上。

其中：第一定位支撑装置4：采用型钢定型制作，用于叠合板11与板之间存在板缝情况下于两端利用次梁预留螺栓孔固定后起支撑、定位、板缝模板9作用。

第二定位支撑装置7：采用型钢定型制作，用于叠合板11与主梁接触面支撑，利用主梁预留螺栓孔与主梁固定。

支撑垫条3：现场一般采用8cm×8cm密实木方，防止金属件与叠合板11面直接接触挫伤叠合板11底面，使后期观感质量下降。

固定螺栓10：用于连接固定定位支撑装置在主梁及次梁上，具体个数与间距可根据现场实际情况通过受力计算确定。

板缝模板9：可根据现场实际情况使用木模、铝模或者钢模，板缝模板9比板缝宽200mm到300mm，两端通过定位支撑装置铺设时搭设一定宽度，使之与叠合板11底板能紧密接触，防止漏浆。在板缝模板9上可根据现场情况预先弹好与板缝等宽的两条控制线用于叠合板11吊装时的精准定位。

使用时，第一定位支撑装置4和第二定位支撑装置7通过预制次梁2与预制主梁1固定位置预留螺栓孔进行固定，在定位支撑装置第一、第二安装槽8内放入支撑垫条3。

在支撑垫条3全部安放完毕后，在有板缝的两片叠合板11之间，可利用支撑垫条3高出第一定位支撑装置4的空间，在第一安装槽5两侧的搭台面6上安装厚度和搭台面6至支撑垫条3顶面高度一致的板缝模板9，将板缝模板9刚好平放卡紧安装在两个支撑构件之间，板缝模板9宽度比板缝宽，使两端形成有效搭接，这样可以使板缝模板9与叠合板11底部紧密接触，防止漏浆。

上述操作完成后，本实用新型的整体体系安装完毕。随后在吊装叠合板11时可根据板缝模板9上弹好的与板缝等宽的控制线精确控制叠合板11摆放位置，支撑垫条3作为两侧支撑防止挫伤叠合板11底面。一跨内叠合板11完全吊装完成后，即形成完整有效的体系，无需在板缝处再单另支模加固，重复上述操作完成多跨安装后即可浇筑混凝土，混凝土浇筑完毕后松开紧固的固定螺栓10即完成拆卸。上述体系装置可重复周转使用，可节约大量周转料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种用于装配式建筑的叠合板定位支撑及板缝封模装置，其特征在于，包括：若干组支撑构件横向置于预制主梁(1)及预制次梁(2)之间，其中两端与预制主梁(1)相接触的端头支撑构件安装于两侧的预制主梁(1)上，位于中部的中部支撑构件横向置于预制次梁(2)之间且两端头均安装在预制次梁(2)的内侧面上，每组中部支撑构件之间搭装有板缝模板(9)，每相邻的两组支撑构件之间的间距小于一块叠合板(11)的宽度，叠合板(11)能横向平铺安放于相邻的两组支撑构件之间。

2.根据权利要求1所述的叠合板定位支撑及板缝封模装置，其特征在于，所述中部支撑构件包括两个对立分布于端头的角钢状第一定位支撑装置(4)，两个第一定位支撑装置(4)相对分别安装于两侧的预制次梁(2)的内侧面上，所述第一定位支撑装置(4)的顶部直角边上开设有第一安装槽(5)，支撑垫条(3)置于两端第一定位支撑装置(4)的第一安装槽(5)内，第一定位支撑装置(4)的背部面通过固定螺栓(10)安装于预制次梁(2)的内侧梁面上。

3.根据权利要求2所述的叠合板定位支撑及板缝封模装置，其特征在于，所述第一定位支撑装置(4)的上表面上沿第一安装槽(5)的顶部两侧分别向外延伸有水平的搭台面(6)，由相邻的两个中部支撑构件组成一组支撑构件，所述板缝模板(9)搭装在一组支撑构件的四个搭台面(6)上。

4.根据权利要求3所述的叠合板定位支撑及板缝封模装置，其特征在于，所述支撑垫条(3)与板缝模板(9)的正表面均处在同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的叠合板定位支撑及板缝封模装置，其特征在于，所述端头支撑构件包括两个对立分布的角钢状第二定位支撑装置(7)，所述第二定位支撑装置(7)顶部直角边开设有第二安装槽(8)，支撑垫条(3)置于两端第二定位支撑装置(7)的第二安装槽(8)内，第二定位支撑装置(7)贴靠预制主梁(1)梁面的侧面板上通过固定螺栓(10)安装于预制主梁(1)上。

6.根据权利要求5所述的叠合板定位支撑及板缝封模装置，其特征在于，所述第一定位支撑装置(4)、第二定位支撑装置(7)为型钢定型制成。

7.根据权利要求2所述的叠合板定位支撑及板缝封模装置，其特征在于，所述支撑垫条(3)为垫木。

8.根据权利要求1所述的叠合板定位支撑及板缝封模装置，其特征在于，所述板缝模板(9)为木模、铝模或钢模制成，且板缝模板(9)比相连两块叠合板(11)之间的板缝宽200mm～300mm。