CN209637058U - 玻璃翼安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃翼安装结构，包括铝合金立柱以及玻璃翼体，还包括U形安装件，所述玻璃翼体插接在U形安装件内且与其固定，所述铝合金立柱一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有卡槽，所述U形安装件的两侧延伸有与卡槽配合卡接的卡块，所述安装槽对应卡槽的下方固定有托码，这样可以事先将玻璃翼体插接在U形安装件内进行固定后，在安装现场只需将U形安装件以卡接的方式直接装在铝合金立柱的安装槽内，借助卡块与卡槽的卡接实现水平方向上的限位，同时借助托码的设置能够起到承接玻璃翼体的作用，达到竖向上的限位，安装直接通过卡接方式即可，安装方便快捷，极大的提高了玻璃翼体施工现场的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙领域，更具体地说，它涉及一种玻璃翼安装结构。
背景技术
随着社会的不断发展，人们对于玻璃幕墙的美观度要求也越来越高，通过在玻璃幕墙上设置幕墙玻璃装饰翼，其在起到一定遮光的同时也具备通光能力，从而使得幕墙在光线照射下更加美观耀眼，现有幕墙玻璃装饰翼的连接通常采用将玻璃翼体入槽插接在铝合金立柱的安装槽内，然后将结构胶打入安装槽内实现对玻璃翼体的安装固定，这样在安装的过程中需要支撑着玻璃翼体不断的进行打胶操作，使得现场玻璃翼体的安装操作不大便利，效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃翼安装结构，具有安装快捷且效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种玻璃翼安装结构，包括铝合金立柱以及玻璃翼体，还包括U形安装件，所述玻璃翼体插接在U形安装件内且与其固定，所述铝合金立柱一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有卡槽，所述U形安装件的两侧延伸有与卡槽配合卡接的卡块，所述安装槽对应卡槽的下方固定有承接U形安装件的托码。
这样可以事先将玻璃翼体插接在U形安装件内进行固定后，在安装现场只需将U形安装件以卡接的方式直接装在铝合金立柱的安装槽内，借助卡块与卡槽的卡接实现水平方向上的限位，同时借助托码的设置能够起到承接玻璃翼体的作用，达到竖向上的限位，安装直接通过卡接方式即可，安装方便快捷，极大的提高了玻璃翼体施工现场的安装效率。
本实用新型进一步设置：所述安装槽内设置有铝块，所述铝块与铝合金立柱通过螺钉固定，所述铝块上竖向开设有供U形安装件竖向滑动装入安装槽的通槽，所述卡槽设置在通槽内壁的两侧。
将卡槽设置在铝块上，通过将铝块固定在铝合金立柱上形成卡槽，这样无需改变铝合金立柱的结构，卡接的形式适用场合可以更广。
本实用新型进一步设置：所述U形安装件竖向延伸且长度与玻璃翼体一致，所述U形安装件靠近铝合金立柱的一侧设置有用于避让铝块以及托码的避让槽。
借助避让槽的设置，在安装带有玻璃翼体的U形安装件时只需将避让槽对着铝块以及托码平推进去后再下放被托码承接即可，无需每次将玻璃翼体抬高从最底部与铝块配合后不断下滑，进一步提高安装效率。
本实用新型进一步设置：所述安装槽的内壁两侧设置有竖向延伸的限位条，所述限位条与安装槽内壁形成与铝块适配的竖槽。
借助限位条的设置能够对铝块起到水平限位作用，使得铝块的安装更具稳定性。
本实用新型进一步设置：所述U形安装件内壁与玻璃翼体之间设置有U形的尼龙垫片，所述尼龙垫片包覆玻璃翼体靠近铝合金立柱的一侧。
借助U形的尼龙垫片一方面可以起到挤紧玻璃翼体的作用，另一方面可以减少后续玻璃翼体因为受力在与U形安装件的槽口处出现应力集中的情况，起到一定保护玻璃翼体的作用。
本实用新型进一步设置：所述U形安装件以及玻璃翼体上开设有对应的安装孔，所述安装孔内设置有固定U形安装件以及玻璃翼体的不锈钢销栓，所述安装槽内对应不锈钢销栓处设置有垫块，所述不锈钢销栓穿过垫块。
借助不锈钢销栓的设置可以进一步将U形安装件与玻璃翼体进行固定，垫块的设置避免U形安装件直接与玻璃翼体接触，而且其与尼龙垫片分别设置在U形安装件的前后两个部位，使得玻璃翼体与U形安装件的安装更加稳固。
本实用新型进一步设置：所述铝合金立柱上固定有玻璃面板，所述玻璃翼体位于相邻玻璃面板之间，所述U形安装件与玻璃面板侧壁之间形成间隔槽且间隔槽内设置有泡沫棒以及密封胶，所述密封胶延伸至U形安装件内且与玻璃翼体粘接。
通过泡沫棒和密封胶的设置能够起到对于玻璃翼体与玻璃面板间的密封，避免雨水的进入，安装时将泡沫棒塞接在玻璃面板间形成供密封胶施工的腔体，然后再打上密封胶，密封胶使得玻璃翼体、泡沫棒以及密封胶三者固定在一起，进一步加固对于玻璃翼体的安装。
本实用新型进一步设置：所述U形安装件的外壁对应不锈钢销栓处设置有加厚部，所述加厚部表面到玻璃面板侧壁之间的距离小于泡沫棒的直径。
首先通过加厚部的设置可以增加U形安装件对应不锈钢销栓处的厚度，从而使得不锈钢销栓与U形安装件的连接牢固性更有保障，另外加厚部还能起到阻挡泡沫棒的作用，使得泡沫棒无法内移，更便于安装以及密封胶的粘接固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
玻璃翼体事先与U形安装件塞接固定后，后续借助U形安装件上的卡块与安装槽内铝块上的卡槽进行卡接，卡块与卡槽的卡接实现水平方向限位，卡槽下方的托码起到承接作用且达到竖向的限位，且在安装的过程中将避让槽对准铝块以及托码平推后再下放卡接在卡槽中，从而使得施工现场对于玻璃翼体的安装更加方便快捷，安装效率更高。
附图说明
图1为本实施例的水平剖视图；
图2为本实施例的竖向剖视图。
附图标记：1、铝合金立柱；2、U形安装件；3、尼龙垫片；4、安装孔；5、不锈钢销栓；6、垫块；7、安装槽；8、铝块；9、托码；10、限位条；11、竖槽；12、通槽；13、卡槽；14、卡块；15、避让槽；16、玻璃副框；17、玻璃面板；18、间隔槽；19、泡沫棒；20、密封胶；21、加厚部；22、玻璃翼体；23、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种玻璃翼安装结构，如图1和图2所示，包括铝合金立柱1以及玻璃翼体22，在玻璃翼体22一侧设置有U形安装件2，U形安装件2内壁设置有U形的尼龙垫片3，玻璃翼体22一侧与尼龙垫片3插接紧贴，并且在玻璃翼体22以及U形安装件2侧壁上开设有对应的安装孔4，安装孔4内设置有用于固定U形安装件2以及玻璃翼体22的不锈钢销栓5，U形安装件2内壁上设置有垫块6，不锈钢销栓5穿过垫块6，从而可以事先将玻璃翼体22稳定牢固的固定在U形安装件2上。
在铝合金立柱1的一侧设置有供U形安装件2安装的安装槽7，事先在安装槽7的内壁由上至下分别设置铝块8以及托码9，铝块8以及托码9均通过螺钉23固定在铝合金立柱1上，在安装槽7的内壁两侧凸设有限位条10，限位条10与安装槽7的内壁之间形成与铝块8、托码9适配的竖槽11，借助限位条10阻挡铝块8及托码9来增加它们的稳固性，在铝块8的中部开设有供U形安装件2竖向滑动的通槽12，同时通槽12的内壁两侧开设有内凹的卡槽13，并且在U形安装件2的一侧设置有与卡槽13适配的卡块14，托码9顶面呈长方形且与通槽12适配，托码9位于通槽12的底部用于承接U形安装件2，另外在U形安装件2靠近铝合金立柱1的一侧开设有用于避让铝块8、托码9的避让槽15，从而在施工现场安装时将U形安装件2的避让槽15对准铝块8、托码9将其水平推入到安装槽7内，后松开U形安装件2其在通槽12内适度下滑直至被托码9所承接，这样借助卡槽13与卡块14的卡接实现对于玻璃翼体22水平方向的限位，托码9承受玻璃翼体22的重力且限制其下移，从而达到将玻璃翼体22快速安装到铝立柱的安装槽7内的目的，操作方便快捷，有效提高现场对于玻璃翼体22的安装效率，需要对玻璃翼体22拆卸时反之操作将其上提至避让槽15与铝块8、托码9的位置即可抽出。
在铝合金立柱1上固定有玻璃副框16，玻璃面板17通过胶粘的方式固定在玻璃副框16上，相邻玻璃面板17之间存在间距，安装的玻璃翼体22位于相邻玻璃面板17之间，U形安装件2与玻璃面板17侧壁之间形成间隔槽18，该间隔槽18内塞接有泡沫棒19并填充有密封胶20实现固定，其中密封胶20延伸至U形安装件2内与玻璃翼体22粘接，从而将玻璃翼体22、泡沫棒19以及密封胶20三者固定在一起，进一步加固对于玻璃翼体22的安装；而且在U形安装件2的外壁对应不锈钢销栓5处设置有加厚部21，加厚部21表面到玻璃面板17侧壁之间的距离小于泡沫棒19的直径，通过加厚部21的设置可以增加U形安装件2对应不锈钢销栓5处的厚度，从而使得不锈钢销栓5与U形安装件2的连接牢固性更有保障，另外加厚部21还能起到阻挡泡沫棒19的作用，使得泡沫棒19无法内移，更便于安装以及密封胶20的粘接固定，这样完成对于玻璃翼体22稳固的安装固定在铝合金立柱1上，后续即便需要更换也只需先将密封胶20破除后即可将玻璃翼体22上移后抽出，易更换维护；在其它实施例中还可以适用于其他形式的幕墙，例如中空玻璃或者铝板幕墙等。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种玻璃翼安装结构，包括铝合金立柱(1)以及玻璃翼体(22)，其特征是：还包括U形安装件(2)，所述玻璃翼体(22)插接在U形安装件(2)内且与其固定，所述铝合金立柱(1)一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有卡槽(13)，所述U形安装件(2)的两侧延伸有与卡槽(13)配合卡接的卡块(14)，所述安装槽(7)对应卡槽(13)的下方固定有承接U形安装件(2)的托码(9)。
2.根据权利要求1所述的玻璃翼安装结构，其特征是：所述安装槽(7)内设置有铝块(8)，所述铝块(8)与铝合金立柱(1)通过螺钉(23)固定，所述铝块(8)上竖向开设有供U形安装件(2)竖向滑动装入安装槽(7)的通槽(12)，所述卡槽(13)设置在通槽(12)内壁的两侧。
3.根据权利要求2所述的玻璃翼安装结构，其特征是：所述U形安装件(2)竖向延伸且长度与玻璃翼体(22)一致，所述U形安装件(2)靠近铝合金立柱(1)的一侧设置有用于避让铝块(8)以及托码(9)的避让槽(15)。
4.根据权利要求2所述的玻璃翼安装结构，其特征是：所述安装槽(7)的内壁两侧设置有竖向延伸的限位条(10)，所述限位条(10)与安装槽(7)内壁形成与铝块(8)适配的竖槽(11)。
5.根据权利要求1所述的玻璃翼安装结构，其特征是：所述U形安装件(2)内壁与玻璃翼体(22)之间设置有U形的尼龙垫片(3)，所述尼龙垫片(3)包覆玻璃翼体(22)靠近铝合金立柱(1)的一侧。
6.根据权利要求5所述的玻璃翼安装结构，其特征是：所述U形安装件(2)以及玻璃翼体(22)上开设有对应的安装孔(4)，所述安装孔(4)内设置有固定U形安装件(2)以及玻璃翼体(22)的不锈钢销栓(5)，所述安装槽(7)内对应不锈钢销栓(5)处设置有垫块(6)，所述不锈钢销栓(5)穿过垫块(6)。
7.根据权利要求6所述的玻璃翼安装结构，其特征是：所述铝合金立柱(1)上固定有玻璃面板(17)，所述玻璃翼体(22)位于相邻玻璃面板(17)之间，所述U形安装件(2)与玻璃面板(17)侧壁之间形成间隔槽(18)且间隔槽(18)内设置有泡沫棒(19)以及密封胶(20)，所述密封胶(20)延伸至U形安装件(2)内且与玻璃翼体(22)粘接。
8.根据权利要求7所述的玻璃翼安装结构，其特征是：所述U形安装件(2)的外壁对应不锈钢销栓(5)处设置有加厚部(21)，所述加厚部(21)表面到玻璃面板(17)侧壁之间的距离小于泡沫棒(19)的直径。
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| CN201920268047.4U CN209637058U (zh) | 2019-03-02 | 2019-03-02 | 玻璃翼安装结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114108901A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 深圳广田集团股份有限公司 | 一种框架幕墙竖向玻璃翼系统 |
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2019
- 2019-03-02 CN CN201920268047.4U patent/CN209637058U/zh active Active
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