CN209635626U - 一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设备技术领域,特别涉及一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。该靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,包括分经机,分经机的车头设有经轴变频电机,其特征在于:所述分经机的车尾两侧设有槽筒卷绕机构,分经机的车头向后依次设有计长棍、分纱筘齿和气动加压拖引辊,拖引辊的后方设有张力传感检测装置,张力传感检测装置后方依次设有导纱机架、红外断纱自停器和分经储纱架;所述槽筒卷绕机构由卷绕机架、槽筒、带轮、皮带、伺服电机和纱线转向机构组成,槽筒和纱线转向机构设置于卷绕机架上,带轮设于卷绕机架的一端,带轮由伺服电机通过皮带带动。本实用新型的有益效果是:既可单独分经生产、单独制筒生产,也可分经制筒联合生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,特别涉及一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。
背景技术
牛仔服装的染色是使用靛蓝或环保硫化染料,在专用染色设备上经过连续的还原浸染和露风氧化反应,使纱线具有白芯的特殊环染颜色,再经过各种物理或化学的水洗,赋予牛仔独特的可“雕塑”的自然美,引导时尚潮流,深受广大消费者的青睐。由于靛蓝染色的特殊性,要想达到这种效果,就必须使用这种专用的染色设备经过连续的轧染和氧化。
靛蓝染色纱目前仅局限于作为经纱设计使用,近年来也有使用牛仔染色纱线通过制筒后做针织面料的,但目前靛蓝染色筒纱的生产存在不足:
1、目前靛蓝染色筒纱的生产形式存在流程多、生产繁琐的问题,其生产流程为:球经→束染染色→分经→倒筒,各个流程工序之间存在工序之间的计划衔接导致的生产效率降低,工序之间半成品的运输导致的成本和劳动强度的增加;因此现在的电缆染色纱生产方式存在生产效率低、用工多、成本高等问题。
2、目前的靛蓝制筒机因设计方面原因,车速上限在120m/min,生产产能受到限制。
3、目前的靛蓝筒纱均应用在针织牛仔,不适应机织织造,若机织牛仔厂家生产靛蓝染色筒纱,需要单独投资整套的制筒机设备,更需要额外占用厂房,在机织牛仔的推广应用存在局限。
因此开发一种分经制筒一机两用设备,不额外占用厂房空间,能缩短加工流程,提高生产效率,降低生产成本,通过技术创新能提高车速且可灵活调节张力满足各种纱线生产,具有重要的市场前景和意义。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种既可分经、制筒单独使用,也可分经制筒联合生产的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,包括分经机,分经机的车头设有经轴变频电机,其特征在于:所述分经机的车尾两侧设有槽筒卷绕机构,分经机车头向后依次设有计长棍、分纱筘齿和气动加压拖引辊,气动加压拖引辊的后方设有张力传感检测装置,张力传感检测装置后方依次设有导纱机架、红外断纱自停器和分经储纱架;所述槽筒卷绕机构由卷绕机架、槽筒、带轮、皮带、伺服电机和纱线转向机构组成,槽筒和纱线转向机构设置于卷绕机架上,带轮设于卷绕机架的一端,带轮由伺服电机通过皮带带动。
所述气动加压拖引辊包括拖引胶辊和拖引钢辊,拖引胶辊位于拖引钢辊的上方,拖引胶辊和拖引钢辊由加压气缸加压,由变频电机提供动力。
所述张力传感检测装置包括检测机架、检测机架一侧的滑块导轨、检测机架上方的转动导辊、转动导辊后方的浮动导辊、转动导辊上方两侧的张力传感器、与浮动导轨连接的气缸。
所述计长棍上设有光电编码器。
所述分经机上设有PLC程序操作屏,PLC程序操作屏与伺服电机、光电编码器、变频电机和张力传感器连接。
所述分经机的车尾设有张力阻尼装置。
本实用新型的有益效果是:利用束状染色机配套的分经机,改造成分经制筒联合生产设备,既可单独分经生产、单独制筒生产,也可分经制筒联合生产,设计新颖独特,设备投资成本低、不额外投资设计增加厂房、流程短、用工少、成本低、产量高,具有良好的社会和经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的整体结构示意图;
附图2为本实用新型中张力传感器检测装置的结构示意图;
附图3为本实用新型中分经机车头和气动加压拖引辊的结构示意图;
附图4为本实用新型中槽筒架卷绕机构的结构示意图;
附图5为本实用新型中PLC程序控制框架示意图;
图中,1分经机,2经轴,3计长棍,4分纱筘齿,5气动加压拖引辊,6张力传感检测装置,7导纱机架,8红外断纱自停器,9槽筒卷绕机构,10分经储纱架,11张力阻尼装置,12张力传感器,13浮动导辊,14气缸,15滑块导轨,16拖引胶辊,17拖引钢辊,18加压气缸,19变频电机,20 PLC程序操作屏,21光电编码器,22伺服电机,23皮带,24带轮,25槽筒,26纱线转向机构,27转动导辊,28检测机架,29卷绕机架。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括分经机1,分经机1的车头设有经轴2变频电机19,分经机1的车尾两侧设有槽筒卷绕机构9,分经机1的车头向后依次设有计长棍3、分纱筘齿4和气动加压拖引辊5,气动加压拖引辊5的后方设有张力传感检测装置6,张力传感检测装置6后方依次设有导纱机架7、红外断纱自停器8和分经储纱架10;所述槽筒卷绕机构9由卷绕机架29、槽筒25、带轮24、皮带23、伺服电机22和纱线转向机构26组成,槽筒25和纱线转向机构26设置于卷绕机架29上,带轮24设于卷绕机架29的一端,带轮24由伺服电机22通过皮带23带动;气动加压拖引辊5包括拖引胶辊16和拖引钢辊17,拖引胶辊16位于拖引钢辊17的上方,拖引胶辊16和拖引钢辊17由加压气缸18加压,由变频电机19提供动力;张力传感检测装置6包括检测机架28、检测机架28一侧的滑块导轨15、检测机架28上方的转动导辊27、转动导辊27后方的浮动导辊13、转动导辊27上方两侧的张力传感器12、与浮动导轨13连接的气缸14;计长棍3上设有光电编码器21;分经机1上设有PLC程序操作屏20,PLC程序操作屏20与伺服电机22、光电编码器21、变频电机19和张力传感器12连接;分经机1的车尾设有张力阻尼装置11。
分经制筒联合生产时,纱线按照分纱路线自分纱筘齿4处均匀分开成片状后经过计长辊3反向运行后进入气动加压拖引辊5,经过张力传感检测装置6后通过导纱机架7分层进入槽筒卷绕机构9。计长棍3上的光电编码器21将输出的信号传递给PLC程序用于控制主机纱线速度,张力传感器12的张力信号变化值传递给PLC程序,通过PLC程序操作屏20调节伺服电机22的转速,保持分经与制筒卷绕的张力和速度的同步,通过计长辊3对纱线的反向传送设计,实现纱线进入卷绕机架29,完成分经制筒联合生产。
此设备设计不影响原分经机1的分经功能,单独分经生产时关闭槽筒卷绕机构9的伺服电机22,纱线经过分纱筘齿4和计长辊3直接卷绕成轴,实现单独分经生产。
单独制筒生产时,使用已分好的经轴2,纱线自经轴2上引出经过计长辊3和分纱筘齿4,进入导纱机架7经过分层进入槽筒卷绕机构9,两者使用PLC程序控制,保持分经轴纱线退绕与制筒卷绕张力的恒定和速度的同步,实现单独制筒生产。
分经机1车头由经轴2、分纱筘齿4、计长辊3、经轴油刹装置、变频电机19传动装置构成。经轴2设有上轴装置,在气缸的加压作用下,通过托辊拖轴、两侧盘头等作用,实现经轴2的上落轴并由两侧夹盘夹紧,通过变频电机19传动装置实现经轴2的正反向退绕,在PLC程序内设定工艺线速度。经轴2的卷绕和退绕速度通过分经筘齿4后的计长辊3上的光电编码器21检测信号并输出至PLC程序,通过PLC程序对电机进行加速和减速控制,保证经轴2卷绕和退绕速度的稳定;染色纱束由落纱筒引出经车尾的张力阻尼装置11,经分经储纱架10进入分纱筘齿4和计长辊3后进入经轴2卷绕,可实现单独分经的生产。分完纱后的经轴2将纱线引出经过计长辊3和分纱筘齿4,进入张力传感检测装置6、导纱机架7、红外断纱自停器8、槽筒卷绕机构9,可实现单独制筒的生产。
气动加压拖引辊5的安装用于实现分经制筒联合生产,安装位置在分经机1车头分纱筘齿4的后侧,水平位置低于分纱筘齿4和计长辊3,经过主机改造,气动加压拖引辊5与计长辊3下侧可实现纱线联通,气动加压拖引辊5由拖引胶辊16和拖引钢辊17组成,通过两侧加压气缸18施加压力,加压的两根拖引胶辊16和拖引钢辊17转动时带动纱线运行;纱束自落纱筒引出经车尾张力阻尼装置11,经分经储纱架10和托纱杆进入分纱筘齿4和计长辊3后,纱片经过计长辊3下侧180度转向进入气动加压拖引辊5。气动加压拖引辊5仍由分经机1车头的变频电机19传动。选择开车时,在PLC程序操作屏20中选择关闭经轴2传动、选择气动加压拖引辊5转动,根据工艺线速度,电机定频转动带动气动加压拖引辊5,纱线带动计长辊3,光电编码器21的输出光电信号进入PLC程序输出实际速度和生产米长。
纱片自气动加压拖引辊5引出后反向进入张力传感检测装置6、导纱机架7、红外断纱自停器8、槽筒卷绕机构9。根据纱线的特性设定张力传感器12的张力工艺值,运行时张力传感器12检测张力变化并将信号反馈给PLC程序,PLC程序根据信号变化控制槽筒卷绕机构9的伺服电机22加速或减速,从而保证纱线张力的稳定,并可实现由120m/min提速至200m/min。张力传感器检测装置6中安装一根上下浮动的浮动导辊13,并配有气缸14和滑块导轨15,通过气缸14平衡掉浮动导辊13和滑块导轨15的部分重量,通过滑块和导轨实现上下浮动,预防有松纱时通过上下浮动的导辊保持纱片张紧,避免松纱、绞线、串孔,保持纱片的整体稳定。
采用本实用新型的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,利用束状染色机配套的分经机,通过增加装置和电器程序设计,改造成分经制筒联合生产设备,既可单独分经生产、单独制筒生产,也可分经制筒联合生产,设计新颖独特,设备投资成本低、不额外投资设计厂房、流程短、用工少、成本低、产量高,具有良好的社会和经济效益。
Claims (6)
1.一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,包括分经机(1),分经机(1)的车头设有经轴(2)和变频电机(19),其特征在于:所述分经机(1)的车尾两侧设有槽筒卷绕机构(9),分经机(1)的车头向后依次设有计长棍(3)、分纱筘齿(4)和气动加压拖引辊(5),气动加压拖引辊(5)的后方设有张力传感检测装置(6),张力传感检测装置(6)后方依次设有导纱机架(7)、红外断纱自停器(8)和分经储纱架(10);所述槽筒卷绕机构(9)由卷绕机架(29)、槽筒(25)、带轮(24)、皮带(23)、伺服电机(22)和纱线转向机构(26)组成,槽筒(25)和纱线转向机构(26)设置于卷绕机架(29)上,带轮(24)设于卷绕机架(29)的一端,带轮(24)由伺服电机(22)通过皮带(23)带动。
2.根据权利要求1所述的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,其特征是:所述气动加压拖引辊(5)包括拖引胶辊(16)和拖引钢辊(17),拖引胶辊(16)位于拖引钢辊(17)的上方,拖引胶辊(16)和拖引钢辊(17)由加压气缸(18)加压,由变频电机(19)提供动力。
3.根据权利要求1所述的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,其特征是:所述张力传感检测装置(6)包括检测机架(28)、检测机架(28)一侧的滑块导轨(15)、检测机架(28)上方的转动导辊(27)、转动导辊(27)后方的浮动导辊(13)、转动导辊(27)上方两侧的张力传感器(12)、与浮动导辊(13)连接的气缸(14)。
4.根据权利要求1所述的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,其特征是:所述计长棍(3)上设有光电编码器(21)。
5.根据权利要求1所述的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,其特征是:所述分经机(1)上设有PLC程序操作屏(20),PLC程序操作屏(20)与伺服电机(22)、光电编码器(21)、变频电机(19)和张力传感器(12)连接。
6.根据权利要求1所述的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备,其特征是:所述分经机(1)的车尾设有张力阻尼装置(11)。
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