CN209633800U - 一种高压管道修补口防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压管道修补口防腐装置，包括活动杆、支撑板、连接块、槽口、行程板、转动轴和加热仓，所述行程板下表面四角处均焊接有支撑板，所述支撑板底端外壁均通过转动轴转动安装有滑轮，所述行程板下表面安装有加热仓，所述加热仓一侧设置有活动杆，所述活动杆下端外壁套接有压轮，且活动杆上表面通过弹簧与行程板下表面弹性连接，所述加热仓内部安装有加热网，所述行程板上表面一侧开设有槽口，所述行程板上表面背离槽口一侧外壁安装有控制器。本实用新型通过设置行程板可通过滑轮贴合钢管本体外壁移动，实际操作更加便捷，加热网将空气加热，配合风管中空气的流动，加快了热缩带与钢管本体焊接处的粘合。

Description

一种高压管道修补口防腐装置

技术领域

本实用新型涉及高压管道防腐设备技术领域，具体为一种高压管道修补口防腐装置。

背景技术

高压管道在铺设时，需要通过焊接进行相邻管道之间的连接，在对钢管本体进行焊接之后，焊缝处由于缺少防腐措施，从而出现锈蚀或腐坏，从而影响钢管本体连接的稳固性和气密封，降低了高压管道输送的效果和钢管本体的使用寿命。而在焊接处采用补口措施前，需要对补口处进行打磨和除尘，确保补口处平整洁净后，在补口处放置一层热缩带，通过高温加热，使热缩带收缩和胶层融化，使热缩带紧紧包裹在补口，处与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体，从而保障高压管道的正常运输，但是在热缩带加热过程中，操作人员不能够确保加热源与热缩带之间的距离恒定，从而会导致热缩带受热不均匀的问题，从而出现热缩带开裂，达不到原有的使用目的，同时钢管本体外壁为圆形，不利于工作人员进行手工操作，给实际操作来了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压管道修补口防腐装置，具备便于操作和受热更加均匀的优点，解决了不便于操作和受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压管道修补口防腐装置，包括活动杆、支撑板、连接块、槽口、行程板、转动轴和加热仓，所述行程板下表面四角处均焊接有支撑板，所述支撑板底端外壁均通过转动轴转动安装有滑轮，所述行程板下表面安装有加热仓，所述加热仓一侧设置有活动杆，所述加热仓另一侧设置有限位杆，所述活动杆上端通过转动轴转动安装有连接块，且连接块与限位杆均安装在行程板下表面，所述活动杆下端外壁套接有压轮，且活动杆上表面通过弹簧与行程板下表面弹性连接，所述加热仓内部安装有加热网，所述加热仓下表面开设有喷口，所述行程板上表面一侧开设有槽口，所述行程板上表面背离槽口一侧外壁安装有控制器。

优选的，所述行程板背离槽口一侧上表面固定有把手。

优选的，所述加热仓上端内壁插接有贯穿行程板的风管，且风管采用塑料软管材料设计。

优选的，四个所述滑轮与钢管本体外壁相接触。

优选的，所述控制器与加热网电连接，且控制器一侧通过电源线与电源电连接。

优选的，所述槽口位于行程板同一侧两个所述支撑板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置行程板和滑轮，达到了便于实际操作的效果，工作人员可手持把手，将滑轮与钢管本体外壁相贴合，行程板可通过滑轮在钢管本体表面滑动，工作人员将喷口对准补口处，并将热缩带套接在补口处或将热缩带沿着槽口伸入行程板下方，工作人员可通过把手带动行程板沿着钢管本体表面滑动，使喷口沿着补口处灵活移动，从而提高了实际操作的灵活性，实施起来更加方便。

2、本实用新型通过设置加热网和风管，达到了对热缩套进行加热的效果，当控制器和加热网通电后，风管与气泵相连接，气泵向加热仓内部输出空气，加热网将加热仓中的空气进行加热，配合风管内部的气流，将热空气有喷口喷出，从而对喷口下方的热缩带进行加热，使热缩带收缩和胶层融化，使热缩带紧紧包裹在补口，处与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体，从而保障高压管道的正常运输。

3、本实用新型通过设置压轮，达到了时热缩带与补口处连接更加紧实的效果，在实际操作过程中，工作人员在对热缩带进行加热时，会通过把手沿着补口处反复移动行程板，在此过程中，压轮可通过弹簧的反弹力对热缩带表面进行挤压，从而将热缩带的胶层更加紧密的贴合在钢管本体的表面，提高了热缩带与钢管本体的贴合性。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、钢管本体；2、限位杆；3、压轮；4、活动杆；5、滑轮；6、支撑板；7、弹簧；8、电源线；9、连接块；10、控制器；11、把手；12、风管；13、槽口；14、行程板；15、转动轴；16、加热仓；17、喷口；18、加热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高压管道修补口防腐装置，包括活动杆4、支撑板6、连接块9、槽口13、行程板14、转动轴15和加热仓16，行程板14下表面四角处均焊接有支撑板6，支撑板6底端外壁均通过转动轴15转动安装有滑轮5，四个滑轮5与钢管本体1外壁相接触，行程板14背离槽口13一侧上表面固定有把手11，工作人员可手持把手11，将滑轮5与钢管本体1外壁相贴合，行程板14可通过滑轮5在钢管本体1表面滑动，工作人员将喷口17对准补口处，并将热缩带套接在补口处或将热缩带沿着槽口13伸入行程板14下方，工作人员可通过把手11带动行程板14沿着钢管本体1表面滑动，使喷口17沿着补口处灵活移动，从而提高了实际操作的灵活性，实施起来更加方便。

行程板14下表面安装有加热仓16，加热仓16一侧设置有活动杆4，加热仓16另一侧设置有限位杆2，活动杆4上端通过转动轴15转动安装有连接块9，且连接块9与限位杆2均安装在行程板14下表面，活动杆4下端外壁套接有压轮3，且活动杆4上表面通过弹簧7与行程板14下表面弹性连接，在实际操作过程中，工作人员在对热缩带进行加热时，会通过把手11沿着补口处反复移动行程板14，在此过程中，压轮3可通过弹簧7的反弹力对热缩带表面进行挤压，从而将热缩带的胶层更加紧密的贴合在钢管本体1的表面，提高了热缩带与钢管本体1的贴合性。

加热仓16内部安装有加热网18，加热仓16上端内壁插接有贯穿行程板14的风管12，且风管12采用塑料软管材料设计，当控制器10和加热网18通电后，风管12与气泵相连接，气泵向加热仓16内部输出空气，气泵采用SP-6型，该型号气泵具备体积小、重量轻和便于携带的优点，可满足实际使用的需要，加热网18采用通电电阻丝式设计，通电后会产生高温，加热网18将加热仓16中的空气进行加热，配合风管12内部的气流，将热空气有喷口17喷出，从而对喷口17下方的热缩带进行加热，使热缩带收缩和胶层融化，使热缩带紧紧包裹在补口，处与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体，从而保障高压管道的正常运输。加热仓16下表面开设有喷口17，行程板14上表面一侧开设有槽口13，槽口13位于行程板14同一侧两个支撑板6之间，通过槽口13可便于工作人员向行程板14内部防止热缩带，并且限位杆2可对热缩带进行限位，避免热缩带与加热仓16外壁接触，导致热缩带的胶层提前融化而影响实际使用效果。行程板14上表面背离槽口13一侧外壁安装有控制器10，控制器10采用XH-W2140型，该型号控制器10可灵活控制加热网18的功率，从而可调节对热缩带的加热温度，控制器10与加热网18电连接，且控制器10一侧通过电源线8与电源电连接。

工作原理：在焊接处采用补口措施前，需要对补口处进行打磨和除尘，确保补口处平整洁净后，在补口处放置一层热缩带，工作人员可手持把手11，将滑轮5与钢管本体1外壁相贴合，行程板14可通过滑轮5在钢管本体1表面滑动，工作人员将喷口17对准补口处，并将热缩带套接在补口处或将热缩带沿着槽口13伸入行程板14下方，风管12与气泵相连接，气泵向加热仓16内部输出空气，加热网18采用通电电阻丝式设计，通电后会产生高温，加热网18将加热仓16中的空气进行加热，配合风管12内部的气流，将热空气有喷口17喷出，从而对喷口17下方的热缩带进行加热，使热缩带收缩和胶层融化，使热缩带紧紧包裹在补口，处与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体，从而保障高压管道的正常运输，工作人员可通过把手11带动行程板14沿着钢管本体1表面滑动，使喷口17沿着补口处灵活移动，从而提高了实际操作的灵活性，实施起来更加方便，并且压轮3可通过弹簧7的反弹力对热缩带表面进行挤压，从而将热缩带的胶层更加紧密的贴合在钢管本体1的表面，提高了热缩带与钢管本体1的贴合性，实际操作更加灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高压管道修补口防腐装置，包括活动杆(4)、支撑板(6)、连接块(9)、槽口(13)、行程板(14)、转动轴(15)和加热仓(16)，其特征在于：所述行程板(14)下表面四角处均焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底端外壁均通过转动轴(15)转动安装有滑轮(5)，所述行程板(14)下表面安装有加热仓(16)，所述加热仓(16)一侧设置有活动杆(4)，所述加热仓(16)另一侧设置有限位杆(2)，所述活动杆(4)上端通过转动轴(15)转动安装有连接块(9)，且连接块(9)与限位杆(2)均安装在行程板(14)下表面，所述活动杆(4)下端外壁套接有压轮(3)，且活动杆(4)上表面通过弹簧(7)与行程板(14)下表面弹性连接，所述加热仓(16)内部安装有加热网(18)，所述加热仓(16)下表面开设有喷口(17)，所述行程板(14)上表面一侧开设有槽口(13)，所述行程板(14)上表面背离槽口(13)一侧外壁安装有控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高压管道修补口防腐装置，其特征在于：所述行程板(14)背离槽口(13)一侧上表面固定有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高压管道修补口防腐装置，其特征在于：所述加热仓(16)上端内壁插接有贯穿行程板(14)的风管(12)，且风管(12)采用塑料软管材料设计。

4.根据权利要求1所述的一种高压管道修补口防腐装置，其特征在于：四个所述滑轮(5)与钢管本体(1)外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高压管道修补口防腐装置，其特征在于：所述控制器(10)与加热网(18)电连接，且控制器(10)一侧通过电源线(8)与电源电连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压管道修补口防腐装置，其特征在于：所述槽口(13)位于行程板(14)同一侧两个所述支撑板(6)之间。