CN114043148B - 直埋绝热管道现场补口的上紧工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种直埋绝热管道现场补口的上紧工装，底板的一侧固定连接至张紧组件的一端，底板的上端设置两个滑道，且两个滑道相互平行设置，每个滑道的下端均固定连接至底板的上端，每个滑道的上端均固定连接至上盖的下端，两个滑道之间设有间隙，热电偶位于两个滑道之间，且热电偶的两侧能够在间隙内滑动，热电偶的上端转动套接至螺杆的下端，上盖中部设有螺纹孔，螺杆的外围螺纹连接至螺纹孔内。本发明所述的直埋绝热管道现场补口的上紧工装，该装置是绑紧与熔焊一体装置，保证了绑接外套管的张紧力道的同时可同步完成熔焊，其操作简单，减少施工工序，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明属于管道施工设备领域，尤其是涉及一种直埋绝热管道现场补口的上紧工装。
背景技术
随着能源的日益减少和需求日益增长，节能、减排、环保已成为全球发展的趋势重要，国家和各地方政府也大力提倡节能、减排、环保产品的开发、应用及产业化。随着智能化管道的应用，管道防腐，焊接口防腐已经成了重点问题。管道必须预先经过防腐处理，3LPE、3LPP防腐层是管道外防腐中普遍采用的防腐结构。钢制管道焊接口的防腐是在施工现场完成的，其采用的管道补口防腐技术对管线的整体防腐效果具有重大的影响，因为它关系到整条管线的最终防腐质量。无论预制工厂内3LPE、3LPP防腐层质量如何优良，如果现场补口效果不好就会导致钢制管道产生严重腐蚀，使埋地管道的使用寿命缩短，甚至造成泄漏等严重后果，现有技术在管道现场补口作业时工作人员需要将补扣位置外围包裹的护管进行绑带绷紧作业，使护管与工作钢管之间形成一个密闭空间，然后向这个空间内填充聚酯发泡以完成补口，而绑带绑接护管的张紧力和绑带接口的熔焊质量，是补口工序作业质量的重要指标。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种直埋绝热管道现场补口的上紧工装，以解决现有技术补口作业时外护管绑带过松，影响填充发泡质量，同时绑带接口熔焊质量参差不齐的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种直埋绝热管道现场补口的上紧工装，包括张紧组件及其一端安装的压合组件，压合组件包括底板、螺杆、上盖、滑道和热电偶，底板的一侧固定连接至张紧组件的一端，底板的上端设置两个滑道，且两个滑道相互平行设置，每个滑道的下端均固定连接至底板的上端，每个滑道的上端均固定连接至上盖的下端，两个滑道之间设有间隙，热电偶位于两个滑道之间，且热电偶的两侧能够在间隙内滑动，热电偶的上端转动套接至螺杆的下端，上盖中部设有螺纹孔，螺杆的外围螺纹连接至螺纹孔内。
进一步的，所述螺杆上端设有第一通孔，遥感一端插接至第一通孔内。
进一步的，所述压合组件还包括滑板，滑道的一侧设有U形槽，滑板的两侧分别滑动连接至一个U形槽内，滑板下端固定连接至热电偶的上端，滑板的上端转动套接至螺杆的下端。
进一步的，所述张紧组件包括把手、转齿、第一固定轴、第二固定轴、卡片和第一支板，第一支板的一侧固定连接至底板的一侧，第一支板的另一侧固定安装第二固定轴，第一支板上端转动套接第二固定轴，且第二固定轴外围固定套接转齿，把手的横截面是U形结构，把手的两侧壁分别设有一个第二通孔，第二固定轴外围位于第二通孔内，且把手的两侧壁上分别设有一个长孔，卡片的外围位于两个长孔内，且卡片的一端卡接至转齿外围的斜齿内。
进一步的，所述把手的两侧别还分别对应设置销孔，销板穿过两个销孔、转齿外围的斜齿用于锁紧转齿的相对位置。
进一步的，所述第一支板与第一固定轴之间设有第一缝隙，绑带的一端固定连接至第二固定轴外围，绑带的另一端依次穿过第一缝隙、热电偶与底板之间、折返至底板下端、沿管道外围延伸后，穿过热电偶与底板之间固定连接至第一固定轴外围。
进一步的，所述第一固定轴和第二固定轴的结构相同，第二固定轴包括第一弧板、第二弧板和锁栓，第一支板一侧设有第二通孔，第一弧板和第二弧板的外围分别位于第二通孔内，第一弧板和第二弧板相互平行且对称设置，第一弧板和第二弧板之间设有第二缝隙，第一弧板的中部设有锁孔，绑带的一端位于第二缝隙内，锁栓外围螺纹连接至锁孔内，锁栓的一端顶触至绑带上。
相对于现有技术，本发明所述的直埋绝热管道现场补口的上紧工装具有以下有益效果：在补口作业时，工作人员相通过张紧组件将绑带进行绑紧，然后再通过压合组件将绑紧状态的绑带进行熔焊，该装置是绑紧与熔焊一体装置，保证了绑接外套管的张紧力道的同时可同步完成熔焊，其操作简单，减少施工工序，提高了施工效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的直埋绝热管道现场补口的上紧工装的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的压合组件的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的张紧组件的结构示意图；
图4为本发明实施例所述的张紧组件的侧视图。
附图标记说明：
1-张紧组件；11-把手；12-转齿；121-斜齿；13-第一固定轴；14-第二固定轴；141-第一弧板；142-第二弧板；143-锁栓；15-卡片；16-第一支板；17-销板；2-压合组件；21-底板；22-螺杆；221-第一通孔；23-上盖；24-滑道；25-热电偶；26-滑板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-4所示，直埋绝热管道现场补口的上紧工装，包括张紧组件1及其一端安装的压合组件2，压合组件2包括底板21、螺杆22、上盖23、滑道24和热电偶25，底板21的一侧固定连接至张紧组件1的一端，底板21的上端设置两个滑道24，且两个滑道24相互平行设置，每个滑道24的下端均固定连接至底板21的上端，每个滑道24的上端均固定连接至上盖23的下端，两个滑道24之间设有间隙，热电偶25位于两个滑道24之间，且热电偶25的两侧能够在间隙内滑动，热电偶25是现有技术，热电偶25通过控制器外接电源，热电偶25的上端转动套接至螺杆22的下端，上盖23中部设有螺纹孔，螺杆22的外围螺纹连接至螺纹孔内，压合组件2用于对绑带两端进行熔焊，而张紧组件1用于对外套管的绑带进行拉紧作业，在补口作业时，工作人员相通过张紧组件1将绑带进行绑紧，然后再通过压合组件2将绑紧状态的绑带进行熔焊，该装置是绑紧与熔焊一体装置，保证了绑接外套管的张紧力道的同时可同步完成熔焊，其操作简单，减少施工工序，提高了施工效率。
为了方便工作人员悬拧螺杆22，在螺杆22上端设有第一通孔221，遥感一端插接至第一通孔221内。
压合组件2还包括滑板26，滑道24的一侧设有U形槽，滑板26的两侧分别滑动连接至一个U形槽内，滑板26下端固定连接至热电偶25的上端，滑板26的上端转动套接至螺杆22的下端，滑板26用于增加热电偶25的结构强度，防止热电偶25发生受力弯曲造成焊接不良或使用寿命降低的问题。
张紧组件1包括把手11、转齿12、第一固定轴13、第二固定轴14、卡片15和第一支板16，第一支板16的一侧固定连接至底板21的一侧，第一支板16的另一侧固定安装第二固定轴14，第一支板16上端转动套接第二固定轴14，且第二固定轴14外围固定套接转齿12，把手11的横截面是U形结构，把手11的两侧壁分别设有一个第二通孔，第二固定轴14外围位于第二通孔内，且把手11的两侧壁上分别设有一个长孔，卡片15的外围位于两个长孔内，且卡片15的一端卡接至转齿12外围的斜齿121内。
为了防止在绑紧绑带后把手11受力回转，在把手11的两侧别还分别对应设置销孔，销板17穿过两个销孔、转齿12外围的斜齿121用于锁紧转齿12的相对位置。
第一支板16与第一固定轴13之间设有第一缝隙，绑带的一端固定连接至第二固定轴14外围，绑带的另一端依次穿过第一缝隙、热电偶25与底板21之间、折返至底板21下端、沿管道外围延伸后，穿过热电偶25与底板21之间固定连接至第一固定轴13外围。
第一固定轴13和第二固定轴14的结构相同，第二固定轴14包括第一弧板141、第二弧板142和锁栓143，第一支板16一侧设有第二通孔，第一弧板141和第二弧板142的外围分别位于第二通孔内，第一弧板141和第二弧板142相互平行且对称设置，第一弧板141和第二弧板142之间设有第二缝隙，第一弧板141的中部设有锁孔，绑带的一端位于第二缝隙内，锁栓143外围螺纹连接至锁孔内，锁栓143的一端顶触至绑带上。
直埋绝热管道现场补口的上紧工装的工作过程：
工作人员将绑带的一端通过锁栓143固定连接至第二固定轴14的第二缝隙内，然后工作人员将绑带的另一端依次穿过第一缝隙、热电偶25与底板21之间、折返至底板21下端、沿管道外围延伸后，穿过热电偶25与底板21之间固定连接至第一固定轴13外围，工作人员转动把手11，把手11依次带动卡片15、转齿12、第一固定轴13转动，转动的第一固定轴13将绑带的一端进行缠绕，从而减小绑带的周长，达到绑带与管道绑紧的目的，待工作人员目测绑带绑紧后，工作人员向销孔内插接销板17，以防止把手11受力回转，然后工作人员通过遥杆旋转螺杆22，旋转的螺杆22带动滑板26、热点偶向下压接，从而绑带交叠的部分压实，工作人员启动热电偶25，热电偶25根据设定的时间和温度对绑带进行焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.直埋绝热管道现场补口的上紧工装，其特征在于：包括张紧组件(1)及其一端安装的压合组件(2)，压合组件(2)包括底板(21)、螺杆(22)、上盖(23)、滑道(24)和热电偶(25)，底板(21)的一侧固定连接至张紧组件(1)的一端，底板(21)的上端设置两个滑道(24)，且两个滑道(24)相互平行设置，每个滑道(24)的下端均固定连接至底板(21)的上端，每个滑道(24)的上端均固定连接至上盖(23)的下端，两个滑道(24)之间设有间隙，热电偶(25)位于两个滑道(24)之间，且热电偶(25)的两侧能够在间隙内滑动，热电偶(25)的上端转动套接至螺杆(22)的下端，上盖(23)中部设有螺纹孔，螺杆(22)的外围螺纹连接至螺纹孔内；
张紧组件(1)包括把手(11)、转齿(12)、第一固定轴(13)、第二固定轴(14)、卡片(15)和第一支板(16)，第一支板(16)的一侧固定连接至底板(21)的一侧，第一支板(16)的另一侧固定安装第二固定轴(14)，第一支板(16)上端转动套接第二固定轴(14)，且第二固定轴(14)外围固定套接转齿(12)，把手(11)的横截面是U形结构，把手(11)的两侧壁分别设有一个第二通孔，第二固定轴(14)外围位于第二通孔内，且把手(11)的两侧壁上分别设有一个长孔，卡片(15)的外围位于两个长孔内，且卡片(15)的一端卡接至转齿(12)外围的斜齿(121)内；
把手(11)的两侧还分别对应设置销孔，销板(17)穿过两个销孔、转齿(12)外围的斜齿(121)用于锁紧转齿(12)的位置；
第一支板(16)与第一固定轴(13)之间设有第一缝隙，绑带的一端固定连接至第二固定轴(14)外围，绑带的另一端依次穿过第一缝隙、热电偶(25)与底板(21)之间、折返至底板(21)下端、沿管道外围延伸后，穿过热电偶(25)与底板(21)之间固定连接至第一固定轴(13)外围；
第一固定轴(13)和第二固定轴(14)的结构相同，第二固定轴(14)包括第一弧板(141)、第二弧板(142)和锁栓(143)，第一支板(16)一侧设有第二通孔，第一弧板(141)和第二弧板(142)的外围分别位于第二通孔内，第一弧板(141)和第二弧板(142)相互平行且对称设置，第一弧板(141)和第二弧板(142)之间设有第二缝隙，第一弧板(141)的中部设有锁孔，绑带的一端位于第二缝隙内，锁栓(143)外围螺纹连接至锁孔内，锁栓(143)的一端顶触至绑带上。
2.根据权利要求1所述的直埋绝热管道现场补口的上紧工装，其特征在于：螺杆(22)上端设有第一通孔(221)，遥感一端插接至第一通孔(221)内。
3.根据权利要求1所述的直埋绝热管道现场补口的上紧工装，其特征在于：压合组件(2)还包括滑板(26)，滑道(24)的一侧设有U形槽，滑板(26)的两侧分别滑动连接至一个U形槽内，滑板(26)下端固定连接至热电偶(25)的上端，滑板(26)的上端转动套接至螺杆(22)的下端。
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