CN209633305U - 一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，包括内模板组件，内模板组件内设有支撑组件，内模板组件中第一钢模板和第二钢模板以及第三钢模板和第四钢模板之间均设有错动缝，第二钢模板和第三钢模板以及第一钢模板和第四钢模板之间均铰接；第二钢模板和第三钢模板以及第一钢模板和第四钢模板之间分别设有一竖向支撑结构，竖向支撑结构包括竖向上支撑杆和竖向下支撑杆，竖向上支撑杆的上端与第一钢模板或第二钢模板铰接，竖向上支撑杆的下端与竖向下支撑杆的上端铰接，竖向下支撑杆的下端与第四钢模板或第三钢模板铰接。本实用新型利用铰接可动的原理，使空心箱梁内模板能够自由伸缩，施工过程无需拼接与拆装，操作方便快捷，施工效率高。

Description

一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，特别是涉及一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板。

背景技术

目前，对于大型桥梁的箱梁内模板施工，可采用顶板开天窗的方式，通过施工人员进入箱梁内部拆除模板。而传统的小型预制空心箱梁内模板仍然采用小块模板依次组合而成，支模时，模板通过大量的螺丝进行拼接、装配；拆模时，安排施工人员进入内部，一颗一颗螺丝的拆卸后取出，可见其内模板的组合及拆装均相对复杂，在施工过程中，组合及拆装的工作量巨大，需要耗费大量的时间和人力。而且过多的内模板拼装过程将导致大量的拼装缺陷，不仅影响外观，而且影响产品的质量。

当今的公路建设过程中，公路跨越河网地区普遍存在，针对跨度较小的公路桥梁建设，小型预制空心箱梁得到了普遍的应用。针对小型空心箱梁内模板施工效率低及施工操作复杂的问题，现有技术在施工过程中已进行了相应的改进，也取得了不错的效果。但是，仍没有一种整体式、无需拼装、可伸缩预制空心箱梁内模板形成。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，以解决上述现有技术存在的问题，使空心箱梁内模板能够自由伸缩，施工过程无需内模板的拼接与拆装，操作方便快捷，施工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，包括内模板组件，所述内模板组件内设有支撑组件，所述内模板组件包括第一钢模板、第二钢模板、第三钢模板和第四钢模板，所述第一钢模板和所述第二钢模板以及所述第三钢模板和所述第四钢模板之间均设有错动缝，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间均铰接；所述支撑组件包括竖向支撑结构，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间分别设有一所述竖向支撑结构，所述竖向支撑结构包括竖向上支撑杆和竖向下支撑杆，所述竖向上支撑杆的上端与所述第一钢模板或所述第二钢模板铰接，所述竖向上支撑杆的下端与所述竖向下支撑杆的上端铰接，所述竖向下支撑杆的下端与所述第四钢模板或所述第三钢模板铰接。

进一步的，还包括拉力组件，所述拉力组件包括牵引横杆，所述牵引横杆与所述竖向上支撑杆和所述竖向下支撑杆铰接，所述牵引横杆的一端设有卡环孔，所述卡环孔通过钢丝绳连接有卷扬机。

进一步的，所述竖向支撑结构为若干个且对称分布为两排，同一排的若干个所述竖向支撑结构与同一个所述牵引横杆铰接。

进一步的，所述竖向上支撑杆通过上连接杆和上角钢与所述第一钢模板或所述第二钢模板连接，所述竖向上支撑杆与所述上连接杆铰接，所述上连接杆、所述上角钢和所述所述第一钢模板或所述第二钢模板依次固定连接；所述竖向下支撑杆通过下连接杆和下角钢与所述第三钢模板或所述第四钢模板连接，所述竖向下支撑杆与所述下连接杆铰接，所述下连接杆、所述下角钢和所述所述第三钢模板或所述第四钢模板依次固定连接。

进一步的，所述支撑组件还包括若干横向支撑结构，所述横向支撑结构包括横向上支撑杆和横向下支撑杆，所述横向上支撑杆的两端分别铰接有一上纵杆，两个所述上纵杆分别与所述第一钢模板和所述第二钢模板固定连接；所述横向下支撑杆的两端分别铰接有一下纵杆，两个所述下纵杆分别与所述第三钢模板和所述第四钢模板固定连接。

进一步的，所述第一钢模板、所述第二钢模板、所述第三钢模板以及所述第四钢模板组合连接为等腰梯形。

进一步的，所述错动缝倾斜设置，所述第一钢模板和所述第二钢模板之间的错动缝与所述第三钢模板和所述第四钢模板之间的错动缝相对称。

进一步的，所述第一钢模板、所述第二钢模板、所述第三钢模板以及所述第四钢模板的两端均固定有用于增加强度的加强筋。

进一步的，所述错动缝内填充有泡沫密封胶。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

在空心箱梁内模板传统的支模与脱模工作过程中，需通过螺丝进行空心箱梁内模板的拼接与拆装，而本实用新型利用铰接点可动的原理，使内模板组件和支撑组件都可围绕铰接点转动，空心箱梁内模板整体具备自由伸缩功能，从而实现空心箱梁内模板整体的快速支模与脱模，施工操作方便快捷，减少了劳动力及施工工期，显著的提高了施工效率，具有极大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体式可伸缩预制空心箱梁内模板的结构示意图；

图2为本实用新型中牵引横杆的结构示意图；

图3为本实用新型拽拉前后的自由收缩过程示意图；

其中：10-内模板组件，11-第一钢模板，12-第二钢模板，13-第三钢模板，14-第四钢模板，15-错动缝；20-竖向支撑结构，21-竖向上支撑杆，22-竖向下支撑杆，23-上连接杆，24-下连接杆；30-横向支撑结构，31-横向上支撑杆，32-横向下支撑杆，33-上纵杆，34-下纵杆；40-拉力组件，41-牵引横杆，42-卡环孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，以解决上述现有技术存在的问题，使空心箱梁内模板能够自由伸缩，施工过程无需内模板的拼接与拆装，操作方便快捷，施工效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示：本实施例提供了一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，包括内模板组件10，内模板组件10内设有支撑组件，内模板组件10包括第一钢模板11、第二钢模板12、第三钢模板13和第四钢模板14，第一钢模板11、第二钢模板12、第三钢模板13以及第四钢模板14组合连接为等腰梯形，并通过铰接和错动缝15处的滑动连接形成一个整体。第一钢模板11和第二钢模板12以及第三钢模板13和第四钢模板14之间均设有错动缝15，第二钢模板12和第三钢模板13以及第一钢模板11和第四钢模板14之间均铰接，第一钢模板11、第二钢模板12、第三钢模板13以及第四钢模板14的两端均固定有用于增加强度的加强筋，加强筋可以是角钢。错动缝15倾斜均设置，第一钢模板11和第二钢模板12之间的错动缝15与第三钢模板13和第四钢模板14之间的错动缝15相对称，使在第一钢模板11和第二钢模板12之间发生错动的同时，也能实现第三钢模板13和第四钢模板14之间的错动。另外，错动缝15内填充有泡沫密封胶，实现错动缝15处的密封，防止空心箱梁在浇筑施工过程中发生漏浆，提高空心箱梁的施工质量，并预防混凝土对内模板组件的损坏。

支撑组件包括若干个竖向支撑结构20，竖向支撑结构20对称分布为两排，如图1所示，竖向支撑结构20分别设置在第二钢模板12和第三钢模板13以及第一钢模板11和第四钢模板14之间，竖向支撑结构20包括竖向上支撑杆21和竖向下支撑杆22，竖向上支撑杆21的上端与第一钢模板11或第二钢模板12铰接，竖向上支撑杆21的下端与竖向下支撑杆22的上端铰接，竖向下支撑杆22的下端与第四钢模板14或第三钢模板13铰接。每一个竖向支撑结构20上都包括三个铰接点，使竖向上支撑杆21和竖向下支撑杆22均可围绕铰接点转动，在内模板组件可围绕铰接点转动的共同作用下，内模板可实现整体的自由伸缩，从而在进行整体支模和拆模过程中，可通过内模板的自由伸缩实现内模板的快速支模和拆模，无需使用螺钉进行内模板的组合与拼接，支模和拆模的施工操作方便快捷，减少了劳动力及施工工期，显著的提高了施工效率。具体地，竖向上支撑杆21通过上连接杆23和上角钢与第一钢模板11或第二钢模板12连接，竖向上支撑杆21与上连接杆23铰接，上连接杆23、上角钢和第一钢模板11或第二钢模板12依次固定连接；竖向下支撑杆22通过下连接杆24和下角钢与第三钢模板13或第四钢模板14连接，竖向下支撑杆22与下连接杆24铰接，下连接杆24、下角钢和第三钢模板13或第四钢模板14依次固定连接。

进一步的，支撑组件还包括若干横向支撑结构30，横向支撑结构30包括横向上支撑杆31和横向下支撑杆32，如图1所示，横向上支撑杆31的两端分别铰接有一上纵杆33，两个上纵杆33分别与第一钢模板11和第二钢模板12固定连接；横向下支撑杆32的两端分别铰接有一下纵杆34，两个下纵杆34分别与第三钢模板13和第四钢模板14固定连接。竖向支撑结构20和横向支撑结构30都分布在内模板组件内部以起到支撑和固定的作用，提高内模板组件的强度和刚性，并提高其稳定性，以保证空心箱梁在浇筑时不会发生移动或变形，提高空心箱梁的浇筑质量。

本实施例还可包括拉力组件40，拉力组件40包括牵引横杆41，牵引横杆41与竖向上支撑杆21和竖向下支撑杆22铰接，牵引横杆41的一端设有卡环孔42，同一排的若干个竖向支撑结构20与同一个牵引横杆41铰接，卡环孔42通过钢丝绳连接有卷扬机。利用钢丝绳、卷扬机拽拉两根牵引横杆41，即可直接调动内模板上所有的铰接点，使内模板发生整体的自由伸缩，且操作方便快捷，具体变形如图3所示。

本实施例在使用时，首先进行支模，将整体式可伸缩预制空心箱梁内模板安装在指定位置，固定牵引横杆，使整个内模板组件支撑牢固；然后进行混凝土浇筑，制备空心箱梁；最后进行拆模，松开牵引横杆的固定，把钢丝绳固定在卡环孔处，利用卷扬机、钢丝绳拉动牵引横杆，带动所有的铰接点转动，使内模板组件和支撑组件均自由收缩，进而可将整体式可伸缩预制空心箱梁内模板进行整体拆模。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：包括内模板组件，所述内模板组件内设有支撑组件，所述内模板组件包括第一钢模板、第二钢模板、第三钢模板和第四钢模板，所述第一钢模板和所述第二钢模板以及所述第三钢模板和所述第四钢模板之间均设有错动缝，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间均铰接；

所述支撑组件包括竖向支撑结构，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间分别设有一所述竖向支撑结构，所述竖向支撑结构包括竖向上支撑杆和竖向下支撑杆，所述竖向上支撑杆的上端与所述第一钢模板或所述第二钢模板铰接，所述竖向上支撑杆的下端与所述竖向下支撑杆的上端铰接，所述竖向下支撑杆的下端与所述第四钢模板或所述第三钢模板铰接。

2.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：还包括拉力组件，所述拉力组件包括牵引横杆，所述牵引横杆与所述竖向上支撑杆和所述竖向下支撑杆铰接，所述牵引横杆的一端设有卡环孔，所述卡环孔通过钢丝绳连接有卷扬机。

3.根据权利要求2所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述竖向支撑结构为若干个且对称分布为两排，同一排的若干个所述竖向支撑结构与同一个所述牵引横杆铰接。

4.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述竖向上支撑杆通过上连接杆和上角钢与所述第一钢模板或所述第二钢模板连接，所述竖向上支撑杆与所述上连接杆铰接，所述上连接杆、所述上角钢和所述第一钢模板或所述第二钢模板依次固定连接；所述竖向下支撑杆通过下连接杆和下角钢与所述第三钢模板或所述第四钢模板连接，所述竖向下支撑杆与所述下连接杆铰接，所述下连接杆、所述下角钢和所述第三钢模板或所述第四钢模板依次固定连接。

5.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述支撑组件还包括若干横向支撑结构，所述横向支撑结构包括横向上支撑杆和横向下支撑杆，所述横向上支撑杆的两端分别铰接有一上纵杆，两个所述上纵杆分别与所述第一钢模板和所述第二钢模板固定连接；所述横向下支撑杆的两端分别铰接有一下纵杆，两个所述下纵杆分别与所述第三钢模板和所述第四钢模板固定连接。

6.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述第一钢模板、所述第二钢模板、所述第三钢模板以及所述第四钢模板组合连接为等腰梯形。

7.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述错动缝倾斜设置，所述第一钢模板和所述第二钢模板之间的错动缝与所述第三钢模板和所述第四钢模板之间的错动缝相对称。

8.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述第一钢模板、所述第二钢模板、所述第三钢模板以及所述第四钢模板的两端均固定有用于增加强度的加强筋。

9.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述错动缝内填充有泡沫密封胶。