CN209632805U - 抛丸器下料仓衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛丸器下料仓衬板。抛丸器下料仓为梯形台漏斗，进料口大，出料口小，下料仓包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，在所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板、右护板、前护板和后护板，所述的左护板、右护板、前护板和后护板相邻边连接缝后处都有挡缝的衬板。它结构简单，更换便捷，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种衬板，特别涉及一种抛丸器的下料仓衬板。
背景技术
现阶段球墨铸管的生产过程中，为保证表面涂层与铸管外表面良好结合，防止涂层与铸管分离，提高防腐能力，避免输送介质泄漏，尤其是煤气、天然气等危害性气体介质。为此，要对铸管外表面进行除锈、抛丸处理。
抛丸工艺：供料仓中轴承钢砂进入抛丸器，经高速旋转加速飞出对铸管外表面进行抛丸，随后轴承钢砂落入下料仓，经提升设备输送到供料仓，再从供料仓进入抛丸器，依次循环。抛丸过程中，高速轴承钢砂对铸管外表面抛打的同时，不可避免的对下料仓仓壁进行抛打，普通钢材质的料仓耐受不了高速轴承钢砂的冲刷，频繁磨漏。清理漏出的钢砂，增加了职工的劳动强度，从漏点飞出的高速钢砂极易对检查设备的人员造成伤害。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种抛丸器下料仓衬板。它结构简单，更换便捷，安全可靠。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：抛丸器下料仓为梯形台漏斗，进料口大，出料口小，下料仓包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，在所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板、右护板、前护板和后护板，所述的左护板、右护板、前护板和后护板相邻边连接缝后处都有挡缝的衬板。
本实用新型采用分体叠加式快换耐磨衬板，对下料仓内进行铺设，提高了使用寿命。当某部分出现磨损薄时，可迅速更换磨损部位。分体式将内衬面分割成若干件，减轻了备件重量，更换更便捷，提高了维护效率，阻隔了钢砂飞出，提高了岗位人员的安全保障。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型左组件主视图；
图4为本实用新型左组件俯视图；
图5为本实用新型中组件主视图；
图6为本实用新型中组件俯视图；
图7为本实用新型右组件主视图；
图8为本实用新型右组件俯视图；
图9为本实用新型后一组件主视图；
图10为本实用新型后一组件俯视图；
图11为本实用新型后二组件主视图；
图12为本实用新型后二组件俯视图；
图13为本实用新型后三组件主视图；
图14为本实用新型后三组件俯视图；
图15为本实用新型后四组件主视图；
图16为本实用新型后四组件俯视图；
图17为本实用新型后五组件主视图；
图18为本实用新型后五组件俯视图；
图19为本实用新型后六组件主视图；
图20为本实用新型后六组件俯视图；
图21为本实用新型后七组件主视图；
图22为本实用新型后七组件俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，抛丸器下料仓1为漏斗形，进料口3大，出料口4小，下料仓1包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，在所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板2、右护板5、前护板6和后护板7，所述的左护板2、右护板5、前护板6和后护板7相邻边连接缝后处都有挡缝的衬板。
如图3-图8所示，所述的左护板2由多块组成，每块连接处有挡缝的衬板，所述右护板5、前护板6和后护板7的结构与所述的左护板2相同。
所述的左护板2由左组件8、中组件11和右组件13插接组成；所述的左组件8为一件，由多快平板焊接组成，左组件8的左边有左斜边9，所述左斜边9的斜度与前护板6相同，以便左护板2与前护板6小间隙插接，所述左组件8的右后边焊接有第一衬板10，实现与中组件11插接；所述的中组件11为七件，每件结构相同，每件中组件11由平板与第二衬板12焊接组成，以便相互插接，以及与右组件13插接；所述的右组件13为一件，由多快平板焊接组成，右组件10的右边有右斜边14，所述右斜边11的斜度与后护板7相同，以便左护板2与后护板7小间隙插接。
所述左组件8、中组件11和右组件13的插接缝竖向直线分布，易加工，易上下拔插。
所述的右护板5与左护板2结构对称。
如图9-图22所示，所述的后护板7由后一组件、后二组件、后三组件、后四组件、后五组件、后六组件和后七组件组成；所述的后一组件为三角形平板15，其斜边16的倾角与所述的左护板2相同；所述的后二组件包括后二梯形板17和后二衬板19，后二梯形板17和后二衬板19的后二斜边18与所述的左护板2相同；所述的后三组件包括后三梯形板20和后三衬板22，后三梯形板20和后三衬板22的后三斜边21倾角与所述的左护板2相同；所述的后四组件包括后四梯形板23和左后四衬板26和右后四衬板27，后四梯形板23和左后四衬板26的左后四斜边24倾角与所述的左护板2相同，后四梯形板23和和右后四衬板27的右后四斜边25倾角与所述的右护板5相同，所述的斜边16、后二斜边18、后三斜边21和左后四斜边24安装后在一直线上；所述的后五组件与后三组件结构对称；所述的后六组件后二组件结构对称；所述的后七组件与后一组件结构对称。
所述的前护板6与后护板7结构对称。
Claims (7)
1.一种抛丸器下料仓衬板，其特征在于：抛丸器下料仓(1)为漏斗形，进料口(3)大，出料口(4)小，下料仓(1)包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板(2)、右护板(5)、前护板(6)和后护板(7)，所述的左护板(2)、右护板(5)、前护板(6)和后护板(7)相邻边连接处都有挡缝的衬板。
2.根据权利要求1所述的抛丸器下料仓衬板，其特征在于：所述的左护板(2)由多块组成，每块连接处有挡缝的衬板，所述右护板(5)、前护板(6)和后护板(7)的结构与所述的左护板(2)相同。
3.根据权利要求1所述的抛丸器下料仓衬板，其特征在于：所述的左护板(2)由左组件(8)、中组件(11)和右组件(13)插接组成；所述的左组件(8)为一件，由多快平板焊接组成，左组件(8)的左边有左斜边(9)，所述左斜边(9)的斜度与前护板(6)相同，以便左护板(2)与前护板(6)小间隙插接，所述左组件(8)的右后边焊接有第一衬板(10)，实现与中组件(11)插接；所述的中组件(11)为七件，每件结构相同，每件中组件(11)由平板与第二衬板(12)焊接组成，以便相互插接，以及与右组件(13)插接；所述的右组件(13)为一件，由多快平板焊接组成，右组件(13)的右边有右斜边(14)，所述右斜边(14)的斜度与后护板(7)相同，以便左护板(2)与后护板(7)小间隙插接。
4.根据权利要求3所述的抛丸器下料仓衬板，其特征在于：所述左组件(8)、中组件(11)和右组件(13)的插接缝竖向直线分布。
5.根据权利要求1所述的抛丸器下料仓衬板，其特征在于：所述的右护板(5)与左护板(2)结构对称。
6.根据权利要求1所述的抛丸器下料仓衬板，其特征在于：所述的后护板(7)由后一组件、后二组件、后三组件、后四组件、后五组件、后六组件和后七组件组成；所述的后一组件为三角形平板(15)，其斜边(16)的倾角与所述的左护板(2)相同；所述的后二组件包括后二梯形板(17)和后二衬板(19)，后二梯形板(17)和后二衬板(19)的后二斜边(18)与所述的左护板(2)相同；所述的后三组件包括后三梯形板(20)和后三衬板(22)，后三梯形板(20)和后三衬板(22)的后三斜边(21)倾角与所述的左护板(2)相同；所述的后四组件包括后四梯形板(23)和左后四衬板(26)和右后四衬板(27)，后四梯形板(23)和左后四衬板(26)的左后四斜边(24)倾角与所述的左护板(2)相同，后四梯形板(23)和和右后四衬板(27)的右后四斜边(25)倾角与所述的右护板(5)相同，所述的斜边(16)、后二斜边(18)、后三斜边(21)和左后四斜边(24)安装后在一直线上；所述的后五组件与后三组件结构对称；所述的后六组件后二组件结构对称；所述的后七组件与后一组件结构对称。
7.根据权利要求1所述的抛丸器下料仓衬板，其特征在于：所述的前护板(6)与后护板(7)结构对称。
Priority Applications (1)
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2019
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