CN209632430U - 筒体对接焊缝圆度定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体对接焊缝圆度定位器，包括上、下滑动盘，且上、下滑动盘同轴设置，一驱动机构驱动所述上、下滑动盘做同步反向运动；还包括若干组连杆传动机构，每组连杆传动机构均包括第一连杆、第二连杆和水平推杆组件；水平推杆组件的外端连接有顶出成型头。本实用新型采用驱动机构驱动上、下滑动盘做同步反向运动，从而控制顶出成型头在向外移动的过程中的水平高度保持不变；本实用新型结构合理，水平推杆组件的可拆卸式单元连杆可拆卸更换，可以适用于不同环缝组装的工装装置；提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造加工领域，具体地说涉及一种筒体对接焊缝圆度定位器。
背景技术
在压力容器制造过程中，筒节和筒节之间的对接焊之后，很容易发生收缩变形，若不加以控制，则会导致筒节在施焊后圆度偏差达不到规范要求。所以通常在制作过程中，工人会人为设置工装来控制焊接变形。但常规的工装既费时又费力，每焊一个筒节环缝都需要重新制作，如此一来，操作效率低下，即不经济又不省时。在这种情况下，需要设计一个可以适用于不同环缝组装的工装装置，以替代传统工装的操作方式，从而增加工作效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种筒体对接焊缝圆度定位器，以解决现有技术中的工装既费时又费力，且工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，包括可以上下运动的上、下滑动盘，且上、下滑动盘同轴设置，一驱动机构驱动所述上、下滑动盘做同步反向运动；
还包括若干组连杆传动机构，每组连杆传动机构均包括第一连杆、第二连杆和水平推杆组件，第一连杆的一端和第二连杆的一端均与水平推杆组件的内侧端可转动连接，第一连杆的另一端与上滑动盘连接，第二连杆的另一端与下滑动盘连接，且连接后的第一连杆与第二连杆形成对称结构；水平推杆组件的外端连接有顶出成型头，顶出成型头的端部为圆弧形状；若干组连杆传动机构沿滑动盘的圆周均匀布设；上、下滑动盘做同步反向运动，带动第一连杆与第二连杆之间的夹角变大或变小，从而带动水平推杆组件向左或向右运动。
作为进一步改进，所述水平推杆组件包括若干可拆卸式单元连杆，可拆卸式单元连杆依次首尾相连。进一步，所述可拆卸式单元连杆的一端设置有外螺纹，另一端设置带有内螺纹的连接套。
作为进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、变速箱和传动装置；进一步，所述传动装置为左右旋丝杆和分别套装在其上的两个螺母座，上螺母座与上滑动盘固定连接，下螺母座与下滑动盘固定连接。
作为进一步改进，所述连杆传动机构为16-32组。
作为进一步改进，所述水平推杆组件与顶出成型头之间可拆卸连接。
作为进一步改进，所述水平推杆组件下端设置有支撑杆。
本实用新型采用驱动机构驱动上、下滑动盘做同步反向运动，从而控制顶出成型头在向外移动的过程中的水平高度保持不变；本实用新型结构合理，水平推杆组件的可拆卸式单元连杆可拆卸更换，可以适用于不同环缝组装的工装装置；提高了工作效率。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型筒体对接焊缝圆度定位器的示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1-2，筒体对接焊缝圆度定位器，包括可以上下运动的上、下滑动盘(11、12)，且上、下滑动盘(11、12)同轴设置，一驱动机构驱动所述上、下滑动盘做同步反向运动。在本实施例中，驱动机构包括驱动电机31、立式双轴变速箱32、左右旋丝杆33和分别套装在其上的两个螺母座(34、35)，上螺母座34与上滑动盘11固定连接，下螺母座35与下滑动盘12固定连接。
筒体对接焊缝圆度定位器还包括16-32组连杆传动机构20，在本实施例中，连杆传动机构共24组。每组连杆传动机构均包括第一连杆21、第二连杆22和水平推杆组件40，第一连杆21的一端和第二连杆22的一端均与水平推杆组件的内侧端41可转动连接，第一连杆21的另一端与上滑动盘11连接，第二连杆22的另一端与下滑动盘12连接，且连接后的第一连杆21与第二连杆22形成对称结构；水平推杆组件的外端连接有顶出成型头60，顶出成型头的端部为圆弧形状；24组连杆传动机构沿滑动盘的圆周均匀布设。上、下滑动盘(11、12)做同步反向运动，带动第一连杆21与第二连杆22之间的夹角变大或变小，从而带动水平推杆组件向左或向右运动。
水平推杆组件包括若干可拆卸式单元连杆50，可拆卸式单元连杆依次首尾相连。可拆卸式单元连杆的一端设置有外螺纹，另一端设置带有内螺纹的连接套。
水平推杆组件与顶出成型头之间可拆卸连接。
另外，在水平推杆组件下端设置有支撑杆51。支撑杆51位于水平推杆组件的中部。
使用时，先控制驱动电机31，带动立式双轴变速箱32，带动左右旋丝杆33转动，上、下滑动盘(11、12)分别向下和向上移动，第一连杆21与第二连杆22之间的夹角随之减小，从而带动水平推杆组件40向外推动，最终将顶出成型头60向外推至需要的距离。顶出成型头60端部为圆弧形状，共24个，组成一个圆形，支撑到需要定位的筒体内部，起到固定支撑筒体的作用。
在本实用新型开启到位之后，进行筒体环缝施焊。
焊接完成后，控制驱动电机31反向运转，带动左右旋丝杆33反向转动，上、下滑动盘(11、12)分别向上和向下移动，第一连杆21与第二连杆22之间的夹角随之增大，从而带动水平推杆组件40向内收缩，最终将顶出成型头60向内收回。
如遇到不同的筒体直径，可将可拆卸式单元连杆50拆卸更换到适用的直径。顶出成型头60也可根据不同的设备直径弧度要求进行更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，包括可以上下运动的上、下滑动盘，且上、下滑动盘同轴设置，一驱动机构驱动所述上、下滑动盘做同步反向运动；
还包括若干组连杆传动机构，每组连杆传动机构均包括第一连杆、第二连杆和水平推杆组件，第一连杆的一端和第二连杆的一端均与水平推杆组件的内侧端可转动连接，第一连杆的另一端与上滑动盘连接，第二连杆的另一端与下滑动盘连接，且连接后的第一连杆与第二连杆形成对称结构；水平推杆组件的外端连接有顶出成型头；若干组连杆传动机构沿滑动盘的圆周均匀布设；上、下滑动盘做同步反向运动，带动第一连杆与第二连杆之间的夹角变大或变小，从而带动水平推杆组件向左或向右运动。
2.根据权利要求1所述的筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，所述水平推杆组件包括若干可拆卸式单元连杆，可拆卸式单元连杆依次首尾相连。
3.根据权利要求2所述的筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，所述可拆卸式单元连杆的一端设置有外螺纹，另一端设置带有内螺纹的连接套。
4.根据权利要求1所述的筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、变速箱和传动装置；所述传动装置为左右旋丝杆和分别套装在其上的两个螺母座，上螺母座与上滑动盘固定连接，下螺母座与下滑动盘固定连接。
5.根据权利要求1所述的筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，所述连杆传动机构为16-32组。
6.根据权利要求1所述的筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，所述水平推杆组件与顶出成型头之间可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，所述水平推杆组件下端设置有支撑杆。
8.根据权利要求1所述的筒体对接焊缝圆度定位器，其特征在于，顶出成型头的端部为圆弧形状。
Priority Applications (1)
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2019
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