CN209632140U - 一种油管接箍加工复合刀杆 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种油管接箍加工复合刀杆，包括：刀杆本体，所述刀杆本体包括同轴设置的刀柄本体和刀头本体，所述刀柄本体和刀头本体可拆卸连接；所述刀头本体的自由端安装有镗刀、端面刀和梳刀，所述镗刀用于镗孔，所述端面刀用于车端面，所述梳刀用于加工螺纹，所述镗刀、端面刀和梳刀在所述刀头上配置位置使所述复合刀杆的重心位于所述刀杆本体的轴线上。在本申请实施例中，通过配置镗刀、端面刀和梳刀在所述刀头上的位置使所述复合刀杆的重心位于所述刀杆本体的轴线上，可以提高刀杆的抗震性能。另外，在本申请实施例中，由于刀柄本体和刀头本体可拆卸连接，因此当发生撞刀时，仅仅更换刀头本体即可，避免废弃整个刀杆，节省资源。

Description

一种油管接箍加工复合刀杆

技术领域

本申请涉及刀杆技术领域，尤其涉及一种油管接箍加工复合刀杆。

背景技术

油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接。目前对于油管接箍加工，数控车床普通刀杆采用的是一对一装夹模式，即一种刀杆只能装夹一类同型号的刀具，对于油套管接箍内螺纹加工而言，螺纹车削加工分为三道工序：端面车削、镗孔车削、螺纹车削。每道工序采用不同的刀具，因此数控车床刀塔(用来安装刀具和使刀具旋转)上必须配置三种型号不同的刀杆用来装夹刀片。

这样在生产加工过程中，普遍存在以下问题：1、加工过程中辅助时间长，辅助时间包括刀具的转位时间和空行程时间，其中，对于转位时间来说，如果按照常用4工位刀塔来说，完成一个接箍的加工需要转动4次刀位，浪费加工时间；对于空行程时间来说，每完成一道工序，刀塔都需要退回0点，刀具转位后重新加工，这样在加工过程中空行程时间长；2、影响产品的质量，刀塔经过频繁的旋转后，刀塔的不断旋转影响到机床的重复定位精度，刀塔的回转精度变化较大；3、设备故障率高，由于刀塔的频繁旋转，国产刀塔的质量不稳定，故障率相对较高。

针对上述问题，现有技术中常用的一种解决方案为在刀头上安装多个刀片组成复合刀杆，但是在刀头上安装多个刀片使得刀头的结构复杂，容易导致其抗震能力降低。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种油管接箍加工复合刀杆，以利于解决现有技术中复合刀杆抗震能力较低的问题。

本申请实施例提供了一种油管接箍加工复合刀杆，包括：刀杆本体，所述刀杆本体包括同轴设置的刀柄本体和刀头本体，所述刀柄本体和刀头本体可拆卸连接；

所述刀头本体的自由端安装有镗刀、端面刀和梳刀，所述镗刀用于镗孔，所述端面刀用于车端面，所述梳刀用于加工螺纹，所述镗刀、端面刀和梳刀在所述刀头上配置位置使所述复合刀杆的重心位于所述刀杆本体的轴线上。

可选地，所述刀头本体上设有刀头空腔，所述刀头空腔为沿所述刀头本体的轴线均匀分布的中心孔，所述中心孔内填充有橡胶棒。

可选地，所述橡胶棒的中心沿所述刀头本体的轴线方向还设有硬质合金棒。

可选地，所述刀头本体的直径为50-60mm，所述刀头空腔的直径为25-30mm，所述硬质合金棒的直径为5-10mm。

可选地，所述刀柄本体上设有刀柄空腔，所述刀柄空腔为沿所述刀柄本体的轴线均匀分布的中心孔，所述中心孔内用于填充硬质合金棒，所述硬质合金棒与所述刀柄空腔过盈配合。

可选地，所述刀柄本体和刀头本体可拆卸连接，具体为所述刀柄本体和刀头本体通过螺纹连接；

其中，当所述刀柄本体和刀头本体连接时，所述刀柄本体内的硬质合金棒和所述刀头本体内的硬质合金棒相互插接。

在本申请实施例中，通过配置镗刀、端面刀和梳刀在所述刀头上的位置使所述复合刀杆的重心位于所述刀杆本体的轴线上，可以提高刀杆的抗震性能。另外，在本申请实施例中，由于刀柄本体和刀头本体可拆卸连接，因此当发生撞刀时，仅仅更换刀头本体即可，避免废弃整个刀杆，节省资源。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种油管接箍加工复合刀杆的结构示意图；

图2为图1所示油管接箍加工复合刀杆的刀头本体结构示意图；

图3为图1所示油管接箍加工复合刀杆的刀柄本体结构示意图；

图1-图3中的符号表示为：1-刀头本体，2-刀柄本体，3-镗刀，4-端面刀，5-疏刀，6-橡胶棒，7-硬质合金棒，8-硬质合金棒。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

针对现有技术中，为了解决油管接箍反复装夹的问题，通常采用多个在刀头上安装多个刀片组成复合刀杆，例如，可以在刀头上同时安装镗刀、端面刀和梳刀，以在相应的工序中分别进行镗孔、车端面和车螺纹。但是，在刀头上安装多个刀片，导致刀头结构复杂，刀头重量较大，影响刀杆的静刚度，抗震性能较差。另外，在刀头上安装多个刀片很容易导致刀头的一侧较重，另一侧较轻，即重量分布不均匀，这种情况会进一步降低刀杆的抗震性能。

基于此，本申请实施例提供了一种油管接箍加工复合刀杆，图1为本申请实施例提供的一种油管接箍加工复合刀杆的结构示意图，如图1所示，所述油管接箍加工复合刀杆包括：刀杆本体，所述刀杆本体包括同轴设置的刀柄本体2和刀头本体1，所述刀头本体1的自由端安装有镗刀3、端面刀4和梳刀5，所述镗刀3用于镗孔，所述端面刀4用于车端面，所述梳刀5用于加工螺纹，所述镗刀3、端面刀4和梳刀5在所述刀头上配置位置使所述复合刀杆的重心位于所述刀杆本体的轴线上。

在本申请实施例中，通过配置镗刀3、端面刀4和梳刀5在所述刀头上的位置使所述复合刀杆的重心位于所述刀杆本体的轴线上，可以提高刀杆的抗震性能。相反，如果复合刀杆的中心位于所述刀杆本体的轴线的一侧，也就是说，刀杆的一侧较重，另一侧较轻，则在刀杆切削工件时，必然会加大刀杆的震动。

另外，为了进一步提高刀杆的抗震性能，在本申请实施例中，所述刀柄本体2和刀头本体1可拆卸连接。图2为图1所示油管接箍加工复合刀杆的刀头本体1结构示意图，如图2所示，所述刀头本体1上设有刀头空腔，所述刀头空腔为沿所述刀头本体1的轴线均匀分布的中心孔，所述中心孔内填充有橡胶棒6。其中，设置刀头空腔可以减轻刀头的质量，提高刀杆的静刚度，在刀头空腔内填充橡胶棒6可以用来吸收刀杆的震动能量，进而提高刀杆的抗震能力。

在一种可选实施例中，所述橡胶棒6的中心沿所述刀头本体1的轴线方向还设有硬质合金棒7，该硬质合金棒7与所述橡胶棒6过盈配合，一方面，该硬质合金棒7可以提高刀杆的静刚度，另一方面，通过硬质合金棒7对橡胶棒6的积压作用，使得橡胶棒6的阻尼进一步提高，进一步提高橡胶棒6吸收震动能量的能力。具体地，所述刀头本体1的直径为50-60mm，所述刀头空腔的直径为25-30mm，所述硬质合金棒的直径为5-10mm。

另外，刀杆在加工过程中产生的自激震动是复杂的震动问题，同样规格或材质的橡胶棒6和硬质合金棒7可能并不能满足所有加工需求。但是，由于本申请实施例提供的复合刀杆的刀头本体1和刀柄本体2可拆卸连接，因此，可以根据实际需求更换橡胶棒6和硬质合金棒7，以达到更好的抗震效果。

图3为图1所示油管接箍加工复合刀杆的刀柄本体2结构示意图，如图3所示，所述刀柄本体2上设有刀柄空腔，所述刀柄空腔为沿所述刀柄本体2的轴线均匀分布的中心孔，所述中心孔内用于填充硬质合金棒8，所述硬质合金棒8与所述刀柄空腔过盈配合。

在一种可选实施例中，所述刀柄本体2和刀头本体1可拆卸连接，具体为所述刀柄本体2和刀头本体1通过螺纹连接；其中，当所述刀柄本体2和刀头本体1连接时，所述刀柄本体2内的硬质合金棒8和所述刀头本体1内的硬质合金棒7相互插接。

另外，在本申请实施例中，由于刀柄本体2和刀头本体1可拆卸连接，因此当发生撞刀时，仅仅更换刀头本体1即可，避免废弃整个刀杆，节省资源。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种油管接箍加工复合刀杆，其特征在于，包括：刀杆本体，所述刀杆本体包括同轴设置的刀柄本体和刀头本体，所述刀柄本体和刀头本体可拆卸连接；

所述刀头本体的自由端安装有镗刀、端面刀和梳刀，所述镗刀用于镗孔，所述端面刀用于车端面，所述梳刀用于加工螺纹，所述镗刀、端面刀和梳刀在所述刀头上配置位置使所述复合刀杆的重心位于所述刀杆本体的轴线上。

2.根据权利要求1所述的油管接箍加工复合刀杆，其特征在于，所述刀头本体上设有刀头空腔，所述刀头空腔为沿所述刀头本体的轴线均匀分布的中心孔，所述中心孔内填充有橡胶棒。

3.根据权利要求2所述的油管接箍加工复合刀杆，其特征在于，所述橡胶棒的中心沿所述刀头本体的轴线方向还设有硬质合金棒。

4.根据权利要求3所述的油管接箍加工复合刀杆，其特征在于，所述刀头本体的直径为50-60mm，所述刀头空腔的直径为25-30mm，所述硬质合金棒的直径为5-10mm。

5.根据权利要求2或3所述的油管接箍加工复合刀杆，其特征在于，所述刀柄本体上设有刀柄空腔，所述刀柄空腔为沿所述刀柄本体的轴线均匀分布的中心孔，所述中心孔内用于填充硬质合金棒，所述硬质合金棒与所述刀柄空腔过盈配合。

6.根据权利要求5所述的油管接箍加工复合刀杆，其特征在于，所述刀柄本体和刀头本体可拆卸连接，具体为所述刀柄本体和刀头本体通过螺纹连接；

其中，当所述刀柄本体和刀头本体连接时，所述刀柄本体内的硬质合金棒和所述刀头本体内的硬质合金棒相互插接。