CN209631946U - 一种具有废料防飞溅结构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模的底部设有凸模，下模中设有连通的凹模和废料通孔；上模的底部还固定有第一导柱，下模中设有连通的第一导套和让位空腔，第一导柱设于第一导套内，让位空腔内转动连接有联动翘板，联动翘板的一端位于第一导套的下方，联动翘板的另一端铰接有升降竖板，升降竖板远离联动翘板的一侧固定有斜挡板，斜挡板与升降竖板成钝角，斜挡板滑动连接于废料通孔内，废料通孔的下方设有废料盒。本实用新型在合模冲压过程中能够有效阻挡废料下落，在开模时自动疏通废料通孔，废料在重力作用下滑落入废料盒中，废料收集效率高。

Description

一种具有废料防飞溅结构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种具有废料防飞溅结构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。

冲压模具的作用主要是通过冲压对板材实现塑性形变或冲断分离，为方便废料的清理，对于实现冲断分离加工的冲压模具，现有技术中，通常设置凹模的结构为通孔状结构，在冲压完成后，废料会直接通过凹模结构下落，确保下一冲压动作不会受废料的影响，冲压形成的废料具有回收价值，通常在凹模的底部设置废料盒收集回收废料，但冲压过程会形成较大的冲力，在这种冲力的作用下，废料下落会飞溅离开废料盒，无法有效收集冲压废料，废料回收效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，能够有效杜绝废料飞溅的问题，废料收集效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模的底部设有凸模，下模中设有连通的凹模和废料通孔，凸模和凹模匹配；

上模的底部还固定有第一导柱，下模中设有连通的第一导套和让位空腔，第一导柱设于第一导套内，让位空腔内转动连接有联动翘板，联动翘板的一端位于第一导套的下方，联动翘板的另一端铰接有升降竖板，升降竖板远离联动翘板的一侧固定有斜挡板，斜挡板与升降竖板成钝角，斜挡板滑动连接于废料通孔内，废料通孔的下方设有废料盒，联动翘板的底部通过第一弹簧与让位空腔的底部连接。

进一步的，上模的底部还固定有第二导柱，下模的顶部设有第二导套，第二导柱和第二导套匹配。

进一步的，第二导柱外套设有第二弹簧，第二弹簧位于上模和下模之间。

进一步的，第一导套内转动连接有若干滚珠，滚珠与第一导柱接触。

进一步的，联动翘板的顶部通过第三弹簧与让位空腔的顶部连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，设置特殊的联动阻挡结构，在合模冲压过程中自动堵塞废料通孔，能够有效阻挡废料下落，因而能够有效抵消冲压过程中废料下落形成的冲力，在开模时自动疏通废料通孔，废料在重力作用下滑落入废料盒中，能够有效杜绝废料飞溅的问题，废料收集效率高。

附图说明

图1为本实用新型开模时的结构示意图。

图2为本实用新型合模时的结构示意图。

附图标记为：上模板10、上模11、凸模12、第二导柱13、第二弹簧14、下模板20、下模21、让位空腔211、凹模22、废料通孔23、第二导套24、第一导柱30、第一导套31、滚珠311、联动翘板32、升降竖板33、斜挡板34、废料盒35、第一弹簧36、第二弹簧37。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，包括依次设置的上模板10、上模11、下模21和下模板20，上模11的底部设有凸模12，下模21中设有连通的凹模22和废料通孔23，凸模12和凹模22匹配；

上模11的底部还固定有第一导柱30，下模21中设有连通的第一导套31和让位空腔211，第一导柱30设于第一导套31内，让位空腔211内转动连接有联动翘板32，联动翘板32的中心与让位空腔211转动连接，联动翘板32的一端位于第一导套31的下方，联动翘板32的另一端铰接有升降竖板33，升降竖板33远离联动翘板32的一侧固定有斜挡板34，斜挡板34与升降竖板33成钝角，能够确保开模时废料能够有效顺着斜挡板34从废料通孔23输出，斜挡板34滑动连接于废料通孔23内，废料通孔23的下方设有废料盒35，联动翘板32的底部通过第一弹簧36与让位空腔211的底部连接。

本实用新型的工作过程为：将板材放在凸模12和凹模22之间，冲压机驱动合模，凸模12配合凹模22对板材实现冲压加工，第一导柱30下压驱动联动翘板32绕中心处的转轴转动，升降竖板33和斜挡板34上升，斜挡板34将废料通孔23堵住，冲压形成的废料被挡于斜挡板34上无法下落，能够有效防止冲击力使废料飞溅落于废料盒35外，可有效缓冲冲压时形成的冲击力；开模时，上下模分离，第一导柱30上升并脱离联动翘板32，第一弹簧36处于放松状态，联动翘板32处于水平状态，升降竖板33和斜挡板34下降，斜挡板34位于废料通孔23的下方，废料沿斜挡板34从废料通孔23输出并落入废料盒35中。

本实用新型设置特殊的联动阻挡结构，在合模冲压过程中自动堵塞废料通孔，能够有效阻挡废料下落，因而能够有效抵消冲压过程中废料下落形成的冲力，在开模时自动疏通废料通孔，废料在重力作用下滑落入废料盒中，能够有效杜绝废料飞溅的问题，废料收集效率高。

在本实施例中，上模11的底部还固定有第二导柱13，下模21的顶部设有第二导套24，第二导柱13和第二导套24匹配，第二导柱13在第二导套24内做升降运动，确保上模11和下模21的开合模动作不会偏移。

基于上述实施例，第二导柱13外套设有第二弹簧14，第二弹簧14位于上模11和下模21之间，第二弹簧14能够有效提高开合模动作完成的稳定性。

在本实施例中，第一导套31内转动连接有若干滚珠311，滚珠311与第一导柱30接触，滚珠311能够显著降低第一导套31与第一导柱30之间的摩擦，可有效延长第一导套31和第一导柱30的使用寿命，同时能够有效提高开合模动作的稳定性。

在本实施例中，联动翘板32的顶部通过第三弹簧37与让位空腔211的顶部连接，能够有效提高联动翘板32转动、复位的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，其特征在于，所述上模(11)的底部设有凸模(12)，所述下模(21)中设有连通的凹模(22)和废料通孔(23)，所述凸模(12)和所述凹模(22)匹配；

所述上模(11)的底部还固定有第一导柱(30)，所述下模(21)中设有连通的第一导套(31)和让位空腔(211)，所述第一导柱(30)设于所述第一导套(31)内，所述让位空腔(211)内转动连接有联动翘板(32)，所述联动翘板(32)的一端位于所述第一导套(31)的下方，所述联动翘板(32)的另一端铰接有升降竖板(33)，所述升降竖板(33)远离所述联动翘板(32)的一侧固定有斜挡板(34)，所述斜挡板(34)与所述升降竖板(33)成钝角，所述斜挡板(34)滑动连接于所述废料通孔(23)内，所述废料通孔(23)的下方设有废料盒(35)，所述联动翘板(32)的底部通过第一弹簧(36)与所述让位空腔(211)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，其特征在于，所述上模(11)的底部还固定有第二导柱(13)，所述下模(21)的顶部设有第二导套(24)，所述第二导柱(13)和所述第二导套(24)匹配。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，其特征在于，所述第二导柱(13)外套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)位于所述上模(11)和所述下模(21)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，其特征在于，所述第一导套(31)内转动连接有若干滚珠(311)，所述滚珠(311)与所述第一导柱(30)接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料防飞溅结构的冲压模具，其特征在于，所述联动翘板(32)的顶部通过第三弹簧(37)与所述让位空腔(211)的顶部连接。