CN209631932U - 一种小边距冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小边距冲孔模具，其包括下模座和上模座，下模座上装有导杆，上模座滑动连接在导杆上，上模座上连接有上模板，上模板上装有朝下伸出的多个冲头，下模座上连接有能承托工件的下模板，下模板上设有上下贯通且与冲头位置对应设置的落料孔，下模板上装有能定位工件的纵边位置的横向定位装置，下模板上还连接有位于工件横边两侧的纵向定位块且纵向定位块能沿工件的纵向方向滑移从而定位工件的纵向位置，上模板和下模板之间连接有冲头下移时驱使两纵向滑移块相向滑移、冲头上移时驱使两纵向滑移块背向滑移的纵向定位驱动机构。本实用新型可以工件进行中心定位且多个孔同时冲裁，具有劳动效率高和产品质量高的优点。

Description

一种小边距冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种小边距冲孔模具。

背景技术

对于靠近工件边缘的孔的加工方法一般使用钻孔的方法，同工件上其它孔一起钻出，以保证孔位置和大小，此方法工作效率低，产品质量稳定性较差。对于靠近工件边缘的孔也尝试过直接冲孔的方法，但冲孔后工件变形，侧向鼓起，严重影响产品质量。为了保证与工件上其它孔的相对位置，还采用过先同其它孔一起冲一个小孔，然后再以此冲压孔为中心，在钻床上扩孔而达到尺寸和位置要求，这种方法增加了工序，加工成本提高。传统的工件冲孔工艺，其通过对工件的一边部进行定位，难以实现中心定位来进行冲孔操作。对于灯具上的散热板来说，其上的孔大部分位于靠近其边缘的地方，并且上述多个孔皆以散热板的中心对称设置，采用上述方法实现加工，劳动效率低且产品质量差，现在还没有一种适用于该散热板的冲孔模具来实现散热板上的孔的良好加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小边距冲孔模具，保证了散热板上的多个孔的对称位置、相对位置及尺寸大小，避免了出现散热板边部鼓起的问题，保证了产品质量，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，所提供的小边距冲孔模具包括相对设置的下模座和上模座，所述下模座上装有导杆，所述上模座滑动连接在导杆上，其结构特点是：所述上模座上连接有上模板，上模板上装有朝下伸出的多个冲头，下模座上连接有能承托工件的下模板，下模板上设有上下贯通且与冲头位置对应设置的落料孔，所述下模板上装有能定位工件的纵边位置的横向定位装置，下模板上还连接有位于工件横边两侧的纵向定位块且纵向定位块能沿工件的纵向方向滑移从而定位工件的纵向位置，所述上模板和下模板之间连接有冲头下移时驱使两纵向滑移块相向滑移、冲头上移时驱使两纵向滑移块背向滑移的纵向定位驱动机构。

所述纵向定位驱动机构包括连接在上模板上且位置与纵向定位块对应的驱动杆，驱动杆底部具有自下而上逐渐向内延伸的内端斜面，所述纵向定位块也具有自上而下逐渐向外延伸的外端斜面，驱动杆随上模板的下移过程中其内端斜面和纵向定位块的外端斜面相抵从而驱使纵向定位块滑移，所述下模板内设有槽孔且槽孔内装有能将纵向定位块向外顶出的回位顶簧。

在工件的横边的两侧分别设置两个纵向定位块且两侧的纵向定位块对称设置，驱动杆的数量与纵向定位块一致，所述下模板上对应一个纵向定位块的位置设置两个槽孔。

所述上模板上设有自其底面向上沉入的安装孔，所述驱动杆的上端插装在安装孔中且驱动杆的顶部端面与安装孔的底面之间装有上顶簧，所述上模板上还插装有能上下滑移的拉杆，拉杆的下端伸入安装孔内且螺接在驱动杆的顶部端面上。

所述下模板上设有沉槽，所述纵向定位块具有驱动段和定位段，所述驱动段位于沉槽中，所述驱动杆下移过程中其下端能伸入沉槽中且驱动杆的外端面与沉槽的槽壁相抵。

所述横向定位装置包括螺接在下模板上表面且位于工件纵边两侧的至少两个限位柱。

所述下模板上装有导轨板，导轨板的下表面和下模板的上表面构成供纵向定位块滑移的滑道。

所述导轨板的下表面上具有向上凹进的沉槽，所述沉槽的底面、侧壁与下模板的上表面构成供纵向定位块滑移的滑道。

所述下模板上还连接有防止工件随冲头上移的卸料挡板。

采用上述结构后，将工件放置在下模板上，横向定位装置定位工件的两条纵边，通过动力机构驱使上模座沿导杆下滑，下滑过程中，纵向定位驱动机构驱使两纵向滑移块相向滑移，两纵向滑移块定位工件的横边，冲头冲下，冲下的部分沿落料孔落下，动力机构驱使上模座上滑，两纵向滑移块背向滑移，便于放置下一块工件，完成一个工作循环。通过上述描述可以看出，本实用新型可以对工件的两横边进行定位，同时对工件的两纵边进行定位，保证了其中心位置，冲头冲下，可以实现多个孔的同时冲切，提高劳动效率的同时，有效保证了产品质量。使定位准确、取放件更加快速和容易且质量好。

综上所述，本实用新型以工件进行中心定位且多个孔同时冲裁，具有劳动效率高和产品质量高、防止侧向鼓起的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种优选实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3为沿图2中B-B线剖视的结构示意图；

图4为沿图2中C-C线剖视的结构示意图

图5为沿图3中D-D线剖视的结构示意图；

图6为一种散热板的结构示意图。

具体实施方式

参考附图6，图中示意出了一种散热板10，其可以应用于灯具上以起到散热和密封封闭的作用，散热板上设置了多个散热片20，散热板靠近边缘的部位设置了四个螺栓连接孔30，在散热片中部还设置了不同数量的部件连接孔40，上述螺栓连接孔30要以散热板的中心线（图中的X线）为中心对称设置，且孔30到散热板10边缘的距离较小，但现有的冲压模具在冲上述孔的时候，以散热板的Y边或Z边定位，因而难以满足其加工要求，造成劳动效率低下以及产品质量差、Y和其对边在孔30的对应处有鼓起的问题。

参考附图1、图2和图3，图2和图3皆采用阶梯剖视，本实用新型提供了一种小边距冲孔模具的优选实施例，为方便描述，以图2中水平方向为工件的纵向，图2中的竖向为工件的横向，以靠近该模具的中部位置为其内侧，远离该模具中部位置为其外侧，在实施例中，该工件为上述的散热板，该模具包括相对设置的下模座1和上模座2，在本实施例中，上模座和下模座皆采用板材制成，当然其不仅限于板材，结合图4所示，所述下模座1上装有导杆4，所述上模座通过导套41滑动连接在导杆上，所述上模座2上连接有上模板21，在本实施例中，上模板21由固定连接在一起的上模固定板和上模垫板组成，上模垫板上装有朝下伸出的多个冲头22，下模座1上连接有能承托工件的下模板11，在本实施例中，下模板由固定连接在一起的下模固定板和下模垫板组成，下模板11上设有上下贯通且与冲头位置对应设置的落料孔12，所述下模板11上装有能定位工件的纵边位置的横向定位装置，下模板11上还连接有位于工件横边两侧的纵向定位块13且纵向定位块能沿工件的纵向方向滑移从而定位工件的纵向位置，并刚性夹紧散热板，防止冲孔时Y边和Y对边边缘的孔的对应处鼓起，所述上模板21和下模板11之间连接有冲头下移时驱使两纵向滑移块相向滑移、冲头上移时驱使两纵向滑移块背向滑移的纵向定位驱动机构。

参考附图1、图2和图3，所述纵向定位驱动机构包括连接在上模板21上且位置与纵向定位块对应的驱动杆23，驱动杆23的截面呈方形，因而其具有内端面和外端面，驱动杆23底部具有自下而上逐渐向内延伸的内端斜面，所述纵向定位块13也具有自上而下逐渐向外延伸的外端斜面，驱动杆23随上模板的下移过程中其内端斜面和纵向定位块13的外端斜面相抵从而驱使纵向定位块滑移，所述下模板11内设有槽孔14且槽孔内装有能将纵向定位块向外顶出的回位顶簧15，在本实施例中，在工件的横边的两侧分别设置两个纵向定位块13且两侧的纵向定位块对称设置，驱动杆23的数量与纵向定位块13一致，所述下模板上对应一个纵向定位块的位置设置两个槽孔14，这种对称以及设置多个的好处在于，可以使纵向定位块的滑移定位更加精确，保证中心定位。所述下模板11上设有沉槽，所述纵向定位块13具有驱动段和定位段，所述驱动段位于沉槽中，所述驱动杆23下移过程中其下端能伸入沉槽中且驱动杆的外端面与沉槽的槽壁相抵，所述下模板11上装有导轨板17，所述导轨板17的下表面上具有向上凹进的沉槽，所述沉槽的底面、侧壁与下模板的上表面构成供纵向定位块13的定位段滑移的滑道，即定位段在该滑道中滑移，通过上述结构使纵向定位块的滑移更加稳定，当然，导轨板17的下表面也可以设置成平面，利用该平面和下模板的上表面构成上述滑道，在此不详细赘述其结构。结合图5所示，所述上模板21上设有自其底面向上沉入的安装孔24，所述驱动杆23的上端插装在安装孔24中且驱动杆23的顶部端面与安装孔24的底面之间装有上顶簧25，所述上模板21上还插装有能上下滑移的拉杆26，拉杆26的下端伸入安装孔内且螺接在驱动杆23的顶部端面上，通过该结构，可以实现驱动杆下移过程中的外侧定位，保证了两对称设置的纵向定位块之间的滑移距离的相同，即保证了整个工件的中心定位。

参考图2所示，所述横向定位装置包括螺接在下模板11上表面且位于工件纵边两侧的至少两个限位柱16，限位柱16的作用是限制工件的两个纵边，使其保持稳定横向位置。参考图2和图3所示，所述下模板11上还连接有防止工件随冲头上移的卸料挡板3，卸料挡板3可以采用图中的结构，即卸料挡板3上设有通孔，通孔用于穿过冲头，这种设计的好处在于，可以使冲头冲切时更加精确，当然，卸料挡板3也可以设计成其他形状，其目的是冲头冲切完成后防止工件随冲头上移，在此不详细赘述其他结构。

参考图1至图3所示，本实用新型使用时，将散热板放置在下模板的上表面上，通过限位柱16定位散热板的两个纵边，通过动力机构驱使上模座带动上模板21沿导柱向下滑移，图中的状态为上模座下滑到最下方的状态，下滑过程中，驱动杆23的外端面与沉槽的槽壁相抵，并且驱动杆23的内端斜面和纵向定位块13的外端斜面相抵从而驱使纵向定位块13滑移，两对称设置的纵向定位块13可以定位散热板的两个横边，定位后，冲头22继续下滑冲切，上顶簧25被压缩以保持上述横边的定位状态，冲头22冲切完成后，冲切后的废料自落料孔12漏出，冲头随上模板上滑过程中，卸料挡板3能防止工件随冲头上移，纵向定位块13在回位顶簧15的作用下回位，完成一个工作循环，重复上述循环，可以实现连续生产。

本实用新型还可以具有其他实施例，并且本实用新型不局限应用于上述散热板的加工，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种小边距冲孔模具，包括相对设置的下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）上装有导杆（4），所述上模座滑动连接在导杆上，其特征是：所述上模座（2）上连接有上模板（21），上模板上装有朝下伸出的多个冲头（22），下模座（1）上连接有能承托工件的下模板（11），下模板（11）上设有上下贯通且与冲头位置对应设置的落料孔（12），所述下模板（11）上装有能定位工件的纵边位置的横向定位装置，下模板（11）上还连接有位于工件横边两侧的纵向定位块（13）且纵向定位块能沿工件的纵向方向滑移从而定位工件的纵向位置，所述上模板（21）和下模板（11）之间连接有冲头下移时驱使两纵向滑移块相向滑移、冲头上移时驱使两纵向滑移块背向滑移的纵向定位驱动机构。

2.根据权利要求1所述的小边距冲孔模具，其特征是：所述纵向定位驱动机构包括连接在上模板（21）上且位置与纵向定位块对应的驱动杆（23），驱动杆（23）底部具有自下而上逐渐向内延伸的内端斜面，所述纵向定位块（13）也具有自上而下逐渐向外延伸的外端斜面，驱动杆（23）随上模板的下移过程中其内端斜面和纵向定位块的外端斜面相抵从而驱使纵向定位块（13）滑移，所述下模板（11）内设有槽孔（14）且槽孔内装有能将纵向定位块向外顶出的回位顶簧（15）。

3.根据权利要求2所述的小边距冲孔模具，其特征是：在工件的横边的两侧分别设置两个纵向定位块（13）且两侧的纵向定位块对称设置，驱动杆（23）的数量与纵向定位块（13）一致，所述下模板上对应一个纵向定位块的位置设置两个槽孔（14）。

4.根据权利要求2所述的小边距冲孔模具，其特征是：所述上模板（21）上设有自其底面向上沉入的安装孔（24），所述驱动杆（23）的上端插装在安装孔（24）中且驱动杆（23）的顶部端面与安装孔（24）的底面之间装有上顶簧（25），所述上模板（21）上还插装有能上下滑移的拉杆（26），拉杆（26）的下端伸入安装孔内且螺接在驱动杆（23）的顶部端面上。

5.根据权利要求2所述的小边距冲孔模具，其特征是：所述下模板（11）上设有沉槽，所述纵向定位块（13）具有驱动段和定位段，所述驱动段位于沉槽中，所述驱动杆（23）下移过程中其下端能伸入沉槽中且驱动杆的外端面与沉槽的槽壁相抵。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的小边距冲孔模具，其特征是：所述横向定位装置包括螺接在下模板（11）上表面且位于工件纵边两侧的至少两个限位柱（16）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的小边距冲孔模具，其特征是：所述下模板（11）上装有导轨板（17），导轨板（17）的下表面和下模板的上表面构成供纵向定位块（13）滑移的滑道。

8.根据权利要求7所述的小边距冲孔模具，其特征是：所述导轨板（17）的下表面上具有向上凹进的沉槽，所述沉槽的底面、侧壁与下模板的上表面构成供纵向定位块（13）滑移的滑道。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的小边距冲孔模具，其特征是：所述下模板（11）上还连接有防止工件随冲头上移的卸料挡板（3）。