CN209626003U - 一种电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电抗器，包括铁芯、设置于所述铁芯两端的夹件、至少两个穿心螺栓、至少四个T型垫圈；所述穿心螺栓包括螺栓本体，以及设置于所述螺栓本体两端的固定件；各T型垫圈包括底座绝缘部件及中部绝缘部件；所述底座绝缘部件为扁平状圆环，设置于夹件及穿心螺栓的固定件之间，使得穿心螺栓的固定件与夹件不接触；所述中部绝缘部件为中空圆柱体，中部绝缘部件设置于螺栓本体及夹件之间，使得螺栓本体与夹件不接触；所述中部绝缘部件有设定厚度，能将螺栓本体固定在设定位置，不与铁芯接触。本实用新型提出的电抗器，可节省铁芯中与穿芯螺栓之间的绝缘材料，装配过程相对简单，提高装配效率，同时减少了绝缘材料的使用，提高制备效率。

Description

一种电抗器

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，涉及一种电抗器，尤其涉及一种设有穿芯螺栓支撑用垫圈的电抗器。

背景技术

现有的电抗器常规结构中，常规电抗器铁芯穿芯螺栓需使用绝缘材料隔绝铁芯与穿芯螺栓之间的接触，在夹件与螺栓紧固件之间放置绝缘垫圈隔绝铁芯与螺栓接触，防止电抗器运行过程穿芯螺栓发热。该方式过程繁琐，且材料种类使用较多。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的电抗器结构，以便克服现有电抗器结构存在的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种电抗器，可减少绝缘材料的使用，同时装配过程相对简单，提高装配效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：

一种电抗器，所述电抗器包括：铁芯、设置于所述铁芯两端的夹件、至少两个穿心螺栓、至少四个T型垫圈；

所述夹件包括第一夹体、第二夹体，第一夹体、第二夹体的设定位置分别设有至少两个通孔；

各穿心螺栓分别穿过第一夹体、第二夹体的通孔，各穿心螺栓的两端分别设有两个T型垫圈；

所述穿心螺栓包括螺栓本体，以及设置于所述螺栓本体两端的固定件；

各T型垫圈包括底座绝缘部件及中部绝缘部件；所述底座绝缘部件为扁平状圆环，设置于夹件及穿心螺栓的固定件之间，使得穿心螺栓的固定件与夹件不接触；

所述中部绝缘部件为中空圆柱体，中部绝缘部件设置于螺栓本体及夹件之间，使得螺栓本体与夹件不接触；所述中部绝缘部件有设定厚度，能将螺栓本体固定在设定位置，不与铁芯接触。

作为本实用新型的一种实施方式，所述T型垫圈为中空的凸台。

作为本实用新型的一种实施方式，所述T型垫圈的材料为绝缘材料。

一种电抗器轭铁穿芯螺栓结构紧固方案，包括上、下夹件，所述拉板为平板或折弯结构，开有孔洞；所述上、下夹件与轭铁装配，穿芯螺栓穿过轭铁与夹件孔洞，夹件外侧放置“T”型垫圈，垫圈凸台穿入夹件与轭铁中，穿芯螺栓与轭铁孔洞内壁存在空隙，保证有足够电气距离避免相互接触。所述穿芯螺栓表面无需附加绝缘作为接触防护。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的电抗器，可节省铁芯中与穿芯螺栓之间的绝缘材料，装配过程相对简单，提高装配效率。

具体地，本实用新型放弃了传统电抗器穿芯螺栓需增加穿芯绝缘来避免接触的方案，减少了绝缘材料的使用。同时，本实用新型使用定位孔的设计，调整定位凸台壁厚可调节穿芯螺栓与铁芯间的间距，利用空气作为绝缘。

此外，本实用新型减少了绝缘材料的使用，从节能减排角度考虑减少了消耗。本实用新型电抗器取消了穿芯绝缘，减少了相应操作工序，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电抗器的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中电抗器的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中电抗器的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中电抗器的立体图。

图5为本实用新型一实施例中电抗器T型垫圈的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中电抗器T型垫圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。

本实用新型揭示一种电抗器，图1、图2、图3、图4为本实用新型一实施例中电抗器的结构示意图；请参阅图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述电抗器包括：铁芯4、设置于所述铁芯两端的夹件3、至少两个穿心螺栓1、至少四个T型垫圈2。此外，在本实用新型的一实施例中，所述铁芯两端设有上轭铁(图未示)、下轭铁(图未示)，上轭铁、下轭铁分别设置于两个夹件之间；由于其为常用部件，这里并未对其进行改进。

所述夹件3包括第一夹体、第二夹体，第一夹体、第二夹体的设定位置分别设有至少两个通孔。各穿心螺栓1分别穿过第一夹体、第二夹体的通孔，各穿心螺栓1的两端分别设有两个T型垫圈2。

如图3所示，在本实用新型的一实施例中，所述穿心螺栓1包括螺栓本体11(螺杆)，以及设置于所述螺栓本体两端的固定件12、13。在本实用新型的一实施例中，固定件12、13可以均为螺母；在本实用新型的另一实施例中，固定件12为固定结构，固定件13为螺母，该固定件12与螺栓本体11(螺杆)组成常用的T型螺栓。

图5、图6为本实用新型一实施例中电抗器T型垫圈的结构示意图；请参阅图5、图6，在本实用新型的一实施例中，各T型垫圈2包括底座绝缘部件21及中部绝缘部件22。所述底座绝缘部件21为扁平状圆环，设置于夹件3及穿心螺栓1的固定件12(或固定件13)之间，使得穿心螺栓的固定件12(或固定件13)与夹件3不接触；

所述中部绝缘部件22为中空圆柱体，中部绝缘部件22设置于螺栓本体11及夹件3之间，使得螺栓本体11与夹件3不接触；所述中部绝缘部件22有设定厚度，能将螺栓本体11固定在设定位置，不与铁芯4接触。在本实用新型的一实施例中，所述T型垫圈为中空的凸台，所述T型垫圈的材料为绝缘材料。

在本实用新型的一实施例中，所述T型垫圈采用环氧件、尼龙件及树脂浇筑件等型材加工而成；垫圈有别于平垫圈，圆心处有凸台，凸台有一定的厚度。根据本实用新型一实施例的方案，在对电抗器上、下轭铁装配过程中，在两侧夹件上安装“T”型垫圈，由于垫圈带有定位功能，可保证穿芯螺栓与铁芯开孔间的间距，使两者无法接触。

综上所述，本实用新型提出的电抗器，可节省铁芯中与穿芯螺栓之间的绝缘材料，装配过程相对简单，提高装配效率。

具体地，本实用新型放弃了传统电抗器穿芯螺栓需增加穿芯绝缘来避免接触的方案，减少了绝缘材料的使用。同时，本实用新型使用定位孔的设计，调整定位凸台壁厚可调节穿芯螺栓与铁芯间的间距，利用空气作为绝缘。

此外，本实用新型减少了绝缘材料的使用，从节能减排角度考虑减少了消耗。本实用新型电抗器取消了穿芯绝缘，减少了相应操作工序，提高装配效率。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (3)

1.一种电抗器，其特征在于，所述电抗器包括：铁芯、设置于所述铁芯两端的夹件、至少两个穿心螺栓、至少四个T型垫圈；

所述夹件包括第一夹体、第二夹体，第一夹体、第二夹体的设定位置分别设有至少两个通孔；

各穿心螺栓分别穿过第一夹体、第二夹体的通孔，各穿心螺栓的两端分别设有两个T型垫圈；

所述穿心螺栓包括螺栓本体，以及设置于所述螺栓本体两端的固定件；

各T型垫圈包括底座绝缘部件及中部绝缘部件；所述底座绝缘部件为扁平状圆环，设置于夹件及穿心螺栓的固定件之间，使得穿心螺栓的固定件与夹件不接触；

所述中部绝缘部件为中空圆柱体，中部绝缘部件设置于螺栓本体及夹件之间，使得螺栓本体与夹件不接触；所述中部绝缘部件有设定厚度，能将螺栓本体固定在设定位置，不与铁芯接触。

2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于：

所述T型垫圈为中空的凸台。

3.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于：

所述T型垫圈的材料为绝缘材料。