CN209691540U - 电抗器铁芯和电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电抗器铁芯和电抗器，所述电抗器铁芯包括底板和凸设于所述底板一侧以用于供线圈套设的芯柱，所述芯柱之背对所述底板的表面上设有凹槽。本实用新型的有益效果在于：通过在芯柱上设置一凹槽，使得电流达到一定程度时，磁场的磁路达到最大的饱和值。

Description

电抗器铁芯和电抗器

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种电抗器铁芯及应用该铁芯的电抗器，该电抗器能在电路达到一定程度时，磁场磁路达到最大。

背景技术

目前，随着电子技术的飞速发展，对电抗器的要求也越来越高，在电流达到一定程度时，如何使得磁场磁路达到最大的饱和，是一个迫切需要改进的技术问题。

而且，现有电抗器的上、下片通常通过粘胶方式连接，但是这样的连接方式，存在一定的气隙，使得磁场的磁路难以达到饱和。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电抗器，其能在电流达到一定程度时，磁场达到最大的饱和。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

电抗器铁芯，所述电抗器铁芯包括底板和凸设于所述底板一侧以用于供线圈套设的芯柱，所述芯柱之背对所述底板的表面上设有凹槽。

优选地，所述芯柱为矩形柱体；且/或，所述凹槽为矩形槽。

优选地，所述电抗器铁芯还包括两个侧板，所述两个侧板和所述芯柱都凸设于所述底板的同一侧，所述两个侧板分别从所述底板的两相对侧边缘延伸凸设，所述芯柱位于两个所述侧板之间，每个所述侧板与所述芯柱之间都形成一个用于容置所述线圈的线槽。

优选地，所述侧板为矩形板；且/或，所述底板为矩形板。

电抗器，包括所述电抗器铁芯、安装于所述电抗器铁芯一端的铁轭、绕设于所述芯柱外周的线圈以及用于隔离所述电抗器铁芯与所述线圈和隔离所述铁轭与所述线圈的绝缘组件，所述凹槽设于所述芯柱之朝向所述铁轭的表面上。

优选地，所述铁轭焊接于所述电抗器铁芯上。

优选地，所述铁轭通过氩弧焊方式焊接于所述电抗器铁芯上。

优选地，所述铁轭为矩形板。

优选地，所述绝缘组件包括设于所述线圈的顶部与所述铁轭之间的第一绝缘板、设于所述线圈的底部与所述底板之间的第二绝缘板和设于所述线圈与所述芯柱之间的第三绝缘板。

优选地，所述电抗器还包括固定支架，所述铁芯和所述铁轭均固定连接所述固定支架。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在芯柱上设置一凹槽，使得电流达到一定程度时，磁场的磁路达到最大的饱和值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电抗器铁芯和铁轭的分解示意图。

图2为本实用新型实施例的铁轭焊接在电抗器铁芯上的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的电抗器的主视图。

图4为本实用新型实施例的电抗器的左视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的电抗器铁芯100，包括底板110和凸设于底板110一侧以用于供线圈200套设的芯柱120，芯柱120之背对底板110的表面上设有凹槽121。在芯柱120上设置一凹槽121，可以使得电流达到一定程度时，磁场的磁路达到最大的饱和值。

优选地，凹槽121为矩形槽。凹槽121的形状和尺寸可以根据实际需要调整，不同的产品，不同的磁场需求，凹槽121的形状和尺寸随之改变。

优选地，电抗器铁芯100还包括两个侧板130，两个侧板130和芯柱120都凸设于底板110的同一侧，两个侧板130分别从底板110的两相对侧边缘延伸凸设，芯柱120位于两个侧板130之间，每个侧板130与芯柱120之间都形成一个用于容置线圈200的线槽。在本实施例中，电抗器铁芯100一体成型，芯柱120夹设两侧板130中间，可以使得线圈200的安装更加牢固。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的电抗器，包括电抗器铁芯100和安装于电抗器铁芯100一端的铁轭300，绕设于芯柱120外周的线圈200以及用于隔离电抗器铁芯100与线圈200和隔离铁轭300与线圈200的绝缘组件400，凹槽121设于芯柱120之朝向铁轭300的表面上。

两个侧板130的顶端都与铁轭300连接。

优选地，铁轭300焊接于电抗器铁芯100上。相较于传统的粘胶方式，铁轭300与电抗器铁芯100之间采用焊接方式连接，可使得铁芯100和铁轭300之间不会存在间隙，可以解决气隙的问题。

如图2所示，优选地，铁轭300通过氩弧焊方式焊接于电抗器铁芯100上。通过氩弧焊的方式，使得焊接过程中，电抗器铁芯100和铁轭300不会被氧化。图2中A和A对侧的位置为氩弧焊接的位置。

优选地，在本实施例中，底板110为矩形板，凸设于底板110上的芯柱120和侧板130也为矩形板，相应地，与电抗器铁芯100焊接的铁轭300也设为矩形板。矩形的结构，使得整个结构的稳定性更好。

如图3所示，优选地，绝缘组件400包括设于线圈200的顶部与铁轭300之间的第一绝缘板410、设于线圈200的底部与底板110之间的第二绝缘板420和设于线圈200与芯柱120之间的第三绝缘板430。。该绝缘组件400既能用于线圈200与铁芯100之间的固定，又能调整磁间隙，磁化曲线。

优选地，电抗器还包括固定支架500，铁芯100和铁轭300均固定连接固定支架500。铁芯100和铁轭300上设有螺纹孔，固定支架500通过螺丝与铁芯100和铁轭300分别固定连接。

如图4所示，优选地，电抗器还包括用于连接导线的铜排600，铜排600通过螺丝固定在固定支架500上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.电抗器铁芯，其特征在于，所述电抗器铁芯包括底板和凸设于所述底板一侧以用于供线圈套设的芯柱，所述芯柱之背对所述底板的表面上设有凹槽；

所述电抗器铁芯还包括两个侧板，所述两个侧板和所述芯柱都凸设于所述底板的同一侧，所述两个侧板分别从所述底板的两相对侧边缘延伸凸设，所述芯柱位于两个所述侧板之间，每个所述侧板与所述芯柱之间都形成一个用于容置所述线圈的线槽。

2.根据权利要求1所述电抗器铁芯，其特征在于，所述芯柱为矩形柱体；且/或，所述凹槽为矩形槽。

3.根据权利要求1所述电抗器铁芯，其特征在于，所述侧板为矩形板；且/或，所述底板为矩形板。

4.电抗器，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述电抗器铁芯、安装于所述电抗器铁芯一端的铁轭、绕设于所述芯柱外周的线圈以及用于隔离所述电抗器铁芯与所述线圈和隔离所述铁轭与所述线圈的绝缘组件，所述凹槽设于所述芯柱之朝向所述铁轭的表面上。

5.根据权利要求4所述电抗器，其特征在于，所述铁轭焊接于所述电抗器铁芯上。

6.根据权利要求5所述电抗器，其特征在于，所述铁轭通过氩弧焊方式焊接于所述电抗器铁芯上。

7.根据权利要求6所述电抗器，其特征在于，所述铁轭为矩形板。

8.根据权利要求4-7任一项所述电抗器，其特征在于，所述绝缘组件包括设于所述线圈的顶部与所述铁轭之间的第一绝缘板、设于所述线圈的底部与所述底板之间的第二绝缘板和设于所述线圈与所述芯柱之间的第三绝缘板。

9.根据权利要求8所述电抗器，其特征在于，所述电抗器还包括固定支架，所述铁芯和所述铁轭均固定连接所述固定支架。