CN210896937U - 一种esp高频变压器油箱输入端装置 - Google Patents

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程宇清
熊茂
胡文平
彭忆愉
吴义
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Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域,特别涉及一种ESP高频变压器油箱输入端装置,包括:层叠母排及母排安装座。ESP高频变压器油箱上端的面板开设有与ESP高频变压器油箱连通的第一通孔;母排安装座开设有贯穿上下端的第二通孔;层叠母排固定在第二通孔内;母排安装座固定在ESP高频变压器油箱上端的面板上;层叠母排的下端经第一通孔延伸至ESP高频变压器油箱内部并与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,层叠母排的上端连接外部输入的高压电源。本实用新型提供的ESP高频变压器油箱输入端装置,层叠母排除了其较小的杂散电感参数,因其极小的回路面积,使得涡流效应降到最低,极大地减小了铁质变压器面板的发热。

Description

一种ESP高频变压器油箱输入端装置
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,特别涉及一种ESP高频变压器油箱输入端装置。
背景技术
油浸变压器是一种结构合理、性能更优良的新型高性能变压器,其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列,其磁路中无空气隙,卷绕更紧密,三个磁路长度一致,铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形,因此性能进一步提高,损耗降低,噪声降低,三项平衡,减少三次谐波分量,该产品更适用于城乡及工矿企业电网改造,更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器。目前市场上的油浸变压器油箱输入端大都是采用瓷瓶安装的,成本较高,而且安装不方便。瓷瓶耐压能力不够,极易产生涡流,导致输入瓷瓶及周边铁质变压器面板发热严重。当高频变压器输入功率较大时输入瓷瓶发热,导致瓷瓶破裂,同时变压器面板发热会使热量传导到变压器油,影响了变压器的使用环境。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的瓷瓶耐压能力不够,极易产生涡流,导致输入瓷瓶及周边铁质变压器面板发热严重的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种ESP高频变压器油箱输入端装置,包括:层叠母排及母排安装座;所述ESP高频变压器油箱上端的面板开设有与所述ESP高频变压器油箱连通的第一通孔;所述母排安装座开设有贯穿上下端的第二通孔;所述层叠母排固定在所述第二通孔内;所述母排安装座固定在所述ESP高频变压器油箱上端的面板上;所述层叠母排的下端延伸至所述ESP高频变压器油箱内部并与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,所述层叠母排的上端用于连接外部输入的高压电源。
其优选方案中,所述层叠母排通过环氧树脂固定在所述第二通孔内。
其优选方案中,还包括:密封垫;所述密封垫紧密压合在所述母排安装座与ESP高频变压器油箱上端的面板之间。
其优选方案中,所述母排安装座通过螺栓固定在所述ESP高频变压器油箱上端的面板上。
其优选方案中,所述层叠母排包括:第一接线铜片、第二接线铜片、第一绝缘板、第二绝缘板及第三绝缘板;所述第一绝缘板、第二绝缘板及第三绝缘板并列固定在所述第二通孔内;所述第一接线铜片设置在所述第一绝缘板和第二绝缘板之间,所述第二接线铜片设置在所述第二绝缘板与第三绝缘板之间;所述第一接线铜片及第二接线铜片的下端与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,所述第一接线铜片及第二接线铜片的下端用于连接外部输入的高压电源。
其优选方案中,所述第一接线铜片、第二接线铜片、第一绝缘板、第二绝缘板及第三绝缘板通过绝缘螺栓固定为整体结构。
本实用新型提供的ESP高频变压器油箱输入端装置至少具备以下有益效果或优点:
本实用新型提供的ESP高频变压器油箱输入端装置,层叠母排固定在第二通孔内;母排安装座固定在ESP高频变压器油箱上端的面板上;层叠母排的下端经第一通孔延伸至ESP高频变压器油箱内部并与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,层叠母排的上端连接外部输入的高压电源。层叠母排具有低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间和装配简洁、快速等稳定的电气特性。层叠母排除了其较小的杂散电感参数,因其极小的回路面积,使得涡流效应降到最低,极大地减小了铁质变压器面板的发热,改善了变压器应用环境,解决了现有技术中存在的瓷瓶耐压能力不够,极易产生涡流,导致输入瓷瓶及周边铁质变压器面板发热严重的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的ESP高频变压器油箱输入端装置结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-层叠母排,11-第一绝缘板,12-第二绝缘板,13-第三绝缘板,14-第一接线铜片,15-第二接线铜片,2-母排安装座,3-螺栓。
具体实施方式
本实用新型针对现有技术中存在的瓷瓶耐压能力不够,极易产生涡流,导致输入瓷瓶及周边铁质变压器面板发热严重的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1,本实用新型实施例提供了一种ESP高频变压器油箱输入端装置,其主要包括:层叠母排1及母排安装座2。ESP高频变压器油箱上端的面板开设有与ESP高频变压器油箱连通的第一通孔;母排安装座2开设有贯穿上下端的第二通孔;层叠母排1通过环氧树脂固定在第二通孔内,并利用环氧树脂将层叠母排1与第二通孔之间的缝隙进行密封处理。母排安装座2通过多个均匀分布的螺栓3固定在ESP高频变压器油箱上端的面板上。层叠母排1的下端延伸至ESP高频变压器油箱内部并与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,层叠母排1的上端开设有多个连接孔,用于连接外部输入的高压电源及其它电子元器件。
本实用新型提供的一优选实施例中,该ESP高频变压器油箱输入端装置还包括:密封垫。密封垫紧密压合在母排安装座2与ESP高频变压器油箱上端的面板之间。密封垫用于增加ESP高频变压器油箱的密闭性。
其中,参见图1,层叠母排1可采用现有技术中的成品层叠母排1;也可采用本实施例提供的特有层叠母排1结构,具体包括:第一接线铜片14、第二接线铜片15、第一绝缘板11、第二绝缘板12及第三绝缘板13。第一绝缘板11、第二绝缘板12及第三绝缘板13并列固定在第二通孔内;第一接线铜片14设置在第一绝缘板11和第二绝缘板12之间,第二接线铜片15设置在第二绝缘板12与第三绝缘板13之间。第一接线铜片14及第二接线铜片15的下端与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,第一接线铜片14及第二接线铜片15的下端用于连接外部输入的高压电源。其优选方案中,第一接线铜片14、第二接线铜片15、第一绝缘板11、第二绝缘板12及第三绝缘板13通过绝缘螺栓3固定为整体结构。本实施例提供的特有层叠母排1结构,设置有三个绝缘板,具有结构简单,安全性能高的优点。
本实用新型实施例提供的ESP高频变压器油箱输入端装置至少具备以下有益效果或优点:
本实用新型实施例提供的ESP高频变压器油箱输入端装置,层叠母排固定在第二通孔内;母排安装座固定在ESP高频变压器油箱上端的面板上;层叠母排的下端经第一通孔延伸至ESP高频变压器油箱内部并与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,层叠母排的上端连接外部输入的高压电源。层叠母排具有低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间和装配简洁、快速等稳定的电气特性。层叠母排1除了其较小的杂散电感参数,因其极小的回路面积,使得涡流效应降到最低,极大地减小了铁质变压器面板的发热,改善了变压器应用环境,解决了现有技术中存在的瓷瓶耐压能力不够,极易产生涡流,导致输入瓷瓶及周边铁质变压器面板发热严重的技术问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种ESP高频变压器油箱输入端装置,其特征在于,包括:层叠母排(1)及母排安装座(2);所述ESP高频变压器油箱上端的面板开设有与所述ESP高频变压器油箱连通的第一通孔;所述母排安装座(2)开设有贯穿上下端的第二通孔;所述层叠母排(1)固定在所述第二通孔内;所述母排安装座(2)固定在所述ESP高频变压器油箱上端的面板上;所述层叠母排(1)的下端经所述第一通孔延伸至所述ESP高频变压器油箱内部并与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,所述层叠母排(1)的上端连接外部输入的高压电源。
2.根据权利要求1所述的ESP高频变压器油箱输入端装置,其特征在于,所述层叠母排(1)通过环氧树脂固定在所述第二通孔内。
3.根据权利要求2所述的ESP高频变压器油箱输入端装置,其特征在于,还包括:密封垫;所述密封垫紧密压合在所述母排安装座(2)与ESP高频变压器油箱上端的面板之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的ESP高频变压器油箱输入端装置,其特征在于,所述母排安装座(2)通过螺栓(3)固定在所述ESP高频变压器油箱上端的面板上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的ESP高频变压器油箱输入端装置,其特征在于,所述层叠母排(1)包括:第一接线铜片(14)、第二接线铜片(15)、第一绝缘板(11)、第二绝缘板(12)及第三绝缘板(13);所述第一绝缘板(11)、第二绝缘板(12)及第三绝缘板(13)并列固定在所述第二通孔内;所述第一接线铜片(14)设置在所述第一绝缘板(11)和第二绝缘板(12)之间,所述第二接线铜片(15)设置在所述第二绝缘板(12)与第三绝缘板(13)之间;所述第一接线铜片(14)及第二接线铜片(15)的下端与ESP高频变压器的初级线圈电性连接,所述第一接线铜片(14)及第二接线铜片(15)的下端连接外部输入的高压电源。
6.根据权利要求5所述的ESP高频变压器油箱输入端装置,其特征在于,所述第一接线铜片(14)、第二接线铜片(15)、第一绝缘板(11)、第二绝缘板(12)及第三绝缘板(13)通过绝缘螺栓(3)固定为整体结构。
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