CN209623341U - 一种高温烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温烧结炉，炉体进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛，内胆安装有电热板，电热板顶部在入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛之间并排安装加热陶瓷管；入口扰流冷却炉膛包括入口扰流冷却炉膛下盘、入口冷却下板、入口冷却上板、入口扰流冷却炉膛上盘，入口冷却下板和入口冷却上板开设进料口；上下安装的出口冷却上板和出口冷却下板穿过该抽风盖并于端部在顶部和底部分别设置出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘。本实用新型的高温烧结炉采用入口扰流冷却炉膛、内胆、出口扰流冷却炉膛三段进行温控，温度波动控制在正负1℃以内，温控更加精准，更节能。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结炉领域，尤其涉及一种高温烧结炉。
背景技术
高温气压烧结炉是广泛应用于碳化硅、氮化硅、硅铝氧氮、高温合金及硬质合金等各种材料的烧结设备。由于现有设备炉体内温控采用整体式控制方式及结构，不能实现分段控制，温控精度有待提高。
实用新型内容
为解决现有设备炉体内温控采用整体式控制方式及结构，不能实现分段控制，温控精度有待提高的问题，本实用新型提供了一种高温烧结炉。
本实用新型是这样实现的，本实用新型的高温烧结炉采用三段式温控结构提高整体的温控精度，具体包括炉体和设置于炉体内的四面封闭的内胆，该炉体进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛，入口扰流冷却炉膛外侧和出口扰流冷却炉膛外侧分别安装进料被动辊轮和出料被动辊轮，穿过内胆内部的烧结网带由进料被动辊轮和出料被动辊轮及底部的主动轮毂驱动，实现烧结网带对物料的连续输送；
内胆顶部和底部嵌合安装有电热板，于底部的电热板顶部在入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛之间并排安装加热陶瓷管；
在炉体入口采用入口扰流冷却炉膛进行扰流，避免外部空气进入炉体，具体包括由下至上安装的入口扰流冷却炉膛下盘、入口冷却下板、入口冷却上板、入口扰流冷却炉膛上盘，储气罐与入口冷却下板和入口冷却上板所围成的空间连通，入口冷却下板和入口冷却上板开设进料口；
在炉体出口采用出口扰流冷却炉膛进行扰流和散热排气，具体包括与内胆出口对接设置的抽风盖，上下安装的出口冷却上板和出口冷却下板穿过该抽风盖并于端部在顶部和底部分别设置出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘，抽风盖底部的出口冷却下板底部安装散热扇和散热板。
为保证良好的入口扰流，入口扰流冷却炉膛管贯穿入口冷却上板，该入口扰流冷却炉膛管一端连通储气罐另一端堵塞，入口扰流冷却炉膛管于底部开设若干排气孔，于该排气孔侧方的入口冷却上板和入口冷却下板开设若干通气孔，入口扰流冷却炉膛上盘和入口扰流冷却炉膛下盘接有排气管接头，排气管接头用于将入口扰流冷却炉膛内的气体排出；
为保证良好的出口扰流，出口冷却上板和出口冷却下板于出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘一段开设若干通气孔，出口扰流冷却炉膛管贯穿出口冷却上板，该出口扰流冷却炉膛管于底部开设若干排气孔，于该出口扰流冷却炉膛管侧方安装出口扰流冷却炉膛内板，该内板具有一靠近出口扰流冷却炉膛管竖直设置的竖直透气孔板和于该竖直透气孔板一侧的倾斜透气孔板，出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘接有排气管接头。
为进一步有效防止外部空气进入炉体，进口冷却上板和出口冷却上板挂装有挡风板。
为保证达到良好的热处理效果，抽风盖顶部对接安装抽风机，安装于内胆顶部的电热板设置有一排风口，该排风口嵌合安装排风导盘，排风导盘顶部对接安装排风管。
为能够更准确的监控炉体内温度，于设置于内胆顶部的电热板安装有伸入内胆的陶瓷管，位于内胆外侧的陶瓷管上端通过感温探头座安装感温探头。
出料被动辊轮下方的烧结网带顶部和底部分别安装联动的上毛刷辊和下毛刷辊，下毛刷辊底部安装集尘盒，上毛刷辊和下毛刷辊对烧结网带进行清扫，清扫后的灰尘杂物落入集尘盒；
下毛刷辊侧方安装联动的被动轮毂和主动轮毂，主动轮毂外表面设置有包胶层，该包胶层与计米器滚动接触，用于测量烧结网带的运行长度或时间，被动轮毂还设置有位置调整机构以调整与主动轮毂之间的距离来实现两者之间不同的松紧度；
下毛刷辊下方安装后支撑滚轮，用于支撑烧结网带。后支撑滚轮底部安装超音波箱体，超音波箱体内安装超音波清洗机以对烧结网带进行进一步精细的清洗；
进料被动辊轮至主动轮毂之间设置有安装于角铁的胶垫用于减小烧结网带的输送阻力，胶垫两侧安装烧结网带轴承防止烧结网带跑偏。
本实用新型的高温烧结炉采用入口扰流冷却炉膛、内胆、出口扰流冷却炉膛三段进行温控，可将温度波动控制在正负1℃以内，温控更加精准，更节能。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高温烧结炉的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的高温烧结炉的主视图；
图3是本实用新型实施例提供的高温烧结炉的俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的高温烧结炉的左视图；
图5是本实用新型实施例提供的高温烧结炉的A-A剖视图；
图6是本实用新型实施例提供的高温烧结炉的等轴测剖视图；
图7是本实用新型实施例提供的A处局部放大图；
图8是本实用新型实施例提供的入口扰流冷却炉膛的结构示意图；
图9是本实用新型实施例提供的入口扰流冷却炉膛的爆炸图；
图10是本实用新型实施例提供的出口扰流冷却炉膛的结构示意图；
图11是本实用新型实施例提供的出口扰流冷却炉膛的爆炸图；
图12是本实用新型实施例提供的出口扰流冷却炉膛的另一视角爆炸图；
图13是本实用新型实施例提供的B处局部放大图；
图14是本实用新型实施例提供的C处局部放大图；
图中：1、进料被动辊轮；2、入口扰流冷却炉膛；2-1、入口扰流冷却炉膛上盘；2-2、排气管接头；2-3、入口扰流冷却炉膛管；2-4、挡风板；2-5、入口扰流冷却炉膛下盘；2-6、入口冷却下板；2-7、入口冷却上板；2-8、入口扰流通气孔；2-9、入口扰流冷却炉膛进料口；3、炉体；4、内胆；5、感温探头座；6、陶瓷管；7、电热板；8、排风口；9、排风导盘；10、排风筒；11、排风管；12、抽风盖；13、抽风机；14、出口扰流冷却炉膛；14-1、出口扰流冷却炉膛进料口；14-2、出口扰流冷却炉膛上盘；14-3、出口扰流通气孔；14-4、出口冷却上板；14-5、出口扰流冷却炉膛管；14-6、出口冷却下板；14-7、出口扰流冷却炉膛下盘；14-8、竖直透气孔板；14-9、倾斜透气孔板；15、上毛刷辊；16、出料被动辊轮；17、下毛刷辊；18、集尘盒；19、后支撑滚轮；20、超音波箱体；21、被动轮毂；22、主动轮毂；23、计米器；24、胶垫；25、烧结网带轴承；26、储气罐；27、导风筒；28、烧结网带；29、散热扇。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
本实用新型的高温烧结炉包括炉体3和设置于炉体3内的四面封闭的内胆4，内胆4于两端开口设置以用于进料和出料，炉体3进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛2和出口扰流冷却炉膛14；内胆4顶部和底部嵌合安装有电热板7，该电热板7采用陶瓷发热板，在内胆4内沿物料输送方向采用十段陶瓷发热板加热区，每段加热区均通过SCR电加热器和PID调节温控，PID控制系统可采用市场上现有产品，PID温控技术已经是较为成熟的控制方式，在此不做赘述，于底部的电热板7顶部在入口扰流冷却炉膛2和出口扰流冷却炉膛14之间沿输送方向并排安装加热陶瓷管；于设置于内胆4顶部的电热板安装有伸入内胆4的陶瓷管6，位于内胆4外侧的陶瓷管6上端通过感温探头座5安装KP2.TYPE型感温探头；
入口扰流冷却炉膛2包括由下至上扣合安装的入口扰流冷却炉膛下盘2-5、入口冷却下板2-6、入口冷却上板2-7、入口扰流冷却炉膛上盘2-1，储气罐26与入口冷却下板2-6和入口冷却上板2-7所围成的空间通过入口扰流冷却炉膛管2-3连通，储气罐26用于稳定整台高温烧结炉的供气，入口冷却下板2-6和入口冷却上板2-7开设入口扰流冷却炉膛进料口2-9，物料由该入口扰流冷却炉膛进料口2-9送入入口扰流冷却炉膛2并由入口扰流冷却炉膛出料口(图中未示出)送入内胆4；
入口扰流冷却炉膛管2-3贯穿入口冷却上板2-7一端接于气氛管另一端封堵，气氛管可根据产品需要通入不同温度的人工制备气氛，例如，可通入50℃的人工制备气氛对入口扰流冷却炉膛2进行预热，该入口扰流冷却炉膛管2-3于底部开设若干排气孔，工艺气氛由该排气孔送入入口扰流冷却炉膛2，通过于该排气孔侧方的入口冷却上板2-7和入口冷却下板2-6开设的若干入口扰流通气孔2-8充满入口扰流冷却炉膛2，并由入口扰流冷却炉膛上盘2-1和入口扰流冷却炉膛下盘2-5设置的排气管接头2-2排出，避免外部空气进入炉体，进口冷却上板底部挂装有挡风板2-4，可进一步避免外部空气进入炉体；
出口扰流冷却炉膛14包括与内胆4出口对接设置的抽风盖12，上下扣合安装的出口冷却上板14-4和出口冷却下板14-6穿过该抽风盖12并于端部在顶部和底部分别设置扣合出口扰流冷却炉膛上盘14-2和出口扰流冷却炉膛下盘14-7，抽风盖12底部的出口冷却下板14-6底部安装散热扇29和散热板；抽风盖12顶部对接安装抽风机13，将热气抽出炉体，安装于内胆4顶部的电热板设置有一排风口8，该排风口8嵌合安装排风导盘9，排风导盘9顶部对接安装排风管11，通过排风管11将内胆4内热气排出；
出口冷却上板14-4和出口冷却下板14-6于出口扰流冷却炉膛上盘14-2和出口扰流冷却炉膛下盘14-7一段开设若干出口扰流通气孔14-3，出口扰流冷却炉膛管14-5一端连接于气氛管另一端封堵，该出口扰流冷却炉膛管14-5贯穿出口冷却上板14-4，该出口扰流冷却炉膛管14-5于底部开设若干排气孔，于该出口扰流冷却炉膛管14-5侧方安装出口扰流冷却炉膛内板，该内板具有一靠近出口扰流冷却炉膛管竖直设置的竖直透气孔板14-8和于该竖直透气孔板14-8一侧的倾斜透气孔板14-9，出口扰流冷却炉膛上盘14-2和出口扰流冷却炉膛下盘14-7接有排气管接头；工艺气氛由排气孔送入出口扰流冷却炉膛2，并由出口扰流冷却炉膛上盘14-2和出口扰流冷却炉膛下盘14-7设置的排气管接头排出，避免外部空气进入炉体，出口冷却上板底部挂装有挡风板2-4，可进一步避免外部空气进入炉体，在出口扰流冷却炉膛14进行冷却，相比于传统一体式加热方式，可减少加热元件的配置，由此处排出的热气也可经处理后送入入口扰流冷却炉膛2，更节能；
入口扰流冷却炉膛2外侧和出口扰流冷却炉膛14外侧分别安装进料被动辊轮1和出料被动辊轮16，穿过内胆4内部的烧结网带由进料被动辊轮1和出料被动辊轮16及底部的主动轮毂22驱动；
出料被动辊轮16下方的烧结网带28顶部和底部分别安装通过链轮联动的上毛刷辊15和下毛刷辊17，下毛刷辊17底部安装集尘盒18，毛刷用于初步清扫烧结网带，清扫下来的灰尘和杂物落入集尘盒18；
下毛刷辊17侧方安装通过链轮联动的被动轮毂21和主动轮毂22，主动轮毂22外表面设置有包胶层，该包胶层与计米器23滚动接触，用于测量烧结网带28的运行长度或时间，被动轮毂21还设置有位置调整机构以调整与主动轮毂之间的距离来实现两者之间不同的松紧度，该位置调整机构通过螺杆调整被动轮毂21和主动轮毂22之间的距离；下毛刷辊17下方安装后支撑滚轮19，后支撑滚轮19底部安装超音波箱体20，超音波箱体20内安装市场上现有的超音波清洗机用于对烧结网带28进行精细清扫；
进料被动辊轮1至主动轮毂22之间设置有安装于角铁的胶垫24，胶垫24可减少网带输送阻力，胶垫24两侧安装烧结网带轴承25防止网带跑偏，物料由烧结网带28从入口扰流冷却炉膛进料口2-9送入入口扰流冷却炉膛2并由烧结网带28依次输送经过内胆4和出口扰流冷却炉膛14，经过入口扰流冷却炉膛、内胆、出口扰流冷却炉膛三段进行温控，整个高温烧结炉还配套设置气氛供给管路进排气压差表、流量表，压差信号、流量信号、计米器信号、温度信号均接入PLC控制系统，根据不同工艺编写温控程序通过PLC控制，具体控制程序在此不做赘述，可将温度波动控制在正负1℃以内，相比现有技术温度波动正负3℃，温控更加精准，更节能。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高温烧结炉，其特征在于，包括炉体和设置于炉体内的四面封闭的内胆，该炉体进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛，入口扰流冷却炉膛外侧和出口扰流冷却炉膛外侧分别安装进料被动辊轮和出料被动辊轮，穿过内胆内部的烧结网带由进料被动辊轮和出料被动辊轮及底部的主动轮毂驱动；
内胆顶部和底部嵌合安装有电热板，于底部的电热板顶部在入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛之间并排安装加热陶瓷管；
入口扰流冷却炉膛包括由下至上安装的入口扰流冷却炉膛下盘、入口冷却下板、入口冷却上板、入口扰流冷却炉膛上盘，储气罐与入口冷却下板和入口冷却上板所围成的空间连通，入口冷却下板和入口冷却上板开设进料口；
出口扰流冷却炉膛包括与内胆出口对接设置的抽风盖，上下安装的出口冷却上板和出口冷却下板穿过该抽风盖并于端部在顶部和底部分别设置出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘，抽风盖底部的出口冷却下板底部安装散热扇和散热板。
2.如权利要求1所述高温烧结炉，其特征在于，入口扰流冷却炉膛管贯穿入口冷却上板，该入口扰流冷却炉膛管于底部开设若干排气孔，于该排气孔侧方的入口冷却上板和入口冷却下板开设若干通气孔，入口扰流冷却炉膛上盘和入口扰流冷却炉膛下盘接有排气管接头。
3.如权利要求2所述高温烧结炉，其特征在于，出口冷却上板和出口冷却下板于出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘一段开设若干通气孔，出口扰流冷却炉膛管贯穿出口冷却上板，该出口扰流冷却炉膛管于底部开设若干排气孔，于该出口扰流冷却炉膛管侧方安装出口扰流冷却炉膛内板，该内板具有一靠近出口扰流冷却炉膛管竖直设置的竖直透气孔板和于该竖直透气孔板一侧的倾斜透气孔板，出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘接有排气管接头。
4.如权利要求3所述高温烧结炉，其特征在于，进口冷却上板和出口冷却上板挂装有挡风板。
5.如权利要求4所述高温烧结炉，其特征在于，抽风盖顶部对接安装抽风机，安装于内胆顶部的电热板设置有一排风口，该排风口嵌合安装排风导盘，排风导盘顶部对接安装排风管。
6.如权利要求5所述高温烧结炉，其特征在于，于设置于内胆顶部的电热板安装有伸入内胆的陶瓷管，位于内胆外侧的陶瓷管上端通过感温探头座安装感温探头。
7.如权利要求1所述高温烧结炉，其特征在于，出料被动辊轮下方的烧结网带顶部和底部分别安装联动的上毛刷辊和下毛刷辊，下毛刷辊底部安装集尘盒。
8.如权利要求7所述高温烧结炉，其特征在于，下毛刷辊侧方安装联动的被动轮毂和主动轮毂，主动轮毂外表面设置有包胶层，该包胶层与计米器滚动接触。
9.如权利要求8所述高温烧结炉，其特征在于，下毛刷辊下方安装后支撑滚轮，后支撑滚轮底部安装超音波箱体。
10.如权利要求9所述高温烧结炉，其特征在于，进料被动辊轮至主动轮毂之间设置有安装于角铁的胶垫，胶垫两侧安装烧结网带轴承。
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