CN209166115U - 连续式加热炉 - Google Patents

Abstract

一种进行被处理物的热处理的连续式加热炉(1)，其特征在于，具备：炉体(2)，在内部进行所述被处理物的热处理；输送单元(3)，将所述被处理物经由所述炉体内进行输送；加热单元(14、24)，使所述炉体内部的气氛的温度高于外部空气的温度；和下部气体供给单元(25)，配置在所述输送单元的附近，从所述炉体的下方向上方供给气体，所述下部气体供给单元在所述炉体的宽度方向上配置有多个。根据本实用新型涉及的连续式加热炉，即使在将填充有被处理物的匣钵设为多层堆叠的情况下，也能够向匣钵间充分地供给气体，此外能够有效地搅拌炉体内的气体，并向炉外排出。

Description

连续式加热炉

技术领域

本实用新型涉及连续式加热炉。

背景技术

以往，已知辊底炉等连续式加热炉。对于这样的连续式加热炉来说，通常使用高度为80～150㎜左右的匣钵，但是在将填充有被处理物的匣钵进行多层堆叠的情况下，上下层的匣钵与中间层的匣钵内产品的温度差较大，会对产品质量有影响，因此匣钵进行两层堆叠已是极限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种即使在将匣钵进行多层堆叠的情况下也能够降低匣钵的配置所引起的温度差的产生的连续式加热炉。

为了解决上述课题，本实用新型的第一方式涉及的连续式加热炉为进行被处理物的热处理的连续式加热炉(1)，其特征在于，具备：

炉体(2)，在内部进行所述被处理物的热处理；

输送单元(3)，将所述被处理物经由所述炉体内进行输送；

加热单元(14、24)，使所述炉体内部的气氛的温度高于外部空气的温度；以及

下部气体供给单元，配置于所述输送单元的附近，从所述炉体的下方向上方供给气体，

所述下部气体供给单元在所述炉体的宽度方向上配置有多个。

本实用新型的第二方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述下部气体供给单元的设置位置是相对于通过炉体宽度方向的中心的垂线(L)左右对称的。

本实用新型的第三方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述下部气体供给单元在所述炉体的输送方向上配置有多个。

本实用新型的第四方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述下部气体供给单元包括供气喷嘴。

本实用新型的第五方式的特征在于，在第四方式的连续式加热炉中，

所述供气喷嘴的直径根据输送方向而不同。

本实用新型的第六方式的特征在于，在第五方式的连续式加热炉中，

所述供气喷嘴的直径在输送方向的近前侧小而在里侧大。

本实用新型的第七方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述供气喷嘴为表面积比筒形状大的形状。

本实用新型的第八方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述供气喷嘴在炉体内部具有弯曲部。

本实用新型的第九方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述供气喷嘴的热传导率为100W/m·K以上。

本实用新型的第十方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述下部气体供给单元的上端配置于从输送单元的上表面起下方100mm以内的位置。

本实用新型的第十一方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

能够调整所述下部气体供给单元的炉体宽度方向的设置位置。

本实用新型的第十二方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述下部气体供给单元在炉体宽度方向上的设置位置配置于沿炉体宽度方向排列多个而由所述输送单元进行输送的被处理物之间。

本实用新型的第十三方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

所述连续式加热炉具备：侧部气体供给单元，配置于所述炉体的内部侧面，从所述炉体的内部侧面朝向炉体内部供给气体。

本实用新型的第十四方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

能够调整所述侧部气体供给单元在炉体高度方向上的设置位置。

本实用新型的第十五方式的特征在于，在第十三方式的连续式加热炉中，

所述下部气体供给单元以及/或者所述侧部气体供给单元具有气体供给量调整单元。

本实用新型的第十六方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

连续式加热炉为辊底炉。

本实用新型的第十七方式的特征在于，在第一方式的连续式加热炉中，

基于所述下部气体供给单元的供给量大于基于所述侧部气体供给单元的供给量。

实用新型效果

根据本实用新型涉及的连续式加热炉，通过从输送单元的附近向上方供给气体，即使在将填充有被处理物的匣钵设为多层堆叠的情况下，也能够向匣钵间充分地供给气体，此外能够有效地搅拌炉体内的气体，并向炉外排出。

附图说明

图1是从正面方向观察本实用新型涉及的辊底炉的概略剖视图。

图2是从侧面方向观察该辊底炉的概略剖视图。

符号说明

1 辊底炉(连续加热炉)

2 炉体

2a 入口

2b 出口

3 输送辊(输送单元)

14 上部加热器(加热单元)

24 下部加热器(加热单元)

25 下部供气喷嘴(下部气体供给单元)

35 侧部供气喷嘴(侧部气体供给手段)

S 匣钵。

具体实施方式

关于本实用新型所涉及的连续加热炉，以辊底炉1为例来进行说明。辊底炉1是在对填充有被处理物的匣钵S进行输送的同时进行对被处理物的热处理的装置。辊底炉1具备：炉体2，在内部进行被处理物的热处理；作为输送单元的输送辊3，经由炉体2内输送被处理物；作为加热单元的上部加热器14以及下部加热器24，使炉体2内部的气氛的温度高于外部空气的温度；以及作为下部气体供给单元的下部供气喷嘴25，配置于输送辊3的附近，从炉体2的下方朝向上方作为气氛气体而供给例如大气或氧、或者氮等惰性气体。下部供气喷嘴25在炉体2的宽度方向Y上配置有多个配置。

在现有的连续加热炉那样的没有下部供气喷嘴的连续加热炉的情况下，由于在匣钵的附近处气体的流速小，气体容易流向空间大的部位，因此不能高效地进行向匣钵间的间隙的气体供给，但是通过利用下部供气喷嘴25，从输送辊3的附近朝向上方供给气体，即使在将填充有被处理物的匣钵S设为多层堆叠的情况下，也能够向匣钵S间充分地供给气体，此外能够有效地搅拌炉体2内的气体，并向炉外排出。

在本实施方式中，下部供气喷嘴25的上端配置在距输送辊3的上表面靠下方100mm以内的位置。另外，所谓输送辊3的上表面，是指在将匣钵载置于输送辊3时匣钵S的底面位于的面。通过将从输送辊3的上表面到下部供气喷嘴25的上端的距离设为该范围内，从而能够更可靠地将从下部供气喷嘴25供给的气体供给到匣钵S之间。作为下部气体供给单元，在控制气体的流速、方向的基础上，优选为在前端具有开口的管状的喷嘴，但也可以是其他形状。

炉体2是形成为大致长方体的绝热结构体，具有：作为内部的空间的处理空间、和分别形成于炉体2的前端面以及后端面且成为从外部向处理空间的入口2a以及出口2b的开口。辊底炉1从图2的左侧的入口2a侧向右侧的出口2b，通过上部分隔壁18以及下部分隔壁28而大致划分为升温区域21、烧成区域22、冷却区域23。

在炉体2的顶部以及底部配置有多个上部加热器14以及下部加热器24。上部加热器14以及下部加热器24配置为长边方向成为与输送方向X正交的炉体宽度方向Y，并沿着输送方向X配置有多个。上部加热器14以及下部加热器24用于对在处理空间内通过的匣钵S内的被处理物、处理空间的气氛进行加热，例如构成为SiC加热器等陶瓷加热器。另外，加热单元并不限于加热器，只要是气体燃烧器等能够进行被处理物的热处理的加热装置即可，此外其设置场所也不限定于炉体2的上部以及下部。

在炉体2的处理空间内，配置有多个输送辊3。输送辊3配置为长边方向成为炉体宽度方向Y，并沿着输送方向X配置有多个。输送辊3由未图示的驱动装置进行旋转驱动。另外，在本实施方式中，示出了如下例，即，将匣钵S在炉体宽度方向Y上排列四个并且纵向堆叠了四层。

下部供气喷嘴25的设置位置成为相对于通过炉体宽度方向Y的中心的垂线L而左右对称。通过设为这样的配置，从而能够在炉体宽度方向Y上左右均匀地供给气体。

下部供气喷嘴25在炉体2的输送方向X上配置有多个。由于在炉体2的输送方向上配置有多个下部供气喷嘴25，因此例如，能够向辊底炉1的升温区域21、烧成区域22、冷却区域23等各区域的每一个区域，更高效地供给气体。从下部供气喷嘴25供给到炉体内部2的气体穿过匣钵S的附近，从上部气体排气单元17以及下部气体排气单元27排出。另外，上部气体排气单元17具有上部排气口71和排气流路72以及与排气流路72连接的吸气装置(未图示)，下部气体排气单元27具有下部排气口75和排气流路76以及与排气流路76连接的吸气装置(未图示)。另外，排气单元也可以仅是上部气体排气单元17。

此外，在本实施方式所涉及的辊底炉1中，下部供气喷嘴25的直径根据输送方向而不同，更具体而言，下部供气喷嘴25的直径在输送方向X的近前侧较小而在里侧变大。虽然存在填充有被处理物的匣钵S随着在炉体2内向里侧输送而产生位置偏离的情况，但是因为输送方向X的里侧的下部供气喷嘴25的直径大于近前侧的下部供气喷嘴25的直径，所以与近前侧的下部供气喷嘴25相比，里侧的下部供气喷嘴25的气体的供给范围更广，即使在产生了匣钵S的位置偏离的情况下也容易更可靠地向匣钵S之间供给气体。

此外，下部供气喷嘴25优选为表面积比筒形状大的形状，例如，对筒形状实施凹凸加工或者对筒形状形成折皱等。若是这样的形状则下部供气喷嘴25的热交换面积变大，从而能够使通过下部供气喷嘴25供给到炉体2内部的气体的温度更快速地接近于炉体2内部的温度。此外，下部供气喷嘴25优选在炉体2内部具有弯曲部，而并非呈直线状延伸到炉体2的外部。若是这样的形状则气体的移动距离变长，因此能够更有效地使供给到炉体内部2的气体的温度接近于炉体2内部的温度。

此外，下部供气喷嘴25的热传导率优选为100W/m·K以上，例如，能够使用SiC作为下部供气喷嘴25。通过作为下部供气喷嘴25而使用高热传导率的材料，从而能够更有效地使供给到炉体2内部的气体的温度接近于炉体2内部的温度。

此外，下部供气喷嘴25的炉体宽度方向Y的设置位置优选能够进行调整，并优选配置在通过输送辊3而沿炉体宽度方向X排列多个地输送的匣钵S之间。通过将下部供气喷嘴25的炉体宽度方向X的设置位置配置在匣钵S之间，还能够向层叠的匣钵S的上层部分高效地供给气体。

此外，辊底炉1具备侧部供气喷嘴35，侧部供气喷嘴35配置在炉体2的内部侧面，从炉体2的内部侧面向炉体2内部供给气体。通过从炉体2的内部侧面向炉体2内部供给气体，从而即使在将填充有被处理物的匣钵S设为多层堆叠的情况下，也能够向中间层的匣钵S充分地供给气体，此外能够有效地搅拌炉体2内的气体。另外，侧部供气喷嘴35的炉体高度方向Z的设置位置优选能够进行调整。通过使侧部供气喷嘴35的炉体高度方向的设置位置能够进行调整，变得更容易控制炉体内部的气体的流动。

此外，下部供气喷嘴25以及侧部供气喷嘴35优选具有气体供给量调整单元(未图示)。作为这样的气体供给量调整单元，能够采用一般的阀。因为能够通过气体供给量调整单元来调整下部供气喷嘴25以及侧部供气喷嘴35的气体供给量，所以变得更容易控制炉体2内的气体的流动。

此外，辊底炉1设定为基于下部供气喷嘴25的供给量大于基于侧部供气喷嘴35的供给量。由于基于下部供气喷嘴25的供给量大于基于侧部供气喷嘴35的供给量，因此能够不阻碍炉内2的气体的有效的排出方向即向上方向的气体的流动而高效地搅拌炉内。

Claims (17)

1.一种连续式加热炉(1)，进行被处理物的热处理，其特征在于，具备：

炉体(2)，在内部进行所述被处理物的热处理；

输送单元(3)，将所述被处理物经由所述炉体内进行输送；

加热单元(14、24)，使所述炉体内部的气氛的温度高于外部空气的温度；和

下部气体供给单元(25)，配置在所述输送单元的附近，从所述炉体的下方向上方供给气体，

所述下部气体供给单元在所述炉体的宽度方向上配置有多个。

2.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述下部气体供给单元的设置位置是相对于通过炉体宽度方向的中心的垂线(L)左右对称的。

3.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述下部气体供给单元在所述炉体的输送方向上配置有多个。

4.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述下部气体供给单元包括供气喷嘴。

5.根据权利要求4所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述供气喷嘴的直径根据输送方向而不同。

6.根据权利要求5所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述供气喷嘴的直径在输送方向的近前侧小而在里侧大。

7.根据权利要求4所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述供气喷嘴为表面积比筒形状大的形状。

8.根据权利要求4所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述供气喷嘴在炉体内部具有弯曲部。

9.根据权利要求4所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述供气喷嘴的热传导率为100W/m·K以上。

10.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述下部气体供给单元的上端配置于从输送单元的上表面起下方100mm以内的位置。

11.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，

能够调整所述下部气体供给单元在炉体宽度方向上的设置位置。

12.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述下部气体供给单元在炉体宽度方向上的设置位置配置于沿炉体宽度方向排列多个而由所述输送单元进行输送的被处理物之间。

13.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述连续式加热炉具备：侧部气体供给单元(35)，配置于所述炉体的内部侧面，从所述炉体的内部侧面朝向炉体内部供给气体。

14.根据权利要求13所述的连续式加热炉，其特征在于，

能够调整所述侧部气体供给单元在炉体高度方向上的设置位置。

15.根据权利要求13所述的连续式加热炉，其特征在于，

所述下部气体供给单元以及/或者所述侧部气体供给单元具有气体供给量调整单元。

16.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，

连续式加热炉为辊底炉。

17.根据权利要求13所述的连续式加热炉，其特征在于，

基于所述下部气体供给单元的供给量大于基于所述侧部气体供给单元的供给量。