CN209619740U - 一种制浆造纸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制浆造纸领域，特别涉及一种制浆造纸系统，本实用新型包括计量系统、送料系统、预浸系统、脱液系统、催化系统、回收净化系统和搓磨分丝系统，对计量系统中的计量料仓、送料系统、预浸系统、催化系统里的部分结构进行了改进，改进后的整个制浆造纸系统生产效率高，不会出现堵料、卡料，原料预浸效果好，自然升温催化软化，大大减少了药液的用量，既环保又提高了最终的产品质量。

Description

一种制浆造纸系统

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，特别涉及一种制浆造纸系统。

背景技术

目前制浆造纸系统还存在许多问题，比如计量料仓在生产中时常出现卡料、堵料，影响连续生产；原料在运行过程中不连续、不均匀；原料在预浸时分散不开，只是一堆或一团地推进，药液与原料预浸不均匀、不透彻，且进料多时易堵料、卡料；原料在分配到催化反应池时效率低，且现有的催化反应池设计不能使预浸过的原料自然升温发热软化等。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种制浆造纸系统。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种制浆造纸系统，包括依生产顺序依次相连的计量料仓、安装有永磁铁的皮带输送机Ⅰ、双螺旋预浸机、浸渍槽、脱液机、脱水皮带机、平板输送机、皮带输送机Ⅱ、催化反应池和搓磨分丝系统，其中，脱液机、脱水皮带机和催化反应池均与回收净化系统连接，回收净化系统与复配罐连接，复配罐与浸渍槽连接，双螺旋预浸机与原液罐连接，皮带输送机Ⅱ安装在催化反应池上方的钢轨上，所述皮带输送机Ⅱ在催化反应池长度方向和宽度方向各设置一台，沿长度方向的皮带输送机Ⅱ位于沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ的上方，沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ能在催化反应池长度方向上整体移动；所述每台皮带输送机Ⅱ上均固定有沿皮带输送机Ⅱ两侧机架槽自由移动的分料器；所述分料器包括分料板和拦料板，分料板位于皮带输送机Ⅱ皮带下方，拦料板位于皮带输送机Ⅱ皮带上方，拦料板斜着固定在分料板左右两侧，分料板与皮带输送机Ⅱ皮带平行，拦料板与皮带输送机Ⅱ皮带不平行。

所述拦料板所在平面与皮带输送机Ⅱ皮带所在平面夹角为90°-120°。

所述拦料板与分料板夹角为45°。

所述分料板上前后分别向上焊接一支撑板，支撑板位于分料板两侧，拦料板一端与其中一个支撑板通过固定螺栓固定连接，拦料板另一端与另一个支撑板通过卡扣螺栓固定连接。

所述拦料板包括两平行的角铁，两平行的角铁之间固定连接有橡胶带。

所述分料器自由移动的具体结构为：在分料板四角分别向下固定连接固定板，固定板通过螺栓连接一固定轴，固定轴与固定板垂直，固定轴两端均装配滚动轴承，滚动轴承在皮带输送机Ⅱ的机架槽内滚动；一电动葫芦固定在皮带输送机Ⅱ一端，电动葫芦配备遥控器，电动葫芦上连接钢丝绳，钢丝绳一端固定在分料板前端，钢丝绳另一端绕过定滑轮固定在分料板后端；所述定滑轮固定在皮带输送机Ⅱ机架槽的外侧面上。

所述固定板由上固定板和下固定板组成，上固定板和下固定板之间通过螺栓固定在一起。

所述皮带输送机Ⅰ上固定安装有支架，支架上安装有均料器，所述均料器包括固定在支架上的电机Ⅱ，电机Ⅱ一端固定一摆线针轮减速机Ⅱ，摆线针轮减速机Ⅱ上安装一主动链轮Ⅱ，支架上通过轴承固定一传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ上安装从动链轮Ⅱ，主动链轮Ⅱ与从动链轮Ⅱ之间通过链条Ⅱ连接；所述传动轴Ⅱ与皮带输送机Ⅰ输送方向垂直，传动轴Ⅱ外圈焊接一导辊，导辊上焊接若干拨丝；所述拨丝用于拨料，拨丝由圆钢丝制成，拨丝前端呈锥形，拨丝均匀交错焊接在导辊上。

所述拨丝直径ф10-30mm，长度250-300mm。

所述电机Ⅱ配电柜上设有变频器。

所述双螺旋预浸机的U型外壳上面连接料斗，下面通过一支架支撑，U型外壳通过轴承固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片，传动轴与电机Ⅲ相连，所述传动轴分为主动轴Ⅲ和从动轴两根，其中主动轴Ⅲ上一端固定安装一圆柱齿轮A和从动链轮Ⅲ，从动轴上与主动轴Ⅲ相同的一端安装一圆柱齿轮B，圆柱齿轮A和圆柱齿轮B相互咬合；所述电机Ⅲ固定连接一摆线针轮减速机Ⅲ，摆线针轮减速机Ⅲ上安装一主动链轮Ⅲ，主动链轮Ⅲ与从动链轮Ⅲ通过链条连接；所述螺旋叶片螺距沿推进方向逐渐增大，除进料端若干个螺旋叶片外，其它螺旋叶片上均设有破碎缺口；所述螺旋叶片为渐开式螺旋面。

所述螺旋叶片的破碎缺口上下对称。

所述计量料仓包括料仓，料仓下部固定连接箱体，箱体上固定传动轴，传动轴上焊接叶片，所述叶片均为渐开式螺旋叶片，螺距沿原料输送方向逐渐增大；所述传动轴分为主动轴Ⅳ以及位于主动轴Ⅳ两侧的从动轴A和从动轴B，其中主动轴Ⅳ一端安装两个链轮，主动轴Ⅳ连接摆线针轮减速机Ⅳ，摆线针轮减速机Ⅳ与电机Ⅳ固定连接，从动轴A和从动轴B上均安装链轮，从动轴A和从动轴B上的链轮分别与主动轴Ⅳ上的链轮通过链条Ⅳ连接。

所述电机Ⅳ为立式电机，电机Ⅳ配电柜上配备变频器，电机Ⅳ配电柜上设有倒顺开关。

所述箱体的出料口上方设有盖板。

所述催化反应池包括反应池，反应池左右两端上部分别安装钢轨，所述反应池采用砖混结构，反应池前面为敞口式，反应池被均匀间隔为若干个格子，每个格子后端留有药液溢流口，药液溢流口与回用地沟连通；所述反应池高度在3.5米以上；所述反应池的墙面和地面均涂刷有防水油膏。

所述反应池的宽度为15-30m，格子的宽度为5-10m。

本发明的有益效果：

一、本发明计量料仓上的传动轴叶片为渐开螺旋叶片，螺距逐渐变大，不容易堵料或卡料；传动轴结构设置使得传动扭力均分，不会出现断链条现象，确保生产连续正常；电机Ⅳ上设置了倒顺开关，以防生产出现异常卡料或堵料时能够及时恢复正常出料；可根据原料及产量不同，调节出料快慢，达到均匀输出原料的目的。依据传动的快慢，调整每分钟出料的体积，再参考原料的比重，得出每分钟出料的重量，从而达到出料计量的目的；

二、本发明的均料器在造纸制浆上独具一帜，将传统的静态拦料方式改进为动态均料方式，可以依据来料的多少来调节转速的快慢，达到均匀输出原料的目的，从而使得原料快速均匀的进入下一道工序，不会出现断料或堵料，达到了连续均匀出料、安全连续生产的目的，确保制浆生产的连续性和产品质量的稳定性；

三、本发明双螺旋预浸机的螺旋叶片对径设有破碎缺口利于均匀分散物料，确保药剂与物料充分混和渗透；螺旋叶片为渐开式螺旋面，并且螺距沿推进方向逐渐增大，使得随着物料向前推进浸透药液的物料逐步变得疏松，避免了传统螺旋预浸机出现的堵料、卡料等缺陷；传动轴为两个，以圆柱齿轮对向衔接传动，焊接在传动轴上的叶片为左右旋向渐开式螺旋结构，不仅可以增大单台设备的产能，而且药剂与原料的预浸更均匀，药液渗透更彻底；

四、本发明通过两台皮带输送机Ⅱ和其上的分料器在不停机的前提下将物料自由的分送到催化反应池每一个区域，既方便工人操作，保证了工人安全，又提高了工作效率；

五、本发明设计的催化反应池采用砖混结构，结构更加坚固耐用；前端设为敞开式，利于装载机出入，方便移动原料；反应池规格设计使得反应池本身具有一定的催化反应功效；反应池均分为若干格，按每天使用一格来设计容量，每一格可以循环使用，确保能连续、稳定、大量地生产；反应池后端留有药液溢流口与回用地沟连通，使得溢流出的药液能够继续复配回用，既环保又节省成本。

附图说明

图1为本发明皮带输送机Ⅱ上分料器的俯视结构示意图。

图2为本发明皮带输送机Ⅱ上分料器的侧面结构示意图。

图3为本发明皮带输送机Ⅱ上分料器的固定板处结构示意图。

图4为本发明皮带输送机Ⅰ上均料器的结构示意图。

图5为本发明双螺旋预浸机的一侧面结构示意图。

图6为本发明双螺旋预浸机的另一侧面结构示意图。

图7为本发明计量料仓的结构示意图。

图8为本发明计量料仓的箱体结构示意图。

图9为本发明催化反应池的结构示意图。

图中，1-1分料板，1-2拦料板，1-3皮带输送机皮带，1-4固定螺栓，1-5卡扣螺栓，1-6上固定板，1-7下固定板，1-8固定轴，1-9滚动轴承，1-10电动葫芦，1-11钢丝绳，1-12定滑轮，2-1电机Ⅱ，2-2摆线针轮减速机Ⅱ，2-3主动链轮Ⅱ，2-4传动轴Ⅱ，2-5从动链轮Ⅱ，2-6链条Ⅱ，2-7导辊，2-8拨丝，3-1U型外壳，3-2料斗，3-3支架，3-4螺旋叶片，3-5电机Ⅲ，3-6主动轴Ⅲ，3-7从动轴，3-8圆柱齿轮A，3-9圆柱齿轮B，3-10主动链轮Ⅲ，3-11从动链轮Ⅲ，3-12摆线针轮减速机Ⅲ，3-13破碎缺口，4-1料仓，4-2箱体，4-3叶片，4-4主动轴Ⅳ，4-5从动轴A，4-6从动轴B，4-7摆线针轮减速机Ⅳ，4-8电机Ⅳ，4-9链条Ⅳ，4-10盖板，5-1反应池，5-2钢轨，5-3敞口，5-4格子，5-5药液溢流口，5-6回用地沟。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种制浆造纸系统，包括计量系统、送料系统、预浸系统、脱液系统、催化系统、回收净化系统和搓磨分丝系统。其中，计量系统包括计量料仓；送料系统包括皮带输送机Ⅰ，皮带输送机Ⅰ上安装有永磁铁及均料器，永磁铁用于去除原料中混入的铁屑、螺杆等金属杂质，以利于保护后续设备，均料器使得原料连续均匀出料快速均匀的进入下一道工序，不会出现断料或堵料，达到了连续均匀出料、安全连续生产的目的，确保制浆生产的连续性和产品质量的稳定性；预浸系统包括双螺旋预浸机和浸渍槽，原料先在双螺旋预浸机中经过原配药液的喷淋预浸，然后在浸渍槽中经过复配药液的饱和浸渍；脱液系统包括脱液机和脱水皮带机，经过药液浸渍的原料经过脱液机脱去大部分多余的药液，然后经过脱水皮带机运输同时继续脱去少量的多余药液；催化系统包括平板输送机、皮带输送机Ⅱ和催化反应池，浸渍脱液的原料经过催化系统分配至催化反应池内进行催化升温熟化软化；搓磨分丝系统根据不同的原料以及成品纤维不同档次的质量要求，将软化好的原料进一步搓磨疏解分丝帚化，达到市场需求的纤维制品；回收净化系统将药液净化、处理、回收，然后将处理后达标的澄清液放入复配罐中，在复配罐中可按原配药液的配比配置复配液，然后将复配液注入浸渍槽中。

上述各系统按制浆生产顺序依次连接如下：计量料仓的出料口位于皮带输送机Ⅰ的进料端皮带上方，计量料仓的出料落在皮带输送机Ⅰ进料端的皮带上，皮带输送机Ⅰ的出料端与双螺旋预浸机的进料口连接，双螺旋预浸机的出料口连接浸渍槽进料口，浸渍槽出料口与脱液机进口连接，脱液机出口连接脱水皮带机，脱水皮带机出口架设在平板输送机上，平板输送机出料端搭接在皮带输送机Ⅱ进料端上方，皮带输送机Ⅱ安装在催化反应池上方，最后通过装载机将软化后的物料抓运至搓磨分丝系统；其中的双螺旋预浸机与原液罐连接，原液罐里装有将原料预浸、催化用的原配药液，双螺旋预浸机中设有喷管，用于将原液罐中的原配药液喷淋在原料上，这些均为现有设计，不再过多叙述；其中的脱液机、脱水皮带机和催化反应池均与回收净化系统连接，将三者的药液送入回收净化系统中，在回收净化系统中将药液净化、处理、回收，然后将处理后达标的澄清液收集在复配罐中，在复配罐中按照原配药液的配比配置复配液，复配罐与浸渍槽通过管道连接，将复配液注入浸渍槽中，用于将上部预浸过的原料进一步进行饱和浸渍。

这里仅对本发明的改进之处进行详细介绍，现有系统设备的结构、原理以及它们之间的连接关系等，这里不再赘述。本发明分别对计量料仓、皮带输送机Ⅰ、双螺旋预浸机、皮带输送机Ⅱ和催化反应池做了结构的改进，下面一一进行介绍：

首先是计量料仓，现有市场上制浆用的计量料仓在生产中时常出现卡料、堵料，影响连续生产，出料时不能调节快慢，加之料片长短大小不一，导致计量料仓输出的原料既不连续也不均匀。现有计量料仓一般由4根主轴组成，其传动时第4根主轴的连接链条常常会断链，严重影响正常生产。针对上述问题，本发明的计量料仓，包括上部的料仓4-1以及和料仓4-1通过螺栓固定连接在一起的箱体4-2，箱体4-2内固定传动轴，传动轴上焊接叶片4-3，与现有技术不同的是，本发明的传动轴为3根，分别为主动轴Ⅳ4-4、从动轴A4-5和从动轴B4-6，从动轴A4-5和从动轴B4-6位于主动轴Ⅳ4-4的两侧，主动轴Ⅳ4-4、从动轴A4-5和从动轴B4-6上均焊接叶片4-3，且本发明焊接的叶片4-3为渐开式螺旋叶片，即叶片4-3的面为渐开螺旋面，并且螺距沿原料出料方向逐渐增大。叶片4-3和螺距的设计可以保证出料时不容易堵料或卡料。

在上述的主动轴Ⅳ4-4两端通过轴承和轴承座固定在箱体4-2上，一端轴头上依次安装两个链轮，从动轴A4-5和从动轴B4-6上也分别通过轴承和轴承座固定在箱体4-2上，和主动轴Ⅳ4-4的同一端轴头上亦分别安装有链轮，从动轴A4-5和从动轴B4-6上的链轮分别通过链条Ⅳ4-9与主动轴Ⅳ4-4上的链轮连接，这样主动轴Ⅳ4-4通过链轮、链条Ⅳ4-9将动力传递给从动轴A4-5和从动轴B4-6，并且传动扭力均分，不会出现断链条Ⅳ现象，确保生产连续正常运转。为使传动更加牢固可靠，本发明的链轮均为双排链轮。主动轴Ⅳ4-4通过联轴器连接摆线针轮减速机Ⅳ4-7，摆线针轮减速机Ⅳ4-7与电机Ⅳ4-8通过螺栓固定连接。优选的，电机Ⅳ4-8为立式电机，在电机Ⅳ4-8的配电柜上设有倒顺开关和变频器，这样万一出现非正常卡料时，可及时启动倒顺开关，将卡住的原料后退一段后，再顺时启用，可迅速恢复正常出料；可根据原料及产量不同，通过摆线针轮减速机Ⅳ4-7和变频器调节出料快慢，达到均匀输出原料的目的。优选的，本发明在箱体4-2的出料口上方还设有盖板4-10，盖板4-10的作用用于封盖原料逸出的灰尘，还方便工作人员在停机时打开对传动部分进行检修。

皮带输送机Ⅰ用于将原料进行连续输送出料，原料出料的连续均匀与否，不仅影响系统的产能和质量，更严重的是会直接导致后续的设备如搓丝机、磨浆机等时常出现堵料、停机，使得整个流程不能安全高效的连续生产，存在很大的安全隐患。为解决原料出料的连续和均匀性问题，大多数厂家目前采取的措施是在皮带输送机上安装一固定的拦料杆，超过拦料杆的原料被拦下来，这样的方式对于较小较硬的类似木片或竹片的料片有些作用，但对于类似稻麦草、芦苇、棉材杆这样的原料来说，不仅不能均料，反而因原料时常缠绕拦料杆导致整个生产系统堵料断料，影响正常生产。因此还有一些厂家只能通过加派工人，加强巡视来解决问题，既增加了生产成本，又加重了工人负担，不能从根本上解决问题。本发明在皮带输送机Ⅰ上设置了均料器，本发明对传统的安装在用于运输原料的皮带输送机Ⅰ上的拦料装置进行了改进，将传统的拦料杆式的静态拦料方式改进为动态均料方式，本发明在皮带输送机Ⅰ上固定有支架，支架用于固定本发明的均料器，使本发明的均料器被固定在皮带输送机Ⅰ上，支架的形状和规格不限，只要实现上述功能即可，支架在附图中未画出，皮带输送机Ⅰ也未画出。在支架上固定一电机Ⅱ2-1，电机Ⅱ2-1为整个均料器的动力源，电机Ⅱ2-1配电柜上设有变频器，变频器调节电机Ⅱ2-1转速快慢。在电机Ⅱ2-1一端固定一摆线针轮减速机Ⅱ2-2，摆线针轮减速机Ⅱ2-2与电机Ⅱ2-1通过螺栓固定连接，在摆线针轮减速机Ⅱ2-2上安装一主动链轮Ⅱ2-3，主动链轮Ⅱ2-3与安装在传动轴Ⅱ2-4上的从动链轮Ⅱ2-5通过链条Ⅱ2-6连接，从而通过链轮链条Ⅱ结构将动力传递给传动轴Ⅱ2-4。

传动轴Ⅱ2-4通过轴承固定在支架上，传动轴Ⅱ2-4水平固定放置，传动轴Ⅱ2-4位于皮带输送机Ⅰ上方，并且传动轴Ⅱ2-4与皮带输送机Ⅰ输送方向垂直，传动轴Ⅱ2-4转动方向与皮带输送机Ⅰ转动方向相同。在传动轴Ⅱ2-4外圈焊接一导辊2-7，导辊2-7为钢管制成，与传动轴Ⅱ2-4之间密封焊接在一起。导辊2-7上焊接若干拨丝2-8，拨丝2-8用于拨料。拨丝2-8由圆钢丝制成，拨丝2-8直径ф10-30mm，长度250-300mm为佳，拨丝2-8前端呈锥形，即拨丝2-8前端的直径逐渐变小。拨丝2-8均匀焊接在导辊2-7上，并且交错焊接，以相对称的两边上交错焊接为佳。

本发明的均料器，在皮带输送机Ⅰ向前输送原料时，打开电机Ⅱ2-1，电机Ⅱ2-1转动带动传动轴Ⅱ2-4转动，传动轴Ⅱ2-4转动带动一体的导辊2-7转动，同时拨丝2-8一起转动，传动轴Ⅱ2-4转动的方向与皮带输送机Ⅰ皮带的转动方向一致，这样当原料输送至均料器时，拨丝2-8均匀拨动上面的原料，根据来料的多少通过变频器和摆线针轮减速机Ⅱ2-2来调节转速的快慢，达到均匀输出原料的目的，从而均匀的进入下一道工序。

制浆造纸用的螺旋预浸机目前一般存在如下问题：1、原料在螺旋中分散不开，只是一堆或一团地推进，药剂与原料预浸不均匀、不透彻；2、产能低易堵料，进料多时易堵料、卡料。针对上述问题，本发明的双螺旋预浸机，包括U型外壳3-1，U型外壳3-1上面连接料斗3-2，下面通过一支架3-3支撑，U型外壳3-1通过轴承固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片3-4，传动轴与电机Ⅲ3-5相连。上述均为现有装置的设置，这里不再过多介绍，下面重点说明本发明相对现有技术所作的改进：本发明的传动轴分为主动轴Ⅲ3-6和从动轴3-7两根，主动轴Ⅲ3-6和从动轴3-7均通过轴承固定在U型外壳3-1上，其中主动轴Ⅲ3-6上一端依次固定安装一圆柱齿轮A3-8和从动链轮Ⅲ3-11，从动轴3-7上与主动轴Ⅲ3-6相同的一端安装一圆柱齿轮B3-9，圆柱齿轮A3-8和圆柱齿轮B3-9之间相互咬合，通过圆柱齿轮A3-8和圆柱齿轮B3-9将主动轴Ⅲ3-6的转动传递给从动轴3-7，主动轴Ⅲ3-6和从动轴3-7相向同速转动。所述电机Ⅲ3-5上通过螺栓固定连接一摆线针轮减速机Ⅲ3-12，摆线针轮减速机Ⅲ3-12上安装一主动链轮Ⅲ3-10，主动链轮Ⅲ3-10与上述的从动链轮Ⅲ3-11通过链条连接，本实施例所述主动链轮Ⅲ3-10和从动链轮Ⅲ3-11均为双排链轮，从而将电机Ⅲ3-5动力通过链轮链条结构传递给主动轴Ⅲ3-6。所述的螺旋叶片3-4螺距沿物料的推进方向逐渐增大，螺距逐渐增大可以保证物料在双螺旋预浸机推进过程中逐渐变得疏松，从而不会堵料。所述螺旋叶片3-4呈渐开式螺旋面，并且除进料端若干个螺旋叶片3-4外，其它螺旋叶片3-4上均设有破碎缺口3-13，即推进方向前端的若干个螺旋叶片3-4上不设破碎缺口3-13。所谓破碎缺口3-13指在螺旋叶片3-4上缺少一块，可以加工剪除掉，破碎缺口3-13的形状不限，破碎缺口3-13的作用为确保物料在双螺旋预浸机中能分散均匀，从而确保药剂与物料充分混合渗透。优选的，进料端的最前端两个螺旋叶片3-4上不设破碎缺口3-13，其它每片螺旋叶片3-4上有两个破碎缺口3-13且上下对称。

将预浸过的原料分配到催化反应池每个区域内，通过设置在催化反应池上方的皮带输送机Ⅱ来输送，往每个催化反应池分料大多是通过在皮带输送机Ⅱ皮带上每隔一段距离置放一个三角形挡板，用三角形挡板将来料分挡至催化反应池内。当第一格催化反应池物料堆满后，整个预浸系统需要全部暂停，然后人工拿去第一道三角形挡板，让第二道三角形挡板继续分挡来料，以此类推进行分料。现用这类的分料方式效率低，当每一格催化反应池堆满后或每次需要移换三角形挡板时，需要暂停整个预浸系统，并且工人操作起来既不方便更不安全。本发明的皮带输送机Ⅱ在催化反应池的长度方向和宽度方向各设置一台，即分别在催化反应池的长度方向和宽度方向进行输送，并且沿长度方向输送的皮带输送机Ⅱ位于沿宽度方向输送的皮带输送机Ⅱ的上方，沿长度方向输送的皮带输送机Ⅱ固定不动，只在长度方向上进行输送，沿宽度方向输送的皮带输送机Ⅱ可以在催化反应池上方沿催化反应池的长度方向进行整体移动。

除设置两台皮带输送机Ⅱ外，改进之处还在于在每一台皮带输送机Ⅱ上均设置有分料器，所述的分料器可以沿皮带输送机Ⅱ两侧机架槽自由移动。分料器包括分料板1-1和拦料板1-2，分料板1-1位于皮带输送机Ⅱ皮带1-3下方，与皮带输送机Ⅱ皮带1-3平行，而拦料板1-2位于皮带输送机Ⅱ皮带1-3上方，拦料板1-2斜着固定在分料板1-1左右两侧，与分料板1-1呈一定夹角，本实施例中拦料板1-2与分料板1-1夹角为45°，分料板1-1为长方形钢板，如附图1所示，拦料板1-2所在平面与分料板1-1所在的平面也呈一定的夹角，即拦料板1-2所在平面与皮带输送机Ⅱ皮带1-3所在平面呈一定的夹角，拦料板1-2所在平面与皮带输送机Ⅱ皮带1-3所在平面夹角为90°-20°均可，本实施例优选这个夹角为90°，即拦料板1-2垂直皮带输送机Ⅱ皮带1-3。

上述的分料板1-1与拦料板1-2被固定在一起的方式有多种，比如可以通过螺栓连接，可以焊接在一起等等，现有的固定方式均在本发明的保护范围内。作为优选方案，本实施例分料板1-1与拦料板1-2固定连接的具体方式为：在分料板1-1上左右两侧分别向上焊接一支撑板，拦料板1-2一端与其中一个支撑板通过固定螺栓1-4固定连接，拦料板1-2另一端与另一个支撑板通过卡扣螺栓1-5固定连接，卡扣螺栓1-5带有卡扣，卡扣方便拦料板1-2和分料板1-1之间分离松开，一旦皮带和拦料板1-2之间缠料，可以松开此处进行解决。支撑板的形状不限,起到支撑连接的作用。上述的拦料板1-2包括两平行的角铁，两平行的角铁之间固定连接有橡胶带，通过橡胶带将两平行的角铁连接固定在一起，橡胶带可以直接粘接在角铁上，也可以通过铆钉固定在角铁上，其他现有的固定连接方式均可以。

上述的分料器可以自由在皮带输送机Ⅱ两侧的机架槽内自由移动的结构现有也存在多种方式，比如可以通过安装滚轮和控制装置实现自由移动等，只要能实现这种自由移动的结构方式均在本发明的保护范围内，本实施例中，给出了一种自由移动的具体结构：在分料板1-1四角分别向下固定连接固定板，固定板通过螺栓连接一固定轴1-8，固定轴1-8与固定板垂直，在固定轴1-8两端均装配滚动轴承1-9，滚动轴承1-9可以在皮带输送机Ⅱ的机架槽内自由滚动，通过一电动葫芦1-10来控制其移动，具体的：电动葫芦1-10固定在皮带输送机Ⅱ一端，电动葫芦1-10配备遥控器，电动葫芦1-10上连接钢丝绳1-11，钢丝绳1-11一端固定在分料板1-1的前端，直接拴寄在分料板1-1上即可，钢丝绳1-11另一端绕过定滑轮1-12固定在分料板1-1的后端，定滑轮1-12固定在皮带输送机Ⅱ机架槽的外侧面上。这样通过遥控器控制电动葫芦1-10的转动，从而控制分料器的移动。优选的，所述定滑轮1-12的个数为三个，分别位于皮带输送机Ⅱ的前端、中部和后端。为方便更换滚动轴承1-9，本实施例优选的固定板由上固定板1-6和下固定板1-7组成，上固定板1-6和下固定板1-7之间通过螺栓固定在一起，这样可以将上固定板1-6与下固定板1-7进行拆卸，方便日后更换滚动轴承1-9。上述固定板、支撑板均为钢板制成。

本发明使用时，先通过前道工序的平板输送机将物料输送至沿长度方向的皮带输送机Ⅱ上，然后通过沿长度方向的皮带输送机Ⅱ上的分料器将物料分至下方的沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ上，沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ可往复移动，再通过其上的分料器将物料分至任意区域内，皮带输送机Ⅱ、分料器均可以单独控制其移动，分料的过程持续、不间断，均可以通过人工控制自由将物料分配，较现有的分料方式效率大大提高，也保证了工人安全。

现有催化反应池本身不具有升温催化反应功能，主要靠高浓度大比例的药液进行软化，并且现有设计的反应池大都四面封闭，进出料均需挖掘机或龙门葫芦抓吊斗来移动原料，操作不方便，效率低。本发明催化反应池包括反应池5-1，反应池5-1采用砖混结构，整个框架如地梁、横梁、构造柱等均采用钢筋混凝土结构，其余墙面采用砖或者砌块砌筑，砖混结构相比于现有的反应池只靠砖墙来承重，大大加强了整个反应池5-1的承重能力和坚固度，更好的实现了安全生产。反应池5-1被均匀间隔为若干个格子5-4，本实施例反应池5-1被间隔为了3个格子5-4，间隔用墙面间隔即可，这样，实际生产中每1格为1日的堆放催化反应量，3天一个循环，确保能连续稳定地生产。每个格子5-4后端留有药液溢流口5-5，药液溢流口5-5与回用地沟5-6连通，原料中溢流出的多余药液顺着回用地沟5-6流向回收净化系统进行收集，收集的多余药液经过净化可以继续复配回用，大大节省药液的使用量，也方便进行后续的环保排放治理。所述反应池5-1的墙面和地面均涂刷有防水油膏，防水油膏可以为PVC油膏、沥青防水油膏等，防水油膏防止药液的渗透。

本发明的反应池5-1前面为敞口式，即在反应池5-1前面设有敞口5-3，敞口5-3利于装载机出入，装载机用于将催化反应软化好的原料运出，敞口式设计不仅出料方便，还大大提高了生产效率。本发明反应池5-1高度不低于3.5米，每个格子5-4的宽度依原料不同及产能的多寡设计为5-10m为佳，反应池5-1的宽度为15-30m为佳，这样的规格设计不仅可以满足容量的需求，且使得原来只能作原料堆放的反应池5-1具有了明显的催化升温反应功效。原料在反应池5-1中可以自然发酵生温，产生热量催化物料，达到软化原料的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种制浆造纸系统，包括依生产顺序依次相连的计量料仓、安装有永磁铁的皮带输送机Ⅰ、双螺旋预浸机、浸渍槽、脱液机、脱水皮带机、平板输送机、皮带输送机Ⅱ、催化反应池和搓磨分丝系统，其中，脱液机、脱水皮带机和催化反应池均与回收净化系统连接，回收净化系统与复配罐连接，复配罐与浸渍槽连接，双螺旋预浸机与原液罐连接，皮带输送机Ⅱ安装在催化反应池上方的钢轨上，其特征在于：所述皮带输送机Ⅱ在催化反应池长度方向和宽度方向各设置一台，沿长度方向的皮带输送机Ⅱ位于沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ的上方，沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ能在催化反应池长度方向上整体移动；所述每台皮带输送机Ⅱ上均固定有沿皮带输送机Ⅱ两侧机架槽自由移动的分料器；所述分料器包括分料板（1-1）和拦料板（1-2），分料板（1-1）位于皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）下方，拦料板（1-2）位于皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）上方，拦料板（1-2）斜着固定在分料板（1-1）左右两侧，分料板（1-1）与皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）平行，拦料板（1-2）与皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）不平行。

2.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述拦料板（1-2）所在平面与皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）所在平面夹角为90°-120°。

3.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述拦料板（1-2）与分料板（1-1）夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述分料板（1-1）上前后分别向上焊接一支撑板，支撑板位于分料板（1-1）两侧，拦料板（1-2）一端与其中一个支撑板通过固定螺栓（1-4）固定连接，拦料板（1-2）另一端与另一个支撑板通过卡扣螺栓（1-5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述拦料板（1-2）包括两平行的角铁，两平行的角铁之间固定连接有橡胶带。

6.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述分料器自由移动的具体结构为：在分料板（1-1）四角分别向下固定连接固定板，固定板通过螺栓连接一固定轴（1-8），固定轴（1-8）与固定板垂直，固定轴（1-8）两端均装配滚动轴承（1-9），滚动轴承（1-9）在皮带输送机Ⅱ的机架槽内滚动；一电动葫芦（1-10）固定在皮带输送机Ⅱ一端，电动葫芦（1-10）配备遥控器，电动葫芦（1-10）上连接钢丝绳（1-11），钢丝绳（1-11）一端固定在分料板（1-1）前端，钢丝绳（1-11）另一端绕过定滑轮（1-12）固定在分料板（1-1）后端；所述定滑轮（1-12）固定在皮带输送机Ⅱ机架槽的外侧面上。

7.根据权利要求6所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述固定板由上固定板（1-6）和下固定板（1-7）组成，上固定板（1-6）和下固定板（1-7）之间通过螺栓固定在一起。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述皮带输送机Ⅰ上固定安装有支架，支架上安装有均料器，所述均料器包括固定在支架上的电机Ⅱ（2-1），电机Ⅱ（2-1）一端固定一摆线针轮减速机Ⅱ（2-2），摆线针轮减速机Ⅱ（2-2）上安装一主动链轮Ⅱ（2-3），支架上通过轴承固定一传动轴Ⅱ（2-4），传动轴Ⅱ（2-4）上安装从动链轮Ⅱ（2-5），主动链轮Ⅱ（2-3）与从动链轮Ⅱ（2-5）之间通过链条Ⅱ（2-6）连接；所述传动轴Ⅱ（2-4）与皮带输送机Ⅰ输送方向垂直，传动轴Ⅱ（2-4）外圈焊接一导辊（2-7），导辊（2-7）上焊接若干拨丝（2-8）；所述拨丝（2-8）用于拨料，拨丝（2-8）由圆钢丝制成，拨丝（2-8）前端呈锥形，拨丝（2-8）均匀交错焊接在导辊（2-7）上。

9.根据权利要求8所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述拨丝（2-8）直径ф10-30mm，长度250-300mm。

10.根据权利要求8所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述电机Ⅱ（2-1）配电柜上设有变频器。

11.根据权利要求1-7任一项所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述双螺旋预浸机的U型外壳（3-1）上面连接料斗（3-2），下面通过一支架（3-3）支撑，U型外壳（3-1）通过轴承固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片（3-4），传动轴与电机Ⅲ（3-5）相连，所述传动轴分为主动轴Ⅲ（3-6）和从动轴（3-7）两根，其中主动轴Ⅲ（3-6）上一端固定安装一圆柱齿轮A（3-8）和从动链轮Ⅲ（3-11），从动轴（3-7）上与主动轴Ⅲ（3-6）相同的一端安装一圆柱齿轮B（3-9），圆柱齿轮A（3-8）和圆柱齿轮B（3-9）相互咬合；所述电机Ⅲ（3-5）固定连接一摆线针轮减速机Ⅲ（3-12），摆线针轮减速机Ⅲ（3-12）上安装一主动链轮Ⅲ（3-10），主动链轮Ⅲ（3-10）与从动链轮Ⅲ（3-11）通过链条连接；所述螺旋叶片（3-4）螺距沿推进方向逐渐增大，除进料端若干个螺旋叶片（3-4）外，其它螺旋叶片（3-4）上均设有破碎缺口（3-13）；所述螺旋叶片（3-4）为渐开式螺旋面。

12.根据权利要求11所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述螺旋叶片（3-4）的破碎缺口（3-13）上下对称。

13.根据权利要求1-7任一项所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述计量料仓包括料仓（4-1），料仓（4-1）下部固定连接箱体（4-2），箱体（4-2）上固定传动轴，传动轴上焊接叶片（4-3），所述叶片（4-3）均为渐开式螺旋叶片，螺距沿原料输送方向逐渐增大；所述传动轴分为主动轴Ⅳ（4-4）以及位于主动轴Ⅳ（4-4）两侧的从动轴A（4-5）和从动轴B（4-6），其中主动轴Ⅳ（4-4）一端安装两个链轮，主动轴Ⅳ（4-4）连接摆线针轮减速机Ⅳ（4-7），摆线针轮减速机Ⅳ（4-7）与电机Ⅳ（4-8）固定连接，从动轴A（4-5）和从动轴B（4-6）上均安装链轮，从动轴A（4-5）和从动轴B（4-6）上的链轮分别与主动轴Ⅳ（4-4）上的链轮通过链条Ⅳ（4-9）连接。

14.根据权利要求13所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述电机Ⅳ（4-8）为立式电机，电机Ⅳ（4-8）配电柜上配备变频器，电机Ⅳ（4-8）配电柜上设有倒顺开关。

15.根据权利要求13所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述箱体（4-2）的出料口上方设有盖板（4-10）。

16.根据权利要求1-7任一项所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述催化反应池包括反应池（5-1），反应池（5-1）左右两端上部分别安装钢轨（5-2），所述反应池（5-1）采用砖混结构，反应池（5-1）前面为敞口式，反应池（5-1）被均匀间隔为若干个格子（5-4），每个格子（5-4）后端留有药液溢流口（5-5），药液溢流口（5-5）与回用地沟（5-6）连通；所述反应池（5-1）高度在3.5米以上；所述反应池（5-1）的墙面和地面均涂刷有防水油膏。

17.根据权利要求16所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述反应池（5-1）的宽度为15-30m，格子（5-4）的宽度为5-10m。