CN209615917U - Pc构件布料机精准自动布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PC构件布料机精准自动布料系统，包括底座和皮带，所述底座的顶部固定连接有输料箱，所述输料箱顶部的右侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆。本实用新型通过设置底座、输料箱、搅拌箱、第一电机、第一旋转杆、第一搅拌杆、输料口、进料管、设备箱、第二电机、激光测距装置、第二旋转杆、主动皮带盘、第三旋转杆、从动皮带盘、皮带、第二搅拌杆、螺旋输送叶片、布料管、支撑腿、加强杆和安装板的配合使用，解决了现有PC构件布料机工作效率低的问题，该PC构件布料机精准自动布料系统，具备工作效率高的优点，值得推广。

Description

PC构件布料机精准自动布料系统

技术领域

本实用新型涉及布料机技术领域，具体为PC构件布料机精准自动布料系统。

背景技术

混凝土布料机由钢构支架、纵向大车及横向小车走行机构、混凝土储料斗、安全装置、液压系统、电气控制系统等组成，混凝土输送布料机，分手动布料机，电动布料机，液压布料机，应用于楼房建筑，高铁建筑等工程，现有的PC构件生产原料计量、搅拌也处在原料先计量配料混合后，进行搅拌、待搅拌均匀后才会输出到上料系统上，通过布料机进行布料，现有的布料机只是可以进行布料，并没有搅拌的功能，原料还需要预先在搅拌设备上进行搅拌后再布料，降低了布料机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PC构件布料机精准自动布料系统，具备工作效率高的优点，解决了现有PC构件布料机工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PC构件布料机精准自动布料系统，包括底座和皮带，所述底座的顶部固定连接有输料箱，所述输料箱顶部的右侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆，所述搅拌箱底部的右侧和输料箱顶部的右侧均开设有配合使用的输料口，所述搅拌箱顶部的右侧连通有进料管，所述搅拌箱的右侧设置有设备箱，所述设备箱左侧的顶部和底部分别与搅拌箱和输料箱固定连接，所述设备箱内腔右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的左侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面套设有主动皮带盘，所述设备箱内腔右侧的顶部活动连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的表面套设有从动皮带盘，所述主动皮带盘和从动皮带盘通过皮带传动连接，所述第三旋转杆的左侧依次贯穿设备箱和搅拌箱延伸至搅拌箱内腔的左侧，所述第三旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有第二搅拌杆，所述第二旋转杆的左侧依次贯穿设备箱和输料箱延伸至输料箱的内腔并套设有螺旋输送叶片，所述输料箱底部的左侧连通有布料管。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，所述支撑腿的底部固定连接有车轮，所述支撑腿之间固定连接有加强杆。

优选的，所述输料箱左侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有激光测距装置。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的数量均为若干个，所述搅拌箱内腔的底部固定连接有导流板，且导流板呈三角形。

优选的，所述第一旋转杆的表面与搅拌箱的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与设备箱和输料箱的连接处均通过第二轴承活动连接，所述第三旋转杆的表面与设备箱和搅拌箱的连接处均通过第三轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、输料箱、搅拌箱、第一电机、第一旋转杆、第一搅拌杆、输料口、进料管、设备箱、第二电机、激光测距装置、第二旋转杆、主动皮带盘、第三旋转杆、从动皮带盘、皮带、第二搅拌杆、螺旋输送叶片、布料管、支撑腿、加强杆和安装板的配合使用，解决了现有PC构件布料机工作效率低的问题，该PC构件布料机精准自动布料系统，具备工作效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一搅拌杆，能够对原料进行搅拌，通过设置输料口，能够起到输料的作用，通过设置进料管，能够起到进料的作用，通过设置设备箱，能够起到保护第二电机的作用，通过设置皮带，能够便于主动皮带盘和从动皮带盘的配合使用，通过设置第二搅拌杆，能够防止搅拌箱的底部被原料堵塞，通过设置螺旋输送叶片，能够起到输料的作用，通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置加强杆，能够增加支撑腿的稳定性，通过设置激光测距装置，能够起到测量布料高度的作用，通过设置导流板，能够起到导流的作用，通过设置第一轴承，能够便于第一旋转杆的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于第二旋转杆的安装和使用，通过设置第三轴承，能够便于第三旋转杆的安装和使用，通过设置车轮，能够便于整个设备的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2输料箱、3搅拌箱、4第一电机、5第一旋转杆、6第一搅拌杆、7输料口、8进料管、9设备箱、10第二电机、11激光测距装置、12第二旋转杆、13主动皮带盘、14第三旋转杆、15从动皮带盘、16皮带、17第二搅拌杆、18螺旋输送叶片、19布料管、20支撑腿、21加强杆、22安装板、23车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，PC构件布料机精准自动布料系统，包括底座1和皮带16，底座1的顶部固定连接有输料箱2，输料箱2顶部的右侧固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的底部固定连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的底部贯穿至搅拌箱3的内腔，第一旋转杆5两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆6，搅拌箱3底部的右侧和输料箱2顶部的右侧均开设有配合使用的输料口7，搅拌箱3顶部的右侧连通有进料管8，搅拌箱3的右侧设置有设备箱9，设备箱9左侧的顶部和底部分别与搅拌箱3和输料箱2固定连接，设备箱9内腔右侧的底部固定连接有第二电机10，第二电机10输出端的左侧固定连接有第二旋转杆12，第二旋转杆12的表面套设有主动皮带盘13，设备箱9内腔右侧的顶部活动连接有第三旋转杆14，第三旋转杆14的表面套设有从动皮带盘15，主动皮带盘13和从动皮带盘15通过皮带16传动连接，第三旋转杆14的左侧依次贯穿设备箱9和搅拌箱3延伸至搅拌箱3内腔的左侧，第三旋转杆14顶部和底部的左侧均固定连接有第二搅拌杆17，第二旋转杆12的左侧依次贯穿设备箱9和输料箱2延伸至输料箱2的内腔并套设有螺旋输送叶片18，输料箱2底部的左侧连通有布料管19，底座1的底部固定连接有支撑腿20，支撑腿20的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，支撑腿20的底部固定连接有车轮23，支撑腿20之间固定连接有加强杆21，输料箱2左侧的顶部固定连接有安装板22，安装板22的底部固定连接有激光测距装置11，第一搅拌杆6和第二搅拌杆17的数量均为若干个，搅拌箱3内腔的底部固定连接有导流板，且导流板呈三角形，第一旋转杆5的表面与搅拌箱3的连接处通过第一轴承活动连接，第二旋转杆12的表面与设备箱9和输料箱2的连接处均通过第二轴承活动连接，第三旋转杆14的表面与设备箱9和搅拌箱3的连接处均通过第三轴承活动连接，通过设置第一搅拌杆6，能够对原料进行搅拌，通过设置输料口7，能够起到输料的作用，通过设置进料管8，能够起到进料的作用，通过设置设备箱9，能够起到保护第二电机10的作用，通过设置皮带16，能够便于主动皮带盘13和从动皮带盘15的配合使用，通过设置第二搅拌杆17，能够防止搅拌箱3的底部被原料堵塞，通过设置螺旋输送叶片18，能够起到输料的作用，通过设置支撑腿20，能够起到支撑底座1的作用，通过设置加强杆21，能够增加支撑腿20的稳定性，通过设置激光测距装置11，能够起到测量布料高度的作用，通过设置导流板，能够起到导流的作用，通过设置第一轴承，能够便于第一旋转杆5的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于第二旋转杆12的安装和使用，通过设置第三轴承，能够便于第三旋转杆14的安装和使用，通过设置车轮23，能够便于整个设备的移动，通过设置底座1、输料箱2、搅拌箱3、第一电机4、第一旋转杆5、第一搅拌杆6、输料口7、进料管8、设备箱9、第二电机10、激光测距装置11、第二旋转杆12、主动皮带盘13、第三旋转杆14、从动皮带盘15、皮带16、第二搅拌杆17、螺旋输送叶片18、布料管19、支撑腿20、加强杆21和安装板22的配合使用，解决了现有PC构件布料机工作效率低的问题，该PC构件布料机精准自动布料系统，具备工作效率高的优点，值得推广。

使用时，原料通过进料管8注入搅拌箱3中，开启第一电机4，第一电机4带动第一旋转杆5旋转，第一旋转杆5带动第一搅拌杆6旋转，第一搅拌杆6对原料搅拌，随后开启第二电机10，第二电机10带动第二旋转杆12旋转，第二旋转杆12通过主动皮带盘13、皮带16和从动皮带盘15的配合带动第三旋转杆14转动，第三旋转杆14带动第二搅拌杆17转动，第二搅拌杆17可以对搅拌箱3内腔底部的原料进行搅拌，避免堵塞，随后原料通过输料口7进入输料箱2中，同时第二旋转杆12会带动螺旋输送叶片18转动，被螺旋输送叶片18旋转带动从输料口7进入输料箱2的原料向左移动，最后通过布料管19排出，进行布料，同时激光测距装置11会对布料的高度进行检测。

综上所述：该PC构件布料机精准自动布料系统，通过设置底座1、输料箱2、搅拌箱3、第一电机4、第一旋转杆5、第一搅拌杆6、输料口7、进料管8、设备箱9、第二电机10、激光测距装置11、第二旋转杆12、主动皮带盘13、第三旋转杆14、从动皮带盘15、皮带16、第二搅拌杆17、螺旋输送叶片18、布料管19、支撑腿20、加强杆21和安装板22的配合使用，解决了现有PC构件布料机工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.PC构件布料机精准自动布料系统，包括底座（1）和皮带（16），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有输料箱（2），所述输料箱（2）顶部的右侧固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端的底部固定连接有第一旋转杆（5），所述第一旋转杆（5）的底部贯穿至搅拌箱（3）的内腔，所述第一旋转杆（5）两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆（6），所述搅拌箱（3）底部的右侧和输料箱（2）顶部的右侧均开设有配合使用的输料口（7），所述搅拌箱（3）顶部的右侧连通有进料管（8），所述搅拌箱（3）的右侧设置有设备箱（9），所述设备箱（9）左侧的顶部和底部分别与搅拌箱（3）和输料箱（2）固定连接，所述设备箱（9）内腔右侧的底部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端的左侧固定连接有第二旋转杆（12），所述第二旋转杆（12）的表面套设有主动皮带盘（13），所述设备箱（9）内腔右侧的顶部活动连接有第三旋转杆（14），所述第三旋转杆（14）的表面套设有从动皮带盘（15），所述主动皮带盘（13）和从动皮带盘（15）通过皮带（16）传动连接，所述第三旋转杆（14）的左侧依次贯穿设备箱（9）和搅拌箱（3）延伸至搅拌箱（3）内腔的左侧，所述第三旋转杆（14）顶部和底部的左侧均固定连接有第二搅拌杆（17），所述第二旋转杆（12）的左侧依次贯穿设备箱（9）和输料箱（2）延伸至输料箱（2）的内腔并套设有螺旋输送叶片（18），所述输料箱（2）底部的左侧连通有布料管（19）。

2.根据权利要求1所述的PC构件布料机精准自动布料系统，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有支撑腿（20），所述支撑腿（20）的数量为四个，且均匀分布于底座（1）的底部，所述支撑腿（20）的底部固定连接有车轮（23），所述支撑腿（20）之间固定连接有加强杆（21）。

3.根据权利要求1所述的PC构件布料机精准自动布料系统，其特征在于：所述输料箱（2）左侧的顶部固定连接有安装板（22），所述安装板（22）的底部固定连接有激光测距装置（11）。

4.根据权利要求1所述的PC构件布料机精准自动布料系统，其特征在于：所述第一搅拌杆（6）和第二搅拌杆（17）的数量均为若干个，所述搅拌箱（3）内腔的底部固定连接有导流板，且导流板呈三角形。

5.根据权利要求1所述的PC构件布料机精准自动布料系统，其特征在于：所述第一旋转杆（5）的表面与搅拌箱（3）的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆（12）的表面与设备箱（9）和输料箱（2）的连接处均通过第二轴承活动连接，所述第三旋转杆（14）的表面与设备箱（9）和搅拌箱（3）的连接处均通过第三轴承活动连接。