CN209619667U - 一种布料开幅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料开幅机，包括机架、退捻结构和开幅结构，机架包括安装架和立架，立架设置在安装架的一端的上侧，安装架远离立架的一端上设置开幅结构，退捻结构设置在立架和开幅结构之间的安装架上，还包括导布结构，导布结构设置在立架上端且在退捻结构远离开幅结构的一侧，导布结构包括转动辊、两个转动盘和安装组件，安装组件包括固定板和插接板，固定板和插接板固定在立架的上端且相互平行，转动盘套设在转动辊上且和转动辊固定连接，转动辊的两端分别转动连接固定板和插接板。布料经过两个转动盘之间且和转动辊抵接，转动辊对布料支撑，转动盘对布料限位，减少布料在进入退捻结构之前被过度晃动拉扯而出现损伤的可能性。

Description

一种布料开幅机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料开幅机。

背景技术

布料在印染加工时，常常需要进行湿加工和脱水处理。湿加工过程中以及布料在离心脱水过程中容易变成具有捻度的绳状结构。因此在进行下一道工序加工时，需要经过一道退捻开幅工序，即将布料展开成片状的布匹，对绳状布料的展开，这个过程，多采用开幅机进行。

公告号为CN207861541U的中国专利公开了一种开幅机，包括机架，机架沿布料传动方向依次设置有退捻机构、传布机构和出布机构，退捻机构设置在机架的最上端，传布机构包括第一张力辊、第二张布辊和用于按压布料的压辊，第一张力辊和第二张力辊转动连接于机架内，机架内滑动连接有压辊，压辊位于第一张力辊与第二张力辊之间，机架内设置有调节组件，调节组件可以调整压辊的高度，使压辊按压布料达到调整布料张力的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于退捻机构设置在支架的顶部，布料从开幅机的下部到达退捻机构的距离太远，布料容易受到拉扯而损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料开幅机，降低布料的损伤的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料开幅机，包括机架、退捻结构和开幅结构，所述机架包括安装架和立架，所述立架设置在安装架的一端的上侧，所述安装架远离立架的一端上设置开幅结构，所述退捻结构设置在立架和开幅结构之间的安装架上，还包括导布结构，所述导布结构设置在立架上端且在退捻结构远离开幅结构的一侧，所述导布结构包括转动辊、两个转动盘和安装组件，所述安装组件包括固定板和插接板，所述固定板和插接板固定在立架的上端且相互平行，所述转动盘套设在转动辊上且和转动辊固定连接，所述转动辊的两端分别转动连接固定板和插接板。

通过采用上述技术方案，布料在进入退捻结构之前先经过导布结构。布料经过两个转动盘之间且和转动辊抵接，布料在退捻结构以及开幅机构的驱动作用下向下会带动转动辊进行转动，转动辊对布料有支撑作用，转动盘对布料有限位作用，减少布料在进入退捻结构之前在退捻结构或者开幅结构作用下被过度晃动拉扯而出现损伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘为一端大一端小的筒状，转动盘小的一端相互靠近。

通过采用上述技术方案，转动盘的设置便于对通过两个转动盘之间的布料进行定位和限位。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘小端的外侧和转动辊抵接。

通过采用上述技术方案，转动盘相互靠近的一侧和两者之间的转动辊之间圆滑过渡，避免对布料的运动产生阻碍或者对布料损伤。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘相互远离的一端设置有固定套，所述固定套套设在转动辊上且螺栓连接在转动辊上。

通过采用上述技术方案，转动盘通过固定套和转动辊可拆卸连接且固定，便于更换。

本实用新型进一步设置为：所述插接板的下端和立架插接，所述插接板和立架螺栓连接。

通过采用上述技术方案，插接板可拆卸连接下立架上，便于对转动辊以及转动盘的更换，提高导布结构的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述立架远离退捻结构的一侧设置有支撑套筒，所述支撑套筒包括支撑筒和固定筒，所述支撑筒和固定筒竖直设置，所述固定筒套设在支撑筒的外侧，所述支撑筒的外侧面上设置有转动环，所述固定筒的内侧设置有和转动环配合的环槽，所述固定筒的外侧固定在立架上。

通过采用上述技术方案，支撑套筒的设置对布料具有支撑和限位作用，避免退捻结构和开幅结构的作用使布料在进入退捻结构之前被过度扯动而出现损伤。内部支撑筒和外部固定筒转动连接，可以对拉扯有缓冲作用，减少布料的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述支撑筒的内侧设置有导布件，所述导布件包括安装槽、转轴和导辊，所述支撑筒的内侧沿周向均匀设置不少于两个安装槽，所述安装槽的槽口位于支撑筒的内侧面上，所述导辊套设置在转轴上且和转轴转动连接，所述转轴两端固定连接在安装槽的两侧的槽侧壁上且转轴的轴线水平设置。

通过采用上述技术方案，便于布料在支撑筒内向上移动，对布料有引导和支撑作用，减少布料因为重力或者晃动出现被拉扯的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述导辊的外侧面和支撑筒的内侧面平齐。

通过采用上述技术方案，避免导辊外凸对布料上移产生阻力。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽口处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，避免安装槽的槽口有棱角影响布料的上移或者损伤布料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过导布结构的设置，使布料经过两个转动盘之间且和转动辊抵接，转动辊对布料支撑，转动盘对布料限位，减少布料在进入退捻结构之前被过度晃动拉扯而出现损伤的可能性；

2、通过设置支撑套筒，对布料具有支撑和限位作用，进一步减少布料在进入退捻结构之前被过度晃动拉扯而出现损伤的可能性；

3、通过设置导布件，便于布料通过支撑筒上移。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是支撑套筒的剖视示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；12、立架；2、退捻结构；21、进料环；22、弧形拍杆；221、辊轴；222、弧形架；23、驱动电机；3、开幅结构；31、减速电机；32、开幅辊；4、导布结构；41、转动辊；42、转动盘；43、固定套；44、安装组件；441、固定板；442、插接板；45、支撑套筒；451、支撑筒；4511、转动环；452、固定筒；4521、环槽；453、导布件；4531、安装槽；4532、转轴；4533、导辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种布料开幅机，包括机架1，按照布料运动的方向设置在机架1上的导布结构4、退捻结构2和开幅结构3。机架1包括安装架11和立架12，立架12固定在安装架11的后端的上侧，立架12的上侧及后侧设置有导布结构4，安装架11远离立架12的一端上设置开幅结构3，退捻结构2设置在立架12和开幅结构3之间的安装架11上。

参照图1，退捻结构2包括进料环21、两个弧形拍杆22和两个驱动电机23。进料环21竖直设置，进料环21后侧和立架12的前侧焊接。弧形拍杆22包括水平的辊轴221和弧形架222，弧形架222的两端和辊轴221的两端固定，弧形架222的中部向远离辊轴221的方向设置。弧形拍杆22的两端通过轴承转动连接在安装架11上，辊轴221的一端和驱动电机23的输出轴固定连接。两个弧形拍杆22相互平行设置，且靠近进料环21的弧形拍杆22设置在另一弧形拍杆22的后侧的上方且低于进料环21。

参照图1，开幅结构3包括减速电机31和开幅辊32。开幅辊32的外侧面的两端设置有螺纹方向相反的外螺纹。开幅辊32的两端通过轴承转动连接在安装架11上且低于退捻结构2，开幅辊32的一端和减速电机31的输出轴固定连接。

参照图1和图2，导布结构4包括转动辊41、两个转动盘42、两个固定套43、安装组件44和支撑套筒45。安装组件44包括固定板441和插接板442。固定板441的下端和立架12的上端焊接，插接板442的下端和立架12上端开设的配合的凹槽（图中未示出）插接，并通过一侧的螺栓和立架12进行固定。固定板441和插接板442相互平行。转动盘42为一端大一端小的筒状，较大的一端一体成型有固定套43。转动盘42和固定套43套设在转动辊41上且和转动辊41过盈配合，转动盘42较小的一端相互靠近且较小端的外侧面和转动辊41抵接，固定套43通过螺栓和转动辊41进行固定，螺栓的端部和转动辊41抵接。

参照图2和图3，支撑套筒45包括支撑筒451、固定筒452和导布件453。支撑筒451和固定筒452竖直设置。立架12远离退捻结构2的一侧和固定筒452的侧面焊接。固定筒452套设在支撑筒451的外侧，支撑筒451的外侧面中部沿周向一体成型有转动环4511，固定筒452的内侧的中部沿周向开设有和转动环4511配合的环槽4521，支撑筒451通过转动环4511和环槽4521转动连接在固定筒452内。支撑筒451的内侧设置有导布件453。导布件453包括六个安装槽4531、六个转轴4532和六个导辊4533。支撑筒451的内侧面的中部沿周向均匀设置六个安装槽4531，安装槽4531的槽口位于支撑筒451的内侧面上。导辊4533分别套设置在相应的转轴4532上，导辊4533可以相对转轴4532发生转动。转轴4532两端固定在安装槽4531的两侧的槽侧壁上且转轴4532的轴线水平设置。导辊4533的外侧面和支撑筒451的内侧面平齐。为了避免损害布料或者阻碍布料的运动，安装槽4531的槽口的设置为圆角。

本实施例的实施原理为：布料在进入退捻结构2之前先经过导布结构4，经过支撑套筒45、转动辊41的上部以及两个转动盘42之间。布料在退捻结构2以及开幅机构的驱动作用下会带动转动辊41和导辊4533进行转动，转动辊41支撑套筒45对布料有支撑作用，转动盘42以及支撑筒451对布料有限位作用，减少布料在进入退捻结构2之前在退捻结构2或者开幅结构3作用下被过度晃动拉扯而出现损伤的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种布料开幅机，包括机架(1)、退捻结构(2)和开幅结构(3)，所述机架(1)包括安装架(11)和立架(12)，所述立架(12)设置在安装架(11)的一端的上侧，所述安装架(11)远离立架(12)的一端上设置开幅结构(3)，所述退捻结构(2)设置在立架(12)和开幅结构(3)之间的安装架(11)上，其特征在于：还包括导布结构(4)，所述导布结构(4)设置在立架(12)上端且在退捻结构(2)远离开幅结构(3)的一侧，所述导布结构(4)包括转动辊(41)、两个转动盘(42)和安装组件(44)，所述安装组件(44)包括固定板(441)和插接板(442)，所述固定板(441)和插接板(442)固定在立架(12)的上端且相互平行，所述转动盘(42)套设在转动辊(41)上且和转动辊(41)固定连接，所述转动辊(41)的两端分别转动连接固定板(441)和插接板(442)。

2.根据权利要求1所述的一种布料开幅机，其特征在于：所述转动盘（42）为一端大一端小的筒状，转动盘（42）小的一端相互靠近。

3.根据权利要求2所述的一种布料开幅机，其特征在于：所述转动盘(42)小端的外侧和转动辊(41)抵接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种布料开幅机，其特征在于：所述转动盘(42)相互远离的一端设置有固定套(43)，所述固定套(43)套设在转动辊(41)上且螺栓连接在转动辊(41)上。

5.根据权利要求1所述的一种布料开幅机，其特征在于：所述插接板(442)的下端和立架(12)插接，所述插接板(442)和立架(12)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料开幅机，其特征在于：所述立架(12)远离退捻结构(2)的一侧设置有支撑套筒(45)，所述支撑套筒(45)包括支撑筒(451)和固定筒(452)，所述支撑筒(451)和固定筒(452)竖直设置，所述固定筒(452)套设在支撑筒(451)的外侧，所述支撑筒(451)的外侧面上设置有转动环(4511)，所述固定筒(452)的内侧设置有和转动环(4511)配合的环槽(4521)，所述固定筒(452)的外侧固定在立架(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种布料开幅机，其特征在于：所述支撑筒(451)的内侧设置有导布件(453)，所述导布件(453)包括安装槽(4531)、转轴(4532)和导辊(4533)，所述支撑筒(451)的内侧沿周向均匀设置不少于两个安装槽(4531)，所述安装槽(4531)的槽口位于支撑筒(451)的内侧面上，所述导辊(4533)套设置在转轴(4532)上且和转轴(4532)转动连接，所述转轴(4532)两端固定连接在安装槽(4531)的两侧的槽侧壁上且转轴(4532)的轴线水平设置。

8.根据权利要求7所述的一种布料开幅机，其特征在于：所述导辊(4533)的外侧面和支撑筒(451)的内侧面平齐。

9.根据权利要求7所述的一种布料开幅机，其特征在于：所述安装槽(4531)的槽口处设置有圆角。